甲酸甲酯合成用导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了甲酸甲酯合成用导热油炉，包括操作箱体以及炉体，所述炉体固定安装于所述操作箱体上壁面处，所述操作箱体内设有制热结构，所述炉体内设有循环结构；所述制热结构包括：储油仓、制热板、若干制热探头、耐高温循环泵以及连接管，本实用新型专利技术涉及甲酸甲酯合成设备技术领域，本案的有益效果为：解决了传统的燃烧柴油的制热方式带来的柴油燃烧后生成的温室气体和有害气体得不到有效控制，对空气污染很严重的技术问题，本案还具有，结构简单，操作方便等有以效果。

【技术实现步骤摘要】
甲酸甲酯合成用导热油炉
本技术涉及甲酸甲酯合成设备
，具体为甲酸甲酯合成用导热油炉。
技术介绍
甲酸甲酯，别名蚁酸甲酯，是无色有香味的易挥发液体，与乙醇混溶，溶于甲醇、乙醚，容易水解，潮湿空气中的水分也会使其发生水解，对呼吸道、眼、鼻和下呼吸道有较强的刺激作用，可引起胸部压迫感、呼吸困难，碳一化学极重要的中间体，具有广泛的用途，可直接用作处理菸草、干水果、谷物等的烟薰剂和杀菌剂；也常用作硝化纤维素、醋酸纤维素的溶剂；在医药上，常用作磺酸甲基嘧啶、磺酸甲氧嘧啶、镇咳剂美沙芬等药物的合成原料。现有的甲酸甲酯合成用导热油炉，传统的导热油炉大多采用燃烧柴油的方式对导热油进行加热，由于加热的温度很难把控，这样既耗费能源又耗费工作时间，从而增加了生产的成本，而且柴油燃烧后生成的温室气体和有害气体得不到有效控制，对空气污染很严重，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了甲酸甲酯合成用导热油炉,以至少解决现有技术中存在的技术问题之一：解决了传统的导热油炉大多采用燃烧柴油的方式对导热油进行加热，由于加热的温度很难把控，这样既耗费能源又耗费工作时间的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：甲酸甲酯合成用导热油炉，包括操作箱体以及炉体,所述炉体固定安装于所述操作箱体上壁面处，所述操作箱体内设有制热结构，所述炉体内设有循环结构；所述制热结构包括：储油仓、制热板、若干制热探头、耐高温循环泵以及连接管；所述储油仓固定安装于所述操作箱体内下壁面处，所述制热板固定安装于所述储油仓上壁面处，若干制热探头均与所述制热板电连接且一端均伸入储油仓内，所述耐高温循环泵固定安装于所述操作箱体内一侧下壁面处且进液端与所述储油仓连接，所述连接管一端与所述耐高温循环泵出液端连接。优选的，所述循环结构包括：炉仓、隔热层、循环管以及回流管；所述炉仓固定安装于所述炉体内，所述隔热层安装于所述炉仓与炉体之间，所述循环管缠绕在所述炉仓外壁面上且一端与所述连接管另一端连接，所述回流管一端与所述循环管另一端固定连接且另一端贯穿于所述炉体与操作箱体连接处与所述储油仓上壁面连接。优选的，若干所述制热探头的具体数量为五个。优选的，所述耐高温循环泵与所述操作箱体连接处设有循环泵架。优选的，所述连接管与所述耐高温循环泵连接处设有密封圈。优选的，所述操作箱体下壁面处设有万向轮。有益效果本技术提供了甲酸甲酯合成用导热油炉，具备以下有益效果：本案采用的制热结构，通过制热板以及若干制热探头对储油仓内的导热油进行制热，该制热方式相对于传统的燃烧柴油的方式来说，制热速度快且温度可以得到很好的把控，解决了传统的燃烧柴油的制热方式带来的柴油燃烧后生成的温室气体和有害气体得不到有效控制，对空气污染很严重的技术问题，本案还具有，结构简单，操作方便等有以效果。附图说明图1为本技术所述甲酸甲酯合成用导热油炉的主视结构示意图。图2为本技术所述甲酸甲酯合成用导热油炉的侧视结构示意图。图3为本技术所述甲酸甲酯合成用导热油炉的俯视结构示意图。图中：1-操作箱体；2-炉体；3-储油仓；4-制热板；5-制热探头；6-耐高温循环泵；7-连接管；8-炉仓；9-隔热层；10-循环管；11-回流管；12-循环泵架；13-密封圈；14-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：甲酸甲酯合成用导热油炉，本案的主要组件为：操作箱体1以及炉体2，炉体2固定安装于操作箱体1上壁面处，操作箱体1内设有制热结构，炉体2内设有循环结构；需要说明的是，当需要对甲酸甲酯进行合成时，由工作人员穿戴好防护衣物，将原料倒入炉体2内，再由安装在操作箱体1内的制热结构对导热油进行制热，通过循环结构对导热油进行循环，达到对炉体2内的原料加热的目的。在具体实施过程中，制热结构包括：储油仓3、制热板4、若干制热探头5、耐高温循环泵6以及连接管7；储油仓3固定安装于操作箱体1内下壁面处，制热板4固定安装于储油仓3上壁面处，若干制热探头5均与制热板4电连接且一端均伸入储油仓3内，耐高温循环泵6固定安装于操作箱体1内一侧下壁面处且进液端与储油仓3连接，连接管7一端与耐高温循环泵6出液端连接。需要说明的是，当需要对炉体2内的原料进行制热循环时，由安装在储油仓3上壁面处的制热板4开始工作，使于制热板4连接的若干制热探头5开始工作，对存放在储油仓3内的导热油进行加热，通过耐高温循环泵6将导热油输送至连接管7内，再由连接管7将导热油输送至循环结构内，达到对炉体2内的原料进行制热的目的。在具体实施过程中，循环结构包括：炉仓8、隔热层9、循环管10以及回流管11；炉仓8固定安装于炉体2内，隔热层9安装于炉仓8与炉体2之间，循环管10缠绕在炉仓8外壁面上且一端与连接管7另一端连接，回流管11一端与循环管10另一端固定连接且另一端贯穿于炉体2与操作箱体1连接处与储油仓3上壁面连接。需要说明的是，当需要对甲酸甲酯进行合成时，由工作人员将事先准备好的原料倒入炉仓8内，通过连接管7输送的导热油进入到循环管10内，由循环管10承载导热油对炉仓8进行制热，达到对炉仓8内的原料制热的目的，循环管10内的导热油通过回流管11回流至储油仓3内，通过制热结构进行再次加热，从而达到导热油循环的目的。在具体实施过程中，进一步的，若干制热探头5的具体数量为五个。在具体实施过程中，进一步的，耐高温循环泵6与操作箱体1连接处设有固定耐高温循环泵6的循环泵架12。在具体实施过程中，进一步的，连接管7与耐高温循环泵6连接处设有密封功能的密封圈13。在具体实施过程中，进一步的，操作箱体1下壁面处设有便于移动的万向轮14。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.甲酸甲酯合成用导热油炉，包括操作箱体(1)以及炉体(2),其特征在于，所述炉体(2)固定安装于所述操作箱体(1)上壁面处，所述操作箱体(1)内设有制热结构，所述炉体(2)内设有循环结构；/n所述制热结构包括：储油仓(3)、制热板(4)、若干制热探头(5)、耐高温循环泵(6)以及连接管(7)；/n所述储油仓(3)固定安装于所述操作箱体(1)内下壁面处，所述制热板(4)固定安装于所述储油仓(3)上壁面处，若干制热探头(5)均与所述制热板(4)电连接且一端均伸入储油仓(3)内，所述耐高温循环泵(6)固定安装于所述操作箱体(1)内一侧下壁面处且进液端与所述储油仓(3)连接，所述连接管(7)一端与所述耐高温循环泵(6)出液端连接。/n

【技术特征摘要】
1.甲酸甲酯合成用导热油炉，包括操作箱体(1)以及炉体(2),其特征在于，所述炉体(2)固定安装于所述操作箱体(1)上壁面处，所述操作箱体(1)内设有制热结构，所述炉体(2)内设有循环结构；
所述制热结构包括：储油仓(3)、制热板(4)、若干制热探头(5)、耐高温循环泵(6)以及连接管(7)；
所述储油仓(3)固定安装于所述操作箱体(1)内下壁面处，所述制热板(4)固定安装于所述储油仓(3)上壁面处，若干制热探头(5)均与所述制热板(4)电连接且一端均伸入储油仓(3)内，所述耐高温循环泵(6)固定安装于所述操作箱体(1)内一侧下壁面处且进液端与所述储油仓(3)连接，所述连接管(7)一端与所述耐高温循环泵(6)出液端连接。


2.根据权利要求1所述的甲酸甲酯合成用导热油炉，其特征在于，所述循环结构包括：炉仓(8)、隔热层(9)、循环管(10)以及回流管(11)；
所述炉仓(8)固定安装于所述炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓平，石红兵，何利生，杨家元，黎厚德，沈大轮，袁川，
申请(专利权)人：重庆市万利来化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50