一种大温差小端差大型板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大温差小端差大型板式换热器，涉及板式换热器领域。包括由固定夹紧板、支架、上导杆和下导杆所形成的框架，所述的框架内设置有活动夹紧板，所述的固定夹紧板和活动夹紧板之间设置有多个板片，且所述活动夹紧板和板片的上、下两端与所述的上导杆和下导杆滑动连接，所述的上导杆从上往下依次包括支撑部和导向部，所述的活动夹紧板和板片分别与所述的导向部相配合实现滑动连接。所述导向部的右端面位于所述支撑部的右端面的左侧，且所述支撑部右端与所述支架的上端面固定连接。该换热器采用大长宽比，能够实现大温差小端差；加强的上导杆能够保证设备挂带最大装机面积板片而始终保证安全的扰度及承受载荷，同时占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种大温差小端差大型板式换热器
本技术涉及涉及板式换热器领域，具体地说是一种大温差小端差大型板式换热器。
技术介绍
目前国内首站供热为了远距离长输供热，减少水泵投资及电能消耗，采用大温差小端差设计，同时压力较高，需要板式换热器换热版长宽比例大，换热面积大，设备承压高，能长期安全平稳运行。板式热交换器由于具有换热效率高、结构紧凑的特点而广泛用于能源、动力、供热、制冷等多种领域，在一些领域已经取代了传统的管壳式换热器。但现有的板式热交换器普遍存在组装面积小长宽比小，无法满足大温差小端差的设计要求。为了满足大温差小端差的设计要求，需要增大板片的长宽比和换热面积，这势必会增大整个换热器的体积，而大型化后，传统的板式换热器的上导杆强度不足，易出结构强度等方面的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种大温差小端差大型板式换热器，该大型板式换热器采用大长宽比，单板换热面积3m2以上，保证了能够实现大温差小端差；加强的上导杆及特殊的结构能够保证设备挂带最大装机面积板片而始终保证安全的扰度及承受载荷，同时占用空间小。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大温差小端差大型板式换热器，包括由固定夹紧板、支架、上导杆和下导杆所形成的框架，所述的框架内设置有活动夹紧板，所述的固定夹紧板和活动夹紧板之间设置有多个板片，且所述活动夹紧板和板片的上、下两端与所述的上导杆和下导杆滑动连接，所述的上导杆从上往下依次包括支撑部和导向部，所述的活动夹紧板和板片分别与所述的导向部相配合实现滑动连接；所述导向部的右端面位于所述支撑部的右端面的左侧，且所述支撑部右端的下侧面压紧在所述支架的上端面上，并与所述支架的上端面固定连接。进一步地，所述上导杆的左端通过堵块与所述的固定夹紧板固定连接，且所述的堵块上位于所述固定夹紧板的上方设置有凸起部，且所述凸起部的下侧面压紧在所述固定夹紧板的上端面上。进一步地，所述的堵块从上往下依次包括连接部和形状与所述导向部的截面形状相吻合的导向避让部，所述导向部的左端面与所述支撑部的左端面平齐。进一步地，所述堵块的下端面与所述支撑部的下侧面平齐，所述导向部的左端面与所述堵块的左端面平齐。进一步地，所述导向部的右端部设置有避让缺口，且所述的板片可通过避让缺口卡入所述上导杆的导向部。进一步地，所述导向部的截面呈倒置的T型结构，所述支撑部的下侧面上设置有凹槽，所述导向部的竖直部分的悬空端插入到所述的凹槽内，并通过焊接的方式与所述的支撑部固定连接。进一步地，所述支撑部的截面呈“工”字形，且所述支撑部的上横板和下横板之间位于立板的前、后两侧均设置有若干块加强筋板。进一步地，所述的板片的长宽比大于等于3.6:1，且单板换热面积大于等于3m2。进一步地，所述板片上的流道槽的深度在2.6mm-3mm之间。本技术的有益效果是：1、加强的上导杆采用特殊设计，降低了高度，进而降低了整个换热器的高度，方便了大型换热器的安装布置，同时加强的上导杆的左端通过堵块与固定夹紧板搭接，右端的上半部分直接竖直搭接在支架上，减轻及避免了传统设计需用螺栓侧面连接，螺栓承受巨大的剪切应力，连接强度不可靠的问题。2、板片采用大长宽比及大单板面积，保证了充足的换热流道长度及换热面积，实现大温差小端差换热。3、通过在上导杆下端的导向部上设置避让缺口，这样可以在不拆卸上导杆的前提下实现板片的安装和拆卸，方便日后的设备维护。附图说明图1为大温差小端差大型板式换热器的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图；图5为上导杆的结构示意图；图6为图5中的A-A剖视图；图7为上导杆的左视图；图8为图5中的A向局部示意图；图9为板片及板片与下导杆的连接结构示意图；图10为传统板式换热器的结构示意图；图11为图10中D部分的放大结构示意图；图12为图10中E部分的放大结构示意图；图13为图10中的B-B剖视图。图中：1-固定夹紧板，2-板片，3-上导杆，31-支撑部，311-上横板，312-下横板，313-立板，32-导向部，321-水平部分，3211-避让缺口，322-竖直部分，33-堵块，331-连接部，332-导向避让部，333-凸起部，34-端板，4-活动夹紧板，5-支架，6-下导杆，7-夹紧螺栓。具体实施方式为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，上下方向为竖向，前后方向为纵向。如图1所示，一种大温差小端差大型板式换热器包括固定夹紧板1和支架5，且所述固定夹紧板1的上端和下端分别通过上导杆3和下导杆6与所述的支架5固定连接。所述的固定夹紧板1、上导杆3、下导杆6和支架5共同形成了一个刚性的框架。所述的框架内沿左右方向设置有多个板片2，所述板片2的上端与所述的上导杆3滑动连接，所述板片2的下端与所述的下导杆6滑动连接。相邻的两个板片2之间设置有用于密封的胶垫(图中未示出)。位于最右侧的板片2的右侧设置有与所述的框架滑动连接的活动夹紧板4，所述活动夹紧板4的上端与所述的上导杆3滑动连接，所述活动夹紧板4的下端与所述的下导杆6滑动连接。所述的固定夹紧板1和活动夹紧板4之间设置有夹紧螺栓7，且所述的固定夹紧板1、板片2和活动夹紧板4在所述夹紧螺栓7的拉紧作用下相互压紧，形成密封的换热流道。所述的板片2的长宽比大于等于3.6:1，且单板换热面积大于等于3m2，这样可以，保证了充足的换热流道长度及换热面积，实现大温差小端差换热。另外，要实现大温差小端差的设计要求，需要换热介质的流速较快，为此，所述板片上的流道槽的深度在2.6mm-3mm之间。如图10和图13所示，传统的板式换热器的上导杆3仅采用简单的工字钢支座而成，这样虽然加工简单，但是针对满足大温差小端差设计要求的大型板式换热器承载能力不够。为了提高承载能力，若简单的增大工字钢的型号，由于工字钢属于批量生产的型材，不属于定制产品，增大其型号，势必会增加上导杆3的高度，而且对于该高度只能被动接受。另外，如图10、图11和图12所示，传统的上导杆3左、右两端都是通过螺栓侧面连接，螺栓承受巨大的剪切应力，连接强度不可靠的问题。为此，如图5和图6所示，本实施例中所述的上导杆3从上往下依次包括支撑部31和导向部32。所述的支撑部31包括上横板311、下横板312和用于连接所述上横板311和下横板312的立板313，所述上横板311、下横板312和立板313共同形成了“工”字型结构。所述导向部32的截面呈倒置的T型结构，包括竖直部分322和水平部分321，所述导向部32的竖直部分322的悬空端通过焊接的方式与所述支撑部31的下横板312的下侧面固定连接。优选的，所述的支撑部31由强度较高的碳钢板焊接成工字型，所述的导向部32采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大温差小端差大型板式换热器，包括由固定夹紧板、支架、上导杆和下导杆所形成的框架，所述的框架内设置有活动夹紧板，所述的固定夹紧板和活动夹紧板之间设置有多个板片，且所述活动夹紧板和板片的上、下两端与所述的上导杆和下导杆滑动连接，其特征在于：所述的上导杆从上往下依次包括支撑部和导向部，所述的活动夹紧板和板片分别与所述的导向部相配合实现滑动连接；/n所述导向部的右端面位于所述支撑部的右端面的左侧，且所述支撑部右端的下侧面压紧在所述支架的上端面上，并与所述支架的上端面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大温差小端差大型板式换热器，包括由固定夹紧板、支架、上导杆和下导杆所形成的框架，所述的框架内设置有活动夹紧板，所述的固定夹紧板和活动夹紧板之间设置有多个板片，且所述活动夹紧板和板片的上、下两端与所述的上导杆和下导杆滑动连接，其特征在于：所述的上导杆从上往下依次包括支撑部和导向部，所述的活动夹紧板和板片分别与所述的导向部相配合实现滑动连接；
所述导向部的右端面位于所述支撑部的右端面的左侧，且所述支撑部右端的下侧面压紧在所述支架的上端面上，并与所述支架的上端面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种大温差小端差大型板式换热器，其特征在于：所述上导杆的左端通过堵块与所述的固定夹紧板固定连接，且所述的堵块上位于所述固定夹紧板的上方设置有凸起部，且所述凸起部的下侧面压紧在所述固定夹紧板的上端面上。


3.根据权利要求2所述的一种大温差小端差大型板式换热器，其特征在于：所述的堵块从上往下依次包括连接部和形状与所述导向部的截面形状相吻合的导向避让部，所述导向部的左端面与所述支撑部的左端面平齐。


4.根据权利要求2所述的一种大温差小端差大型板式换...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德龙，唐金山，曹为英，叶龙，
申请(专利权)人：山东北辰机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37