三通热压焦炭炉制造技术

本实用新型专利技术涉的实施例涉及一种焦炭炉，特别涉及一种三通热压焦炭炉，包括：炉体，该炉体包括：炉壁，炉壁环绕构成炉腔，该三通热压焦炭炉还包括：沿炉体的轴线方向设置于炉腔内的锥形结构件、设置于炉腔内并支撑锥形结构件的支撑件、若干个环形活动件。其中，炉壁与炉壁隔开形成炭加料区，各环形活动件均具有定位孔，各环形活动件的定位孔的孔径各不相同；锥形结构件均用于沿炉体的轴线方向穿过任意一个环形活动件的定位孔，并与炉壁共同固定该环形活动件。同现有技术相比，大大降低了炭原料的使用率，有效避免碳原料的浪费，减少了三通的热压铸造成本。

【技术实现步骤摘要】
三通热压焦炭炉
本技术涉的实施例涉及一种焦炭炉，特别涉及一种三通热压焦炭炉。
技术介绍
焦炭炉，作为一种以炭作为燃料，并利用鼓风机或压缩空气进行强制通风，使炉体内的焦炭充分燃烧的加热装置，以广泛应用于机械制造领域，由于焦炭的发热值较高(约6350-6500千卡/公斤)，因此，合金的融化的效率也较高，例如焦炭炉常常作为热压三通的专用设备。然而，专利技术人发现，由于在制作在热压铸造三通的过程中，不同尺寸、或不同材料的三通对铸造时的温度和时间也不同，而目前的铸造方法均是在焦炭炉内放置等量的炭燃料，这样对于一些加热尺寸较小加热面积较少三通坯料，此种铸造方式就会大大造成碳原料的浪费，使得三通的热压铸造成本变高。
技术实现思路
本技术的实施方式的目的在于提供一种三通热压焦炭炉，可调节焦炭炉内碳原料的使用率，从而可有效避免碳原料的浪费，减少了三通的热压铸造成本。为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种三通热压焦炭炉，包括：炉体；所述炉体包括：炉壁，所述炉壁环绕构成炉腔，所述三通热压焦炭炉还包括：锥形结构件，沿所述炉体的轴线方向设置于炉底上；所述锥形结构件位于所述炉腔内，并与所述炉壁隔开形成炭加料区；支撑件，设置于所述炉腔内，支撑所述锥形结构件；若干个环形活动件；各所述环形活动件均具有定位孔，各所述环形活动件上的所述定位孔的孔径各不相同；所述锥形结构件均用于沿所述炉体的轴线方向穿过任意一个所述环形活动件的所述定位孔，并与所述炉壁共同固定该所述环形活动件本技术的实施方式同现有技术相比，由于焦炭炉包括：设置在炉腔内的锥形结构件、支撑锥形结构件的支撑件，同时焦炭炉还包括：若干个环形活动件，同时每个环形活动件均具有可被锥形结构件穿过的定位孔，并且每个环形活动件的定位孔的孔径不同，且锥形结构件用于在穿过任意一个环形活动件的定位孔后，可配合炉壁对该环形活动件进行固定。因此，在实际使用时，工作人员可选用合适的环形活动件套接于锥形结构件上，而不同的环形活动件在炉腔内具有不同的高度和加热面积，同时环形活动件的下方可用于炭原料的堆放，从而可有效控制炭原料的使用率，因此可满足不同三通坯料的热压铸造要求的同时，还能大大降低炭原料的使用率，有效避免碳原料的浪费，减少了三通的热压铸造成本。进一步的，所述锥形结构件相对于所述炉壁的一侧形成若干个第一抵持件，所述炉壁相对于所述锥形结构件的一侧形成若干个第二抵持件；各所述第一抵持件和各所述第二抵持件均沿所述炉体的轴线方向排列，所述第一抵持件、所述第二抵持件和所述环形活动件的数量相同，且唯一对应；任意一个所述第一抵持件、与该所述第一抵持件唯一对应的所述第二抵持件用于抵持唯一对应的所述环形活动件。进一步的，各所述第一抵持件均绕所述锥形结构件的轴线方向设置；各所述第二抵持件均绕所述炉体的轴线方向设置。进一步的，所述炉体和所述锥形结构件同轴设置。进一步的，所述支撑件上开设可被炭渣通过的滤渣孔，所述三通热压焦炭炉还包括：垫高件，设置于所述炉壁的底部，用于支撑所述炉壁；所述垫高件绕所述炉壁的环绕路径进行设置，所述垫高件环绕构成除渣区；所述炭渣通过所述滤渣孔进入所述除渣区内。进一步的，其特征在于，所述三通热压焦炭炉还包括：第一保温层，包覆于所述炉壁的外表面。进一步的，所述第一保温层为金属保温层。进一步的，所述三通热压焦炭炉还包括：第二保温层，设置于所述炉壁的底部；所述第二保温层上开设与所述除渣区连通的炭渣出口。进一步的，所述第二保温层为金属保温层。进一步的，所述炉壁由耐火砖堆砌而成。附图说明图1为本技术第一实施方式的三通热压焦炭炉的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术第一实施方式中锥形结构件、炉体与环形活动件的装配示意图；图4为本技术第一实施方式中环形活动件的结构示意图；图5为本技术第二实施方式的三通热压焦炭炉的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种三通热压焦炭炉，如图1和图2所示，包括：炉体1。该炉体1包括：炉壁11，且该炉壁11环绕构成炉腔12。另外，如图1和图2所示，本实施方式的三通热压焦炭炉还包括：沿炉体1的轴线方向设置于炉腔12内的锥形结构件2、设置于炉腔12内的支撑件3。其中，锥形结构件2与炉壁11隔开形成炭加料区121，而支撑件3支撑锥形结构件2，此外，如图1所示，本实施方式的三通热压焦炭炉还包括：若干个环形活动件4。并且，结合图4所示，各环形活动件4均具有定位孔41，且各环形活动件4的定位孔41的孔径各不相同。并且，在本实施方式中，锥形结构件3均用于沿炉体1的轴线方向穿过任意一个环形活动件4的定位孔41，并与炉壁11共同固定该环形活动件41。通过上述内容不难发现，由于焦炭炉包括：设置在炉腔12内的锥形结构件2、支撑锥形结构件2的支撑件3，同时该焦炭炉还包括：若干个环形活动件4，同时每个环形活动件4均具有可被锥形结构件2穿过的定位孔41，并且每个环形活动件4的定位孔41的孔径不同，且锥形结构件2用于在穿过任意一个环形活动件4的定位孔41后，可配合炉壁11对该环形活动件4进行固定。因此，在实际使用时，工作人员可选用合适的环形活动件4套接于锥形结构件2上，而不同的环形活动件4在炉腔12内具有不同的高度和加热面积，同时环形活动件的下方可用于炭原料的堆放，从而可有效控制炭原料的使用率，因此可满足不同三通坯料的热压铸造要求同时，还能大大降低炭原料的使用率，有效避免碳原料的浪费，减少了三通的热压铸造成本。具体的说，在本实施方式中，如图1和图2所示，炉壁1的炉壁11由耐火砖堆砌而成，并且，炉体1与锥形结构件2同轴设置。其中，结合图3所示，锥形结构件2相对于炉壁11的一侧形成若干个第一抵持件5，而炉壁11相对于锥形结构件2的一侧形成若干个第二抵持件6。并且，在本实施方式中，如图3所示，各第一抵持件5和各第二抵持件6均沿炉体1的轴线方向排列，并且，第一抵持件5、第二抵持件6和环形活动件4的数量相同，且唯一对应。在实际应用的过程中，如图1和图3所示，任意一个第一抵持件5、与该第一抵持件5唯一对应的第二抵持件6用于抵持唯一对应的环形活动件4。也就是说，由于各环形活动件4的定位孔41的孔径不同，使得各环形活动件4可与各自唯一对应第一抵持件5和第二抵持件6相抵持，从而保证了各环形活动件4可分别在炉体的不同高度处对料坯进行承载，工作人员可根据三通料坯实际的热压铸造需求选择相应的环形活动件4套接于锥形结构件2上，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通热压焦炭炉，包括：炉体；所述炉体包括：炉壁，所述炉壁环绕构成炉腔，其特征在于，所述三通热压焦炭炉还包括：/n锥形结构件，沿所述炉体的轴线方向设置于所述炉腔内，并与所述炉壁隔开形成炭加料区；/n支撑件，设置于所述炉腔内，支撑所述锥形结构件；/n若干个环形活动件；各所述环形活动件均具有定位孔，各所述环形活动件的所述定位孔的孔径各不相同；所述锥形结构件均用于沿所述炉体的轴线方向穿过任意一个所述环形活动件的所述定位孔，并与所述炉壁共同固定该所述环形活动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种三通热压焦炭炉，包括：炉体；所述炉体包括：炉壁，所述炉壁环绕构成炉腔，其特征在于，所述三通热压焦炭炉还包括：
锥形结构件，沿所述炉体的轴线方向设置于所述炉腔内，并与所述炉壁隔开形成炭加料区；
支撑件，设置于所述炉腔内，支撑所述锥形结构件；
若干个环形活动件；各所述环形活动件均具有定位孔，各所述环形活动件的所述定位孔的孔径各不相同；所述锥形结构件均用于沿所述炉体的轴线方向穿过任意一个所述环形活动件的所述定位孔，并与所述炉壁共同固定该所述环形活动件。


2.根据权利要求1所述的三通热压焦炭炉，其特征在于，所述锥形结构件相对于所述炉壁的一侧形成若干个第一抵持件，所述炉壁相对于所述锥形结构件的一侧形成若干个第二抵持件；
各所述第一抵持件和各所述第二抵持件均沿所述炉体的轴线方向排列，所述第一抵持件、所述第二抵持件和所述环形活动件的数量相同，且唯一对应；
任意一个所述第一抵持件、与该所述第一抵持件唯一对应的所述第二抵持件用于抵持唯一对应的所述环形活动件。


3.根据权利要求2所述的三通热压焦炭炉，其特征在于，各所述第一抵持件均绕所述锥形结构件的轴线方向设置；
各所述第二抵持件均绕所述炉体的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐后东，王卫东，
申请(专利权)人：上海凯科管业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31