一种自动化集成石墨换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化集成石墨换热器，将多个可拆列管式石墨换热器进行集成，其管程采用并联形式，壳程采用串联形式。通过现场可编程PLC控制器采集各换热器工作参数，并按照预设逻辑程序灵活调用一个或多个可拆列管式石墨换热器工作，能够灵活适应企业的生产需求，既能取得良好的换热效果又能节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化集成石墨换热器
本技术涉及工业换热器制造
，具体涉及一种自动化集成石墨换热器。
技术介绍
石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，石墨换热器工作原理为：根据石墨的耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，用石墨制作成导流器件，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。根据石墨的特点，目前石墨换热器在冷轧酸洗线、化工、石油及农药等行业得到日益广泛的应用。现阶段，根据实际生产需要，往往需要采用多个换热器进行多次换热，才能得到较好的换热效果。然而在生产过程中，由于产能和介质换热要求存在变化，介质所需换热次数也在变化，若换热次数过少会造成物料换热效果欠佳影响后代工序生产，若换热次数过多则会因开启多余设备而造成浪费和成本的增加。因此,有必要进行改进创新。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的一个或多个问题，本技术提供一种自动化集成石墨换热器。本技术的技术方案为：一种自动化集成石墨换热器，包括数个可拆列管式石墨换热器，还包括管程供给集箱、管程汇水集箱、壳程汇水集箱；每个可拆列管式石墨换热器的管程进液管口分别通过第一独立管路与所述管程供给集箱连接，管程出液管口分别通过第二独立管路与所述管程汇水集箱连接，每个第一独立管路上均设有电磁阀门；所述数个可拆列管式石墨换热器，其中一个的壳程出水管口与另一个的壳程进水管口通过第一管路连接，组成串联形式，其中位于窜联首位的可拆列管式石墨换热器的壳程进水管口与壳程介质供给第一管路连接，位于窜联末位的可拆列管式石墨换热器的壳程出水管口经第二管路与壳程汇水集箱连接，每条第一管路上均设有电磁三通阀，每个电磁三通阀的第三出口均通过第二管路与壳程汇水集箱连接。在本技术的优选实施方式中，还设置有现场可编程PLC控制器。在本技术的优选实施方式中，每个电磁阀门的控制器均与所述现场可编程PLC控制器电连接。在本技术的优选实施方式中，每个电磁三通阀的控制器均与所述现场可编程PLC控制器电连接。在本技术的优选实施方式中，每个可拆列管式石墨换热器的上封头上均设有温压传感器，该温压传感器的信号线与所述现场可编程PLC控制器电连接。在本技术的优选实施方式中，所述可拆列管式石墨换热器的数量≥3个。本技术的自动化集成石墨换热器的工作原理是：企业根据实际生产需求，设定管程物料换热后的温度、压力参数，并录入现场可编程PLC控制器，管程物料经管程供给集箱进入一个或数个可拆列管式石墨换热器内与壳程物料之间进行换热，现场可编程PLC控制器根据温压传感器的数据及预设逻辑程序，通过控制电磁阀门的开关及电磁三通阀的换向，实现启用一个或多个可拆列管式石墨换热器进行工作。和现有技术相比，本技术产生的有益效果为：(1)本技术的自动化集成石墨换热器，将多个可拆列管式石墨换热器进行集成，其管程采用并联形式，壳程采用串联形式。通过现场可编程PLC控制器采集各换热器工作参数，并按照预设逻辑程序灵活调用一个或多个可拆列管式石墨换热器工作，能够灵活适应企业的生产需求，既能取得良好的换热效果又能节约生产成本。附图说明为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。其中，1-管程供给集箱、11-第一独立管路、2-可拆列管式石墨换热器、211-管程进液管口、212-管程出液管口、3-壳程汇水集箱、4-管程汇水集箱、41-第二独立管路、53-电磁阀门、62-电磁三通阀、7-温压传感器、8-现场可编程PLC控制器、9-第一管路、10-第二管路。具体实施方式下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供一种自动化集成石墨换热器，其具体结构如图1所示以3个可拆列管式石墨换热器集成为例，包括数个可拆列管式石墨换热器2，还包括管程供给集箱1、管程汇水集箱4、壳程汇水集箱3；每个可拆列管式石墨换热器2的管程进液管口211分别通过第一独立管路11与所述管程供给集箱1连接，管程出液管口212分别通过第二独立管路41与所述管程汇水集箱4连接，每个第一独立管路11上均设有电磁阀门53；所述数个可拆列管式石墨换热器2，其中一个的壳程出水管口与另一个的壳程进水管口通过第一管路9连接，组成串联形式，其中位于窜联首位的可拆列管式石墨换热器2的壳程进水管口与壳程介质供给第一管路连接，位于窜联末位的可拆列管式石墨换热器2的壳程出水管口经第二管路与壳程汇水集箱3连接，每条第一管路9上均设有电磁三通阀62，每个电磁三通阀62的第三出口均通过第二管路10与壳程汇水集箱3连接。在本技术的优选实施方式中，还设置有现场可编程PLC控制器8。在本技术的优选实施方式中，每个电磁阀门53的控制器均与所述现场可编程PLC控制器8电连接。在本技术的优选实施方式中，每个电磁三通阀62的控制器均与所述现场可编程PLC控制器8电连接。在本技术的优选实施方式中，每个可拆列管式石墨换热器2的上封头上均设有温压传感器7，该温压传感器7的信号线与所述现场可编程PLC控制器8电连接。在本技术的优选实施方式中，所述可拆列管式石墨换热器2的数量≥3个。本技术的自动化集成石墨换热器的工作原理是：企业根据实际生产需求，设定管程物料换热后的温度、压力参数，并录入现场可编程PLC控制器8，管程物料经管程供给集箱1进入一个或数个可拆列管式石墨换热器2内与壳程物料之间进行换热，现场可编程PLC控制器8根据温压传感器7的数据及预设逻辑程序，通过控制电磁阀门53的开关及电磁三通阀62的换向，实现启用一个或多个可拆列管式石墨换热器2进行工作。上面所述的实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本技术的保护范围，本技术的请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在技术要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化集成石墨换热器，包括数个可拆列管式石墨换热器(2)，其特征在于：还包括管程供给集箱(1)、管程汇水集箱(4)、壳程汇水集箱(3)；每个可拆列管式石墨换热器(2)的管程进液管口(211)分别通过第一独立管路(11)与所述管程供给集箱(1)连接，管程出液管口(212)分别通过第二独立管路(41)与所述管程汇水集箱(4)连接，每个第一独立管路(11)上均设有电磁阀门(53)；/n所述数个可拆列管式石墨换热器(2)，其中一个的壳程出水管口与另一个的壳程进水管口通过第一管路(9)连接，组成串联形式，其中位于串联首位的可拆列管式石墨换热器(2)的壳程进水管口与壳程介质供给管路连接，位于串联末位的可拆列管式石墨换热器(2)的壳程出水管口经管路与壳程汇水集箱(3)连接，每条第一管路(9)上均设有电磁三通阀(62)，每个电磁三通阀(62)的第三出口均通过第二管路(10)与壳程汇水集箱(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化集成石墨换热器，包括数个可拆列管式石墨换热器(2)，其特征在于：还包括管程供给集箱(1)、管程汇水集箱(4)、壳程汇水集箱(3)；每个可拆列管式石墨换热器(2)的管程进液管口(211)分别通过第一独立管路(11)与所述管程供给集箱(1)连接，管程出液管口(212)分别通过第二独立管路(41)与所述管程汇水集箱(4)连接，每个第一独立管路(11)上均设有电磁阀门(53)；
所述数个可拆列管式石墨换热器(2)，其中一个的壳程出水管口与另一个的壳程进水管口通过第一管路(9)连接，组成串联形式，其中位于串联首位的可拆列管式石墨换热器(2)的壳程进水管口与壳程介质供给管路连接，位于串联末位的可拆列管式石墨换热器(2)的壳程出水管口经管路与壳程汇水集箱(3)连接，每条第一管路(9)上均设有电磁三通阀(62)，每个电磁三通阀(62)的第三出口均通过第二管路(10)与壳程汇...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建珍，沈海军，仇天祥，王泽，张志军，陆建兵，单文桃，苏仁奕，
申请(专利权)人：南通华耐特石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32