活套卷扬设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活套卷扬设备，其包括轨道、卷扬机、升降机构和横移机构，轨道包括两间隔设置的钢轨，钢轨包括固定段和升降段，升降段能相对固定段上下移动，升降段具有第一工作位置和第二工作位置；卷扬机上连接有车轮，车轮设置于钢轨上并能沿钢轨往复移动；升降机构设置于轨道的下方，升降机构与升降段相接，升降机构能驱动升降段在第一工作位置和第二工作位置之间移动；横移机构通过连杆与卷扬机相接，横移机构能驱动卷扬机沿钢轨往复移动。本实用新型专利技术的活套卷扬设备，实现了卷扬机由工作位置至检修位置和由检修位置至原工作位置的自动移动，大大提高了拆装维护作业的安全性，同时提高了机组的作业率。

【技术实现步骤摘要】
活套卷扬设备
本技术涉及冷轧设备
，特别涉及一种活套卷扬设备。
技术介绍
随着近几年钢铁工业产能的不断扩大，特别是各种带材的产量不断增加，酸轧联合机组、退火机组、彩涂机组和覆膜铁机组等各种冷轧带钢连续处理线机组不断国产化建设投产。活套在连续机组的需求越来越多，其重要性越来越明显。活套主要用于存储带钢，保证工艺段在前后段设备停复机时能够稳定连续运行。现有各机组运行的活套卷扬设备主要是固定在固定底座上，通过电机带动卷筒卷取和释放钢丝绳来实现活套车的行走。但是，由于卷扬装置是固定在固定的底座上的，如果卷扬装置布置在地下或者封闭的空间，拆装卷扬装置和维修卷扬装置都需要人工借助葫芦把卷扬装置移动到检修口位置，这样就造成了卷扬装置拆装和维修困难，并且由于拆装维修困难，导致每次拆装需要很长时间，严重影响了正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够实现卷扬机的自动移动到检修位置的活套卷扬设备。为达到上述目的，本技术提供了一种活套卷扬设备，其包括：轨道，其包括两间隔设置的钢轨，所述钢轨包括固定段和升降段，所述升降段能相对所述固定段上下移动，所述升降段具有与所述固定段接轨的第一工作位置和低于所述固定段的第二工作位置；卷扬机，其对应于两所述钢轨的位置分别连接有车轮，所述车轮设置于所述钢轨上并能沿所述钢轨往复移动；升降机构，其对应于所述升降段的位置设置于所述轨道的下方，所述升降机构与所述升降段相接，所述升降机构能驱动所述升降段在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间移动；>横移机构，其通过连杆与所述卷扬机相接，所述横移机构能驱动所述卷扬机沿所述钢轨往复移动。如上所述的活套卷扬设备，其中，两所述轨道平行设置，所述活套卷扬设备还包括固定座，所述固定座对应于所述升降段位置设置于所述轨道的下方，所述卷扬机包括轴承座和连接于所述轴承座上的卷筒，所述车轮能转动的连接于所述轴承座上，所述轴承座能分离的连接于所述固定座上。如上所述的活套卷扬设备，其中，所述车轮上连接有车轮轴，所述车轮轴能转动的与所述轴承座相接。如上所述的活套卷扬设备，其中，所述轴承座通过螺栓与所述固定座相接。如上所述的活套卷扬设备，其中，所述升降机构包括至少两升降液压缸，每个所述升降段均与至少一所述升降液压缸的升降活塞杆相接。如上所述的活套卷扬设备，其中，所述升降液压缸的升降活塞杆上连接有托架，所述升降段与所述托架相接。如上所述的活套卷扬设备，其中，所述横移机构包括横移液压缸，所述横移液压缸的横移活塞杆通过所述连杆与所述卷扬机相接。如上所述的活套卷扬设备，其中，所述横移机构还包括支座，所述横移液压缸的横移缸筒连接于所述支座上。如上所述的活套卷扬设备，其中，所述连杆包括水平段和竖直段，所述水平段的第一端与所述卷扬机相接，所述水平段的第二端与所述竖直段的第一端相接，所述竖直段的第二端设有长圆孔，一销轴能移动的穿设于所述长圆孔内，所述销轴与所述横移液压缸的横移活塞杆相接。如上所述的活套卷扬设备，其中，所述水平段与所述竖直段之间连接有加强肋。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术的活套卷扬设备，结构简单，运行安全可靠稳定；本技术的活套卷扬设备，通过升降机构驱动升降段升降，实现了卷扬机的升降，且通过横移机构驱动卷扬机沿轨道移动，实现了在地下或者封闭的空间内卷扬机由工作位置至检修位置和由检修位置至原工作位置的自动移动，从而实现了快速拆装卷扬机，大大提高了拆装维护作业的安全性，同时提高了机组的作业率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的活套卷扬设备的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1所示的活套卷扬设备中钢轨的结构示意图；图4是活套卷扬设备移动至检修位置的结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是图4所示的活套卷扬设备中钢轨的结构示意图；图7是卷扬机的结构示意图；图8是卷扬机中车轮的结构示意图；图9是卷扬机、固定座和升降机构的组装结构示意图；图10是连接杆的一种结构示意图。附图标号说明：1、轨道；11、钢轨；111、固定段；112、升降段；2、卷扬机；21、轴承座；22、卷筒；23、车轮；231、车轮轴；3、升降机构；31、升降液压缸；311、升降缸筒；312、升降活塞杆；32、托架；4、横移机构；41、横移液压缸；411、横移缸筒；412、横移活塞杆；42、支座；5、连杆；51、水平段；52、竖直段；521、长圆孔；53、销轴；54、加强肋；6、固定座；61、螺栓。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“水平”和“竖直”、“上”和“下”、的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。如图1、图2、图4和图5所示，本技术提供了一种活套卷扬设备，其包括轨道1、卷扬机2、升降机构3和横移机构4，其中：轨道1包括两平行且间隔设置的钢轨11，如图3和图6所示，钢轨11包括固定段111和升降段112，两固定段111相对设置，两升降段112相对设置，升降段112能相对固定段111上下移动，升降段112具有与固定段111接轨的第一工作位置和低于固定段111的第二工作位置，其中图3所示的升降段112位于第一工作位置，此时，升降段112的上端面与固定段111的上端面平齐设置，图6所示的升降段112位于第二工作位置，此时，升降段112的上端面低于固定段111的上端面，在使用时，将升降段112设置于工作区域内，将固定段111设置于邻近检修位置的位置并通过支架固定于土建基础(地面)上；卷扬机2的下部对应于两钢轨11的位置分别连接有车轮23，车轮23设置于钢轨11上并能沿钢轨11往复移动，卷扬机2能通过车轮23沿轨道1往复移动，较佳的，升降段112的长度与卷扬机2的长度大致相等，以提高卷扬机2在工作时的稳定性，当升降段112位于第一工作位置时，卷扬机2能经由升降段112移动至固定段111上，并能通过固定段111移动至检修位置(如检修位置处)，当升降段112位于第二工作位置时，由于固定段111与升降段112之间存在高度差，卷扬不能由升降段112向固定段111移动；升降机构3对应于升降段112的位置设置于轨道1的下方，升降机构3的底面固定于土建基础(地面)上，升降机构3与升降段112相接，升降机构3能驱动升降段112在第一工作位置和第二工作位置之间移动，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活套卷扬设备，其特征在于，所述活套卷扬设备包括：/n轨道，其包括两间隔设置的钢轨，所述钢轨包括固定段和升降段，所述升降段能相对所述固定段上下移动，所述升降段具有与所述固定段接轨的第一工作位置和低于所述固定段的第二工作位置；/n卷扬机，其对应于两所述钢轨的位置分别连接有车轮，所述车轮设置于所述钢轨上并能沿所述钢轨往复移动；/n升降机构，其对应于所述升降段的位置设置于所述轨道的下方，所述升降机构与所述升降段相接，所述升降机构能驱动所述升降段在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间移动；/n横移机构，其通过连杆与所述卷扬机相接，所述横移机构能驱动所述卷扬机沿所述钢轨往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种活套卷扬设备，其特征在于，所述活套卷扬设备包括：
轨道，其包括两间隔设置的钢轨，所述钢轨包括固定段和升降段，所述升降段能相对所述固定段上下移动，所述升降段具有与所述固定段接轨的第一工作位置和低于所述固定段的第二工作位置；
卷扬机，其对应于两所述钢轨的位置分别连接有车轮，所述车轮设置于所述钢轨上并能沿所述钢轨往复移动；
升降机构，其对应于所述升降段的位置设置于所述轨道的下方，所述升降机构与所述升降段相接，所述升降机构能驱动所述升降段在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间移动；
横移机构，其通过连杆与所述卷扬机相接，所述横移机构能驱动所述卷扬机沿所述钢轨往复移动。


2.根据权利要求1所述的活套卷扬设备，其特征在于，
两所述轨道平行设置，所述活套卷扬设备还包括固定座，所述固定座对应于所述升降段位置设置于所述轨道的下方，所述卷扬机包括轴承座和连接于所述轴承座上的卷筒，所述车轮能转动的连接于所述轴承座上，所述轴承座能分离的连接于所述固定座上。


3.根据权利要求2所述的活套卷扬设备，其特征在于，
所述车轮上连接有车轮轴，所述车轮轴能转动的与所述轴承座相接。


4.根据权利要求2所述的活套卷扬设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴安民，王建兵，于静涛，王春莲，严洪凯，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11