本实用新型专利技术提出了用于硫酸新霉素可溶性粉生产过程中的喷雾干燥装置，包括有顶部开口的储料筒和安装在储料筒顶口上的干燥筒，干燥筒顶部的进料口上安装有喷料嘴。干燥筒上安装有一对上下分布的加热总成，加热总成包括有连接在干燥筒上的加热筒和安装在加热筒内侧的导热圈，加热筒与导热圈之间安装有加热丝组。干燥筒内安装有一对缓冲总成，缓冲总成与加热总成的位置对齐。干燥筒外壁上还开设有多个排气嘴，所述排气嘴上安装有限压阀。硫酸新霉素颗粒可从喷料嘴喷入干燥筒内，先落在缓冲总成上，由于缓冲总成与加热总成位置对齐，干燥筒内设有一对加热总成，可连续两次对硫酸新霉素颗粒进行干燥处理，保证硫酸新霉素颗粒干燥的比较彻底。
【技术实现步骤摘要】
用于硫酸新霉素可溶性粉生产过程中的喷雾干燥装置
本技术涉及硫酸新霉素可溶性粉干燥设备领域，尤其是用于硫酸新霉素可溶性粉生产过程中的喷雾干燥装置。
技术介绍
硫酸新霉素可溶性粉用在兽药领域，用于制作氨基甙类抗生素药物，主要阻碍细菌蛋白质的合成，抗菌谱广，内服后90%以上保留在胃肠道内形成较高的药物浓度，通过饮水给药控制禽类胃肠道革兰氏阴性菌，如大肠杆菌、沙门氏菌、变形杆菌和巴氏杆菌等，同时对革兰氏阳性菌也有较强的抑制作用。硫酸新霉素可溶性粉生产过程中经过提纯后进行干燥，干燥的方式又多种，通常会采用喷雾干燥方法。喷雾干燥在干燥筒内完成，潮湿的粉末颗粒以雾状喷出，喷出后可迅速干燥。现有的喷雾干燥装置内为一次干燥，需要将干燥筒内的温度设置较高，还需要保证粉末颗粒可匀速下降，才能保证粉末颗粒能干燥的比较彻底，在实际生产过程中比较难以控制，粉末颗粒会有干燥不彻底的现象。
技术实现思路
本技术提出了用于硫酸新霉素可溶性粉生产过程中的喷雾干燥装置，干燥筒安装在储料筒上，在干燥筒内可完成二次干燥，粉末颗粒可被干燥的比较彻底。本技术的技术方案是这样实现的：用于硫酸新霉素可溶性粉生产过程中的喷雾干燥装置，包括有顶部开口的储料筒和安装在储料筒顶口上的干燥筒；所述储料筒沿外壁底部设有排料嘴，所述排料嘴上安装有活动挡板；所述干燥筒底部开口，所述干燥筒顶部开设有进料口，所述进料口上安装有喷料嘴，所述喷料嘴伸进干燥筒内，所述喷料嘴伸出进料口外部连接有开关阀；所述干燥筒上安装有一对上下分布的加热总成，所述加热总成包括有连接在干燥筒上的加热筒和安装在加热筒内侧的导热圈，所述加热筒与导热圈之间安装有与加热丝组电连接的加热丝组，所述加热筒外壁还安装有电源接口；所述干燥筒内安装有一对缓冲总成，所述缓冲总成与加热总成的位置对齐；所述干燥筒外壁上还开设有多个排气嘴，所述排气嘴上安装有限压阀。进一步的有，所述缓冲总成包括有上下分布的呈伞形的第一缓冲板和第二缓冲板，以及连接在第一缓冲板与第二缓冲板之间的连接杆，一对缓冲总成之间的连接杆可相互连接；所述第二缓冲板底部在连接杆外侧开设有多个下料口；所述第一缓冲板的凸面朝上，所述第二缓冲板的凸面朝下，所述第一缓冲板的外径小于第二缓冲板的外径。进一步的有，所述连接杆顶端伸出第一缓冲板后设有连接块，所述连接杆底端朝内开设有连接孔，一对所述缓冲总成的连接杆上的连接块与连接孔匹配连接。进一步的有，所述储料筒与干燥筒之间还安装有支撑圈，所述支撑圈内安装有过滤板。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术公开了用于硫酸新霉素可溶性粉生产过程中的喷雾干燥装置，包括有顶部开口的储料筒和安装在储料筒顶口上的干燥筒，干燥筒顶部开设有进料口，进料口上安装有喷料嘴。干燥筒上安装有一对上下分布的加热总成，加热总成包括有连接在干燥筒上的加热筒和安装在加热筒内侧的导热圈，加热筒与导热圈之间安装有加热丝组。干燥筒内安装有一对缓冲总成，缓冲总成与加热总成的位置对齐。干燥筒外壁上还开设有多个排气嘴，所述排气嘴上安装有限压阀。硫酸新霉素颗粒可从喷料嘴喷入干燥筒内，先落在缓冲总成上，由于缓冲总成与加热总成位置对齐，干燥筒内设有一对加热总成，可连续两次对硫酸新霉素颗粒进行干燥处理，保证硫酸新霉素颗粒干燥的比较彻底。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的拆分结构示意图；其中：1.储料筒、2.干燥筒、3.排料嘴、4.活动挡板、5.进料口、6.喷料嘴、7.开关阀、8.加热筒、9.导热圈、10.加热丝组、11.电源接口、12.排气嘴、13.限压阀、14.第一缓冲板、15.第二缓冲板、16.连接杆、17.下料口、18.连接块、19.连接孔、20.支撑圈、21.过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，用于硫酸新霉素可溶性粉生产过程中的喷雾干燥装置，包括有顶部开口的储料筒1和安装在储料筒1顶口上的干燥筒2。储料筒1沿外壁底部设有排料嘴3，排料嘴3上安装有活动挡板4；所述干燥筒2底部开口，干燥筒2顶部开设有进料口5，进料口5上安装有喷料嘴6，喷料嘴6伸进干燥筒2内，喷料嘴6伸出进料口5外部连接有开关阀7。干燥筒2上安装有一对上下分布的加热总成，加热总成包括有连接在干燥筒2上的加热筒8和安装在加热筒8内侧的导热圈9，加热筒8与导热圈9之间安装有加热丝组10，加热筒8外壁还安装有与加热丝组10电连接的电源接口11。干燥筒2内安装有一对缓冲总成，缓冲总成与加热总成的位置对齐。干燥筒2外壁上还开设有多个排气嘴12，排气嘴12上安装有限压阀13。本实施例的缓冲总成包括有上下分布的呈伞形的第一缓冲板14和第二缓冲板15，以及连接在第一缓冲板14与第二缓冲板15之间的连接杆16，一对缓冲总成之间的连接杆16可相互连接。第二缓冲板15底部在连接杆16外侧开设有多个下料口17。第一缓冲板14的凸面朝上，第二缓冲板15的凸面朝下，第一缓冲板14的外径小于第二缓冲板15的外径。硫酸新霉素颗粒会先落在第一缓冲板14上，再缓慢滑落在第二缓冲板15上，从下料口17下落，硫酸新霉素颗粒有较长的干燥时间，硫酸新霉素颗粒可以干燥的比较彻底。本实施例的连接杆16顶端伸出第一缓冲板14后设有连接块18，连接杆16底端朝内开设有连接孔19，一对缓冲总成的连接杆16上的连接块18与连接孔19匹配连接，整体结构比较紧凑合理，安装和拆卸都比较方便快捷。本实施例的储料筒1与干燥筒2之间还安装有支撑圈20，支撑圈20内安装有过滤板21。底部缓冲总成的连接杆16固定在支撑圈20上，过滤板21可过滤掉大颗粒的硫酸新霉素。本技术公开了用于硫酸新霉素可溶性粉生产过程中的喷雾干燥装置，硫酸新霉素颗粒可从喷料嘴6喷入干燥筒2内，先落在缓冲总成上，由于缓冲总成与加热总成位置对齐，干燥筒2内设有一对加热总成，可连续两次对硫酸新霉素颗粒进行干燥处理，保证硫酸新霉素颗粒干燥的比较彻底。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于硫酸新霉素可溶性粉生产过程中的喷雾干燥装置，其特征在于，包括有顶部开口的储料筒（1）和安装在储料筒（1）顶口上的干燥筒（2）；所述储料筒（1）沿外壁底部设有排料嘴（3），所述排料嘴（3）上安装有活动挡板（4）；所述干燥筒（2）底部开口，所述干燥筒（2）顶部开设有进料口（5），所述进料口（5）上安装有喷料嘴（6），所述喷料嘴（6）伸进干燥筒（2）内，所述喷料嘴（6）伸出进料口（5）外部连接有开关阀（7）；所述干燥筒（2）上安装有一对上下分布的加热总成，所述加热总成包括有连接在干燥筒（2）上的加热筒（8）和安装在加热筒（8）内侧的导热圈（9），所述加热筒（8）与导热圈（9）之间安装有加热丝组（10），所述加热筒（8）外壁还安装有与加热丝组（10）电连接的电源接口（11）；所述干燥筒（2）内安装有一对缓冲总成，所述缓冲总成与加热总成的位置对齐；所述干燥筒（2）外壁上还开设有多个排气嘴（12），所述排气嘴（12）上安装有限压阀（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸新霉素可溶性粉生产过程中的喷雾干燥装置，其特征在于，包括有顶部开口的储料筒（1）和安装在储料筒（1）顶口上的干燥筒（2）；所述储料筒（1）沿外壁底部设有排料嘴（3），所述排料嘴（3）上安装有活动挡板（4）；所述干燥筒（2）底部开口，所述干燥筒（2）顶部开设有进料口（5），所述进料口（5）上安装有喷料嘴（6），所述喷料嘴（6）伸进干燥筒（2）内，所述喷料嘴（6）伸出进料口（5）外部连接有开关阀（7）；所述干燥筒（2）上安装有一对上下分布的加热总成，所述加热总成包括有连接在干燥筒（2）上的加热筒（8）和安装在加热筒（8）内侧的导热圈（9），所述加热筒（8）与导热圈（9）之间安装有加热丝组（10），所述加热筒（8）外壁还安装有与加热丝组（10）电连接的电源接口（11）；所述干燥筒（2）内安装有一对缓冲总成，所述缓冲总成与加热总成的位置对齐；所述干燥筒（2）外壁上还开设有多个排气嘴（12），所述排气嘴（12）上安装有限压阀（13）。
2.根据权利要求1所述的用于硫酸新霉素可溶性粉生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福英，徐斌，王孝伟，周世良，马俊洁，王奕彤，李桂华，
申请(专利权)人：潍坊中创生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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