一种便于组装的阀门结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于组装的阀门结构，包括：阀壳，所述阀壳内设有阀芯，所述阀芯通过阀芯安装架安装在阀壳上，所述阀芯两端通过支撑轴承安装在阀芯安装架上，所述阀壳包括阀壳主体，所述阀壳主体为两端开口的圆柱体结构，阀壳主体一侧设有阀门入口、另一侧设有阀门出口，所述阀壳主体两端设有阀芯安装架固定法兰，阀门入口上设有锥形导入管、阀门出口上设有锥形导出管，锥形导入管、锥形导出管外侧设有阀门连接法兰，锥形导入管、锥形导出管无缝焊接在阀壳主体与阀门连接法兰之间。本实用新型专利技术各组件都是由普通的型材组成，可以非常方便的加工安装，不用频繁的定制阀体部件，同时，可以实现快速精确的组装，大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的阀门结构
本技术涉及阀门
，具体为一种便于组装的阀门结构。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。但是，目前的阀体越来越多的采用曲面，不仅导致加工过程复杂，而且，会导致组装装配比较困难，由于设计不合理导致加工成本居高不下。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种便于组装的阀门结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种便于组装的阀门结构，包括：阀壳，所述阀壳内设有阀芯，所述阀芯通过阀芯安装架安装在阀壳上，所述阀芯两端通过支撑轴承安装在阀芯安装架上，所述阀壳包括阀壳主体，所述阀壳主体为两端开口的圆柱体结构，阀壳主体一侧设有阀门入口、另一侧设有阀门出口，所述阀壳主体两端设有阀芯安装架固定法兰，阀门入口上设有锥形导入管、阀门出口上设有锥形导出管，锥形导入管、锥形导出管外侧设有阀门连接法兰，锥形导入管、锥形导出管无缝焊接在阀壳主体与阀门连接法兰之间。所述支撑轴承通过轴承固定盖板安装在阀芯安装架上，轴承固定盖板通过固定螺栓安装在阀芯安装架上，所述阀芯两端设有阀芯限位套，所述阀芯限位套通过限位套固定板安装在阀芯安装架上。所述阀芯安装架包括密封支撑板，密封支撑板通过固定螺栓密封安装在阀芯安装架固定法兰上，所述密封支撑板外侧设有支撑轴承安装座，所述支撑轴承安装座内设有支撑轴承安装槽，所述支撑轴承安装座通过安装座固定支架安装在密封支撑板上，所述密封支撑板上设有限位套固定板固定螺栓。所述阀芯包括叶片安装套，所述叶片安装套内设有支撑驱动轴，叶片安装套通过支撑驱动轴安装在阀芯安装架上，叶片安装套两端设有密封挡板，密封挡板之间的叶片安装套外侧设有阀门叶片。所述阀门叶片外侧设有密封橡胶板，所述密封橡胶板通过密封压板安装在阀门叶片上，所述密封压板通过固定铆钉安装在阀门叶片上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术各组件都是由普通的型材组成，可以非常方便的加工安装，不用频繁的定制阀体部件，同时，可以实现快速精确的组装，大大提高了加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的阀壳结构示意图。图3为本技术的阀芯安装架结构示意图。图4为本技术的阀芯结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1-3所示，一种便于组装的阀门结构，包括：阀壳1，所述阀壳1内设有阀芯3，所述阀芯3通过阀芯安装架2安装在阀壳1上，所述阀芯3两端通过支撑轴承6安装在阀芯安装架2上，所述阀壳1包括阀壳主体11，所述阀壳主体11为两端开口的圆柱体结构，阀壳主体11一侧设有阀门入口、另一侧设有阀门出口，所述阀壳主体11两端设有阀芯安装架固定法兰14，阀门入口上设有锥形导入管12、阀门出口上设有锥形导出管13，锥形导入管12、锥形导出管13外侧设有阀门连接法兰15，锥形导入管12、锥形导出管13无缝焊接在阀壳主体11与阀门连接法兰15之间。所述支撑轴承6通过轴承固定盖板5安装在阀芯安装架2上，轴承固定盖板5通过固定螺栓安装在阀芯安装架2上，所述阀芯3两端设有阀芯限位套7，所述阀芯限位套7通过限位套固定板4安装在阀芯安装架2上。所述阀芯安装架2包括密封支撑板21，密封支撑板21通过固定螺栓密封安装在阀芯安装架固定法兰14上，所述密封支撑板21外侧设有支撑轴承安装座34，所述支撑轴承安装座34内设有支撑轴承安装槽25，所述支撑轴承安装座34通过安装座固定支架23安装在密封支撑板21上，所述密封支撑板21上设有限位套固定板固定螺栓22。实施例2如图1、图2、图4所示，一种便于组装的阀门结构，包括：阀壳1，所述阀壳1内设有阀芯3，所述阀芯3通过阀芯安装架2安装在阀壳1上，所述阀芯3两端通过支撑轴承6安装在阀芯安装架2上，所述阀壳1包括阀壳主体11，所述阀壳主体11为两端开口的圆柱体结构，阀壳主体11一侧设有阀门入口、另一侧设有阀门出口，所述阀壳主体11两端设有阀芯安装架固定法兰14，阀门入口上设有锥形导入管12、阀门出口上设有锥形导出管13，锥形导入管12、锥形导出管13外侧设有阀门连接法兰15，锥形导入管12、锥形导出管13无缝焊接在阀壳主体11与阀门连接法兰15之间。所述阀芯3包括叶片安装套31，所述叶片安装套31内设有支撑驱动轴，叶片安装套31通过支撑驱动轴安装在阀芯安装架2上，叶片安装套31两端设有密封挡板32，密封挡板32之间的叶片安装套31外侧设有阀门叶片33。所述阀门叶片33外侧设有密封橡胶板36，所述密封橡胶板36通过密封压板安装在阀门叶片33上，所述密封压板通过固定铆钉37安装在阀门叶片33上。本技术的阀壳1包括阀壳主体11，所述阀壳主体11为两端开口的圆柱体结构，阀壳主体11一侧设有阀门入口、另一侧设有阀门出口，所述阀壳主体11两端设有阀芯安装架固定法兰14，阀门入口上设有锥形导入管12、阀门出口上设有锥形导出管13，锥形导入管12、锥形导出管13外侧设有阀门连接法兰15，各组件都是由普通的型材组成，可以非常方便的加工安装，不用频繁的定制阀体部件，同时，支撑轴承6通过轴承固定盖板5安装在阀芯安装架2上，轴承固定盖板5通过固定螺栓安装在阀芯安装架2上，所述阀芯3两端设有阀芯限位套7，所述阀芯限位套7通过限位套固定板4安装在阀芯安装架2上，可以实现快速精确的组装，大大提高了加工效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装的阀门结构，包括：阀壳(1)，所述阀壳(1)内设有阀芯(3)，所述阀芯(3)通过阀芯安装架(2)安装在阀壳(1)上，所述阀芯(3)两端通过支撑轴承(6)安装在阀芯安装架(2)上，其特征在于：所述阀壳(1)包括阀壳主体(11)，所述阀壳主体(11)为两端开口的圆柱体结构，阀壳主体(11)一侧设有阀门入口、另一侧设有阀门出口，所述阀壳主体(11)两端设有阀芯安装架固定法兰(14)，阀门入口上设有锥形导入管(12)、阀门出口上设有锥形导出管(13)，锥形导入管(12)、锥形导出管(13)外侧设有阀门连接法兰(15)，锥形导入管(12)、锥形导出管(13)无缝焊接在阀壳主体(11)与阀门连接法兰(15)之间；所述支撑轴承(6)通过轴承固定盖板(5)安装在阀芯安装架(2)上，轴承固定盖板(5)通过固定螺栓安装在阀芯安装架(2)上，所述阀芯(3)两端设有阀芯限位套(7)，所述阀芯限位套(7)通过限位套固定板(4)安装在阀芯安装架(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的阀门结构，包括：阀壳(1)，所述阀壳(1)内设有阀芯(3)，所述阀芯(3)通过阀芯安装架(2)安装在阀壳(1)上，所述阀芯(3)两端通过支撑轴承(6)安装在阀芯安装架(2)上，其特征在于：所述阀壳(1)包括阀壳主体(11)，所述阀壳主体(11)为两端开口的圆柱体结构，阀壳主体(11)一侧设有阀门入口、另一侧设有阀门出口，所述阀壳主体(11)两端设有阀芯安装架固定法兰(14)，阀门入口上设有锥形导入管(12)、阀门出口上设有锥形导出管(13)，锥形导入管(12)、锥形导出管(13)外侧设有阀门连接法兰(15)，锥形导入管(12)、锥形导出管(13)无缝焊接在阀壳主体(11)与阀门连接法兰(15)之间；所述支撑轴承(6)通过轴承固定盖板(5)安装在阀芯安装架(2)上，轴承固定盖板(5)通过固定螺栓安装在阀芯安装架(2)上，所述阀芯(3)两端设有阀芯限位套(7)，所述阀芯限位套(7)通过限位套固定板(4)安装在阀芯安装架(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种便于组装的阀门结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晗，
申请(专利权)人：橡达油压机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31