一种锥体密封自力式流量控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥体密封自力式流量控制阀，包括阀体（1），所述阀体（1）的进口出设有压力腔体P1、出口处设有压力腔体P3，所述阀体（1）的中部具有压力腔体P2，所述压力腔体P2通过两个进入水流的通口Ⅰ（13）和通口Ⅱ（14）与压力腔体P1连通，所述通口Ⅰ（13）和通口Ⅱ（14）位于同一轴线上；所述阀体（1）底部安装底盖（3），所述底盖（3）上安装膜片（4），所述膜片（4）作为压力腔体P2的下底，所述底盖（3）底面与膜片（4）下表面之间装配有弹簧（5），所述膜片（4）中央预留孔内装配阀杆（6）。本实用新型专利技术设计合理，实现流量的稳定控制，具有很好的实际应用及推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种锥体密封自力式流量控制阀
本技术涉及控制阀
，具体为一种应用于供暖设备的锥体密封自力式流量控制阀。
技术介绍
目前市场上有很多自力式流量控制阀，需要满足相应的国家标准（采暖空调用自力式流量控制阀，GB/T29735-2013）。该阀门是一种无需系统外部动力驱动，依靠自身的机械动作，能够在工作压差范围内保持流量稳定的控制阀。同时可通过阀门上显示的流量刻度，准确知道通过该控制阀的流量大小。由于这两个性能特点，自力式流量控制阀被广泛应用在空调循环系统和供暖循环系统的水力平衡调节上，使调节变得简单方便。自力式流量控制阀具有流量设定调节和保持流量恒定两种功能。而这两项功能的实现由阀体内的两部分构建完成。在流量设定调节方面，目前市场上主要有两种结构的阀门，一种是转套式开关调节结构，该结构依靠转套在主阀体径向改变其流通面积而改变流量，由于转套和阀体必须有一定间隙便于手动或者使用电动执行器驱动，这一间隙的存在就使泄漏量不可避免的增大，故转动套很难完全关闭。传统的自力式流量控制阀注重保证介质流量恒定的性能，但不能保证关断状态下完全切断介质流量，从而起不到关断作用，在很多情况下泄流量仍然很大。这样在工程上就必须增加一个关断阀，这必将增加成本和安装空间。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型结构的锥体密封自力式流量控制阀，实现流量的稳定控制和严密关断。本技术是采用如下技术方案实现的：一种锥体密封自力式流量控制阀，包括阀体，所述阀体的进口处设有压力腔体P1、出口处设有压力腔体P3，所述阀体的中部具有压力腔体P2，所述压力腔体P2通过两个进入水流的通口Ⅰ和通口Ⅱ与压力腔体P1连通，所述通口Ⅰ和通口Ⅱ位于同一轴线上；所述阀体底部安装底盖，所述底盖上安装膜片，所述膜片作为压力腔体P2的下底，所述底盖底面与膜片下表面之间装配有弹簧，所述膜片中央预留孔内装配阀杆，所述阀杆依次穿过通口Ⅰ和通口Ⅱ后在通口Ⅰ处设有阀杆塞Ⅰ、在通口Ⅱ处设有阀杆塞Ⅱ，所述阀杆塞Ⅰ位于压力腔体P1，所述阀杆塞Ⅱ位于压力腔体P2；所述阀体内中部通过台阶装配有静片，所述静片作为压力腔体P2的上底，所述静片上开有水流流出的锥形通口Ⅲ，所述静片上装配有隔套，所述隔套表面开有用于装配阀轴的台阶孔，所述台阶孔与锥形通口Ⅲ同轴，所述阀轴的轴肩位于隔套的台阶孔，所述阀体顶部安装阀盖，所述阀轴上端穿出阀盖、其下端位于隔套内，所述阀盖将隔套及静片装配于阀体内；所述阀轴底端螺纹安装有用于开启和闭合锥形通口Ⅲ的上阀塞；所述上阀塞侧面对称安装有两根导向杆，所述导向杆端部位于隔套侧面的导向槽；所述隔套侧面开有通口Ⅳ与压力腔体P3连通；所述阀体上开有将压力腔体P3与底盖内连通的反馈孔。工作时，水流流入压力腔体P1，通过通口Ⅰ和通口进入压力腔体P2，再通过静片的锥形通口Ⅲ后流入隔套内，之后通过通口Ⅳ流入压力腔体P3，直至流出。（1）、当进口压力增大，即压力P1增大（导致进入压力腔体P2的压力P2增大），水流压力下压膜片，同时带动阀杆的阀杆塞Ⅰ和阀杆塞Ⅱ向下运动，使通口Ⅰ和通口Ⅱ的开口量减小，对双阀孔同时进行节流，使得压力P2减小至设计值，则保持压力P2–P3基本不变，保证流量基本不变；（2）、当进口压力减小，即P1减小（导致进入压力腔体P2的压力P2减小），由于膜片在弹簧作用使膜片带动阀杆的双阀塞向上运动，使双阀孔的开口量增大，使得压力P2增大至设计值，则保持压力P2–P3基本不变，保证流量基本不变；（3）、当出口压力P3增大时，此时压力腔体P3的压力P3通过反馈孔传递至底盖的膜腔内，使膜片带动阀杆的双阀塞向上运动，使双阀孔的开口量增大，使得压力P2也同时相应增大，则保持压力P2–P3基本不变，保证流量基本不变；（4）、当出口压力P3减小时，此时压力腔体P3的压力P3通过反馈孔传递至底盖的膜腔内，使膜片带动阀杆的双阀塞向下运动，使双阀孔的开口量减小，对双阀孔同时进行节流，使得压力P2也同时相应减小，则保持压力P2–P3基本不变，保证流量基本不变。本技术结构设计合理，通过阀轴与上阀塞的螺纹安装配合，上阀塞通过导向杆限定后，将阀轴的旋转运动转变为上阀塞的上下直线运动，上阀塞实现对锥形通口Ⅲ的逐步闭合直至完全密封闭合，采用斜锥式设计，关闭时能保证严密性，而且不会发生卡死现象，具有很好的实际应用及推广价值。附图说明图1表示本技术所述控制阀的结构示意图。图2表示图1的A-A截面示意图。图中：1-阀体，2-阀盖，3-底盖，4-（弹性）膜片，5-弹簧，6-阀杆，7-阀轴，8a-隔套，8b-静片，9-上阀塞，10-阀杆塞Ⅰ，11-阀杆塞Ⅱ，12-导向杆，13-通口Ⅰ，14-通口Ⅱ，15-锥形通口Ⅲ，16-通口Ⅳ，17-反馈孔，18-测温塞，19-旋转槽，20-锁盖。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。一种锥体密封自力式流量控制阀，如图1、2所示，包括阀体1，阀体1的进口处设有压力腔体P1（压力腔体P1的腔口作为阀体的水流进口，并具有连接内螺纹），阀体1的出口处设有压力腔体P3（压力腔体P3的腔口作为水流出口，并具有连接外螺纹），阀体1的中部具有压力腔体P2，如图1所示，压力腔体P2为横置的U型腔体，压力腔体P2通过两个进入水流的通口Ⅰ13和通口Ⅱ14与压力腔体P1连通，通口Ⅰ13和通口Ⅱ14位于同一轴线上。如图1所示，阀体1底部通过螺栓安装底盖3，底盖3上安装膜片4，膜片4作为压力腔体P2的下底，底盖3底面上设有弹簧安装凸台与膜片4下表面之间装配有弹簧5，膜片4中央预留孔内装配阀杆6（阀杆6底端伸入弹簧5内），阀杆6依次穿过通口Ⅰ13和通口Ⅱ14后在通口Ⅰ13处设有阀杆塞Ⅰ10、在通口Ⅱ14处设有阀杆塞Ⅱ11，阀杆塞Ⅰ10位于压力腔体P1，阀杆塞Ⅱ11位于压力腔体P2。如图1所示，阀体1内中部台阶处装配有静片8b，静片8b作为压力腔体P2的上底，静片8b上开有水流流出的锥形通口Ⅲ15，静片8b上装配有隔套8a，隔套8a上表面开有用于装配阀轴7的台阶孔，该台阶孔与锥形通口Ⅲ15同轴，阀轴7的轴肩部正好位于隔套8a的台阶孔内，阀体1顶部台阶处通过螺栓安装阀盖2，阀轴7上端穿出阀盖2、阀轴7端部设有旋转槽19，阀轴7下端位于隔套8a内，则阀盖2将隔套8a、静片8b压紧装配于阀体1中部台阶上，阀盖2外设有锁盖20。如图1所示，阀轴7底端通过螺纹安装有用于开启和闭合锥形通口Ⅲ15的上阀塞9，上阀塞9的直径大于等于锥形通口Ⅲ15的孔口最小直径，保证闭合严密。如图2所示，上阀塞9侧面对称安装有两根导向杆12，导向杆12端部位于隔套8a侧面的导向槽内（即隔套8a侧面对称竖向开有两条导向槽）；隔套8a侧面开有通口Ⅳ16与压力腔体P3连通。阀体1上开有将压力腔体P3与底盖3内连通的反馈孔17。阀体1上设有插入压力腔体P3的测温塞1，带有测温盲管的自力式流量控制阀可以测量控制阀出口水流温度。通过旋转阀轴的圈数，实现上阀塞与静片上的锥形通口Ⅲ之间形成固定的截面积与水流关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥体密封自力式流量控制阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的进口处设有压力腔体P1、出口处设有压力腔体P3，所述阀体（1）的中部具有压力腔体P2，所述压力腔体P2通过两个进入水流的通口Ⅰ（13）和通口Ⅱ（14）与压力腔体P1连通，所述通口Ⅰ（13）和通口Ⅱ（14）位于同一轴线上；所述阀体（1）底部安装底盖（3），所述底盖（3）上安装膜片（4），所述膜片（4）作为压力腔体P2的下底，所述底盖（3）底面与膜片（4）下表面之间装配有弹簧（5），所述膜片（4）中央预留孔内装配阀杆（6），所述阀杆（6）依次穿过通口Ⅰ（13）和通口Ⅱ（14）后在通口Ⅰ（13）处设有阀杆塞Ⅰ（10）、在通口Ⅱ（14）处设有阀杆塞Ⅱ（11），所述阀杆塞Ⅰ（10）位于压力腔体P1，所述阀杆塞Ⅱ（11）位于压力腔体P2；所述阀体（1）内中部通过台阶装配有静片（8b），所述静片（8b）作为压力腔体P2的上底，所述静片（8b）上开有水流流出的锥形通口Ⅲ（15），所述静片（8b）上装配有隔套（8a），所述隔套（8a）表面开有用于装配阀轴（7）的台阶孔，所述台阶孔与锥形通口Ⅲ（15）同轴，所述阀轴（7）的轴肩位于隔套（8a）的台阶孔，所述阀体（1）顶部安装阀盖（2），所述阀轴（7）上端穿出阀盖（2）、其下端位于隔套（8a）内，所述阀盖（2）将隔套（8a）及静片（8b）装配于阀体（1）内；所述阀轴（7）底端螺纹安装有用于开启和闭合锥形通口Ⅲ（15）的上阀塞（9）；所述上阀塞（9）侧面对称安装有两根导向杆（12），所述导向杆（12）端部位于隔套（8a）侧面的导向槽；所述隔套（8a）侧面开有通口Ⅳ（16）与压力腔体P3连通；所述阀体（1）上开有将压力腔体P3与底盖（3）内连通的反馈孔（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锥体密封自力式流量控制阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的进口处设有压力腔体P1、出口处设有压力腔体P3，所述阀体（1）的中部具有压力腔体P2，所述压力腔体P2通过两个进入水流的通口Ⅰ（13）和通口Ⅱ（14）与压力腔体P1连通，所述通口Ⅰ（13）和通口Ⅱ（14）位于同一轴线上；所述阀体（1）底部安装底盖（3），所述底盖（3）上安装膜片（4），所述膜片（4）作为压力腔体P2的下底，所述底盖（3）底面与膜片（4）下表面之间装配有弹簧（5），所述膜片（4）中央预留孔内装配阀杆（6），所述阀杆（6）依次穿过通口Ⅰ（13）和通口Ⅱ（14）后在通口Ⅰ（13）处设有阀杆塞Ⅰ（10）、在通口Ⅱ（14）处设有阀杆塞Ⅱ（11），所述阀杆塞Ⅰ（10）位于压力腔体P1，所述阀杆塞Ⅱ（11）位于压力腔体P2；所述阀体（1）内中部通过台阶装配有静片（8b），所述静片（8b）作为压力腔体P2的上底，所述静片（8b）上开有水流流出的锥形通口Ⅲ（15），所述静片（8b）上装配有隔套（8a），所述隔套（8a）表面开有用于装配阀轴（7）的台阶孔，所述台阶孔与锥形通口Ⅲ（15）同轴，所述阀轴（7）的轴肩位于隔套（8a）的台阶孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克勤，
申请(专利权)人：山西建工申华暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14