一种带排气功能的闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，特别涉及一种带排气功能的闸阀；包括上部开口的闸阀阀体，所述闸阀阀体的开口处螺纹连接有阀盖，所述阀盖的中心位置设有第一通孔，所述阀盖上端固接有凸台，所述凸台的中心位置设有第二通孔，所述第一通孔中穿设有阀杆，所述阀杆的上端抵接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设有手轮，所述阀杆的下端垂直连接有控制开闭的阀板，所述闸阀阀体上设有两个排气阀。本实用新型专利技术通过在闸阀阀体上设置两个排气阀，并且在阀板对液体物流动的两侧对称设置排气阀，能够使通过流动腔的液体物在阀板的两侧均可进行排气，及时排出阀板的两侧积聚的气体，大大提高了排气效率，将控制流动和控制排气设置为一体结构，操作便捷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种带排气功能的闸阀
本技术涉及阀门领域，特别涉及一种带排气功能的闸阀。
技术介绍
阀门是推动现代运输水、气、流动物质的器件发展的重要控制器件，现有技术中，管道运输液体物时，内部会积聚很多气体，需要定时排出气体，一般在管道上设置排气阀门来清理气体，在管道上设置的排气阀门和闸阀是不在一起的，在装置闸阀和排气阀门时，需要分两个步骤，如果在较长的管道上，需要设置多个，费工费时，而且在操作时，需要来回跑动。为此，提出一种带排气功能的闸阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带排气功能的闸阀，该闸阀具有控制流动和控制排气的优势。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种带排气功能的闸阀，包括上部开口的闸阀阀体，所述闸阀阀体的开口处螺纹连接有阀盖，所述阀盖的中心位置设有第一通孔，所述阀盖上端固接有凸台，所述凸台的中心位置设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔呈同轴设置，所述第一通孔中穿设有阀杆，所述阀杆的上端抵接有螺纹杆，所述螺纹杆与第二通孔螺纹连接，所述螺纹杆的上端设有手轮，所述阀杆的下端垂直连接有控制开闭的阀板，所述闸阀阀体内部设有流动腔，所述闸阀阀体上设有两个排气阀，每个所述排气阀与流动腔连通，且每个排气阀对称设在阀板两侧。具体的，所述流动腔的上部开口处设有第一密封件，所述第一密封件设置于流动腔与阀杆之间。具体的，所述闸阀阀体上端还设有凹槽，所述凹槽内设有第二密封件，所述第二密封件设置于闸阀阀体与阀盖之间。具体的，所述闸阀阀体的下端两侧均设有用于与外界的管道管路上的两通管连接的内螺纹，且每个内螺纹对称设在阀板两侧。具体的，所述流动腔的两侧分别对称设有两个排气腔，所述流动腔与每个排气腔连通，每个所述排气腔与排气阀之间螺纹连接。具体的，所述排气阀与排气腔之间还设有第三密封件。具体的，所述排气阀为浮子排气阀。本技术的有益效果为：本技术通过在闸阀阀体上设置两个排气阀，并且在阀板对液体物流动的两侧对称设置排气阀，能够使通过流动腔的液体物在阀板的两侧均可进行排气，及时排出阀板的两侧积聚的气体，大大提高了排气效率，将控制流动和控制排气设置为一体结构，操作便捷，省时省力；通过设置第一密封件、第二密封件以及第三密封件，能够增加流动腔与阀杆之间、闸阀阀体与阀盖之间以及排气阀与排气腔之间的密封性，显著加强了密封效果，延长了使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。附图标记：手轮1、阀杆2、阀盖3、流动腔4、闸阀阀体5、阀板6、第二密封件7、第一密封件8、排气阀9、第三密封件10、排气腔11、凸台12、螺纹杆13、第二通孔14、第一通孔15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1，一种带排气功能的闸阀，包括上部开口的闸阀阀体5，所述闸阀阀体5的开口处螺纹连接有阀盖3，所述阀盖3的中心位置设有第一通孔15，所述阀盖3上端固接有凸台12，所述凸台12的中心位置设有第二通孔14，所述第一通孔15和第二通孔14呈同轴设置，所述第一通孔15中穿设有阀杆2，所述阀杆2的上端抵接有螺纹杆13，所述螺纹杆13与第二通孔14螺纹连接，所述螺纹杆13的上端设有手轮1，所述阀杆2的下端垂直连接有控制开闭的阀板6，所述闸阀阀体5内部设有流动腔4，所述闸阀阀体5上设有两个排气阀9，每个所述排气阀9与流动腔4连通，且每个排气阀9对称设在阀板6两侧；本技术通过在闸阀阀体5上设置两个排气阀9，并且在阀板6对液体物流动的两侧对称设置排气阀9，能够在管道运输液体物时，及时排出内部积聚的气体，将控制流动和控制排气设置为一体结构，操作便捷，省时省力。进一步的，本技术涉及的闸阀阀体5与阀盖3螺纹连接，便于安装、拆卸以及更换阀盖3，使用方便。具体的，所述流动腔4的上部开口处设有第一密封件8，所述第一密封件8设置于流动腔4与阀杆2之间。进一步的，本技术涉及的流动腔4的上部开口处设有环形槽，其中，环形槽内安装第一密封件8，第一密封件8呈O型结构，阀杆2的下端穿设第一密封件8与流动腔4连接，并且阀杆2的下端垂直连接的阀板6设置在流动腔4中，第一密封件8的中部开口与阀杆2直径相匹配，正好可以阻止液体物在流出闸阀阀体5。具体的，所述闸阀阀体5上端还设有凹槽，所述凹槽内设有第二密封件7，所述第二密封件7设置于闸阀阀体5与阀盖3之间。进一步的，本技术涉及的凹槽内设置的第二密封件7使得闸阀阀体5与阀盖3之间密封，同时进一步使阀杆2与阀盖3之间密封，提高了阀杆2、闸阀阀体5以及阀盖3的密封性能，延长使用寿命。具体的，所述闸阀阀体5的下端两侧均设有用于与外界的管道管路上的两通管连接的内螺纹，且每个内螺纹对称设在阀板6两侧。进一步的，本技术涉及的闸阀阀体5的下端两侧设有两个连通端，每个连通端均设有用于与外界的管道管路上的两通管连接的内螺纹。进一步的，本技术涉及的闸阀阀体5与外界的管道管路螺纹连接，便于安装、拆卸以及更换，操作简单。具体的，所述流动腔4的两侧分别对称设有两个排气腔11，所述流动腔4与每个排气腔11连通，每个所述排气腔11与排气阀9之间螺纹连接。进一步的，本技术涉及的排气腔11与排气阀9之间螺纹连接，便于安装、拆卸以及更换，操作简单。具体的，所述排气阀9与排气腔11之间还设有第三密封件10。进一步的，本技术涉及的第三密封件10套接于排气阀9与排气腔11连接一端的外侧，能够使得排气阀9与排气腔11之间密封，延长使用寿命。进一步的，本技术涉及的闸阀阀体5、阀盖3、阀杆2、手轮1以及排气阀9均为不锈钢材质或黄铜材质。进一步的，本技术涉及的第一密封件8、第二密封件7以及第三密封件10呈O型结构，均为橡胶密封圈。具体的，所述排气阀9为浮子排气阀。进一步的，本技术涉及的浮子排气阀包括但不限于霍尼韦尔自动排气阀，该浮子排气阀的工作原理为：本技术涉及的排气腔11均设置均于流动腔4的上部，当气体进入介质流道内时会聚集在排气阀9的上部，随着排气阀9内部气体的增加，压力也随之变大，当气体压力大于排气阀9内部压力时，气体会使排气阀9内部的液体物液面下降，排气阀9内部的浮子随着液体物液面一起下降，其降至下限时，联动杠杆系统，打开排气口，排出气体，当气体压力小于排气阀9内部压力时，排气阀9内部的液体物液面会上升，排气阀9内部的浮子随着液体物液面一起上升，在弹簧弹力作用下，关闭排气口。本技术的工作原理：首先将闸阀阀体5、阀盖3、阀杆2、手轮1以及排气阀9进行装配，随后将组装好的闸阀阀体5与外界的管道管路螺纹连接，当旋转手轮1时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带排气功能的闸阀，包括上部开口的闸阀阀体，其特征在于，所述闸阀阀体的开口处螺纹连接有阀盖，所述阀盖的中心位置设有第一通孔，所述阀盖上端固接有凸台，所述凸台的中心位置设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔呈同轴设置，所述第一通孔中穿设有阀杆，所述阀杆的上端抵接有螺纹杆，所述螺纹杆与第二通孔螺纹连接，所述螺纹杆的上端设有手轮，所述阀杆的下端垂直连接有控制开闭的阀板，所述闸阀阀体内部设有流动腔，所述闸阀阀体上设有两个排气阀，每个所述排气阀与流动腔连通，且每个排气阀对称设在阀板两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种带排气功能的闸阀，包括上部开口的闸阀阀体，其特征在于，所述闸阀阀体的开口处螺纹连接有阀盖，所述阀盖的中心位置设有第一通孔，所述阀盖上端固接有凸台，所述凸台的中心位置设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔呈同轴设置，所述第一通孔中穿设有阀杆，所述阀杆的上端抵接有螺纹杆，所述螺纹杆与第二通孔螺纹连接，所述螺纹杆的上端设有手轮，所述阀杆的下端垂直连接有控制开闭的阀板，所述闸阀阀体内部设有流动腔，所述闸阀阀体上设有两个排气阀，每个所述排气阀与流动腔连通，且每个排气阀对称设在阀板两侧。


2.根据权利要求1所述的一种带排气功能的闸阀，其特征在于，所述流动腔的上部开口处设有第一密封件，所述第一密封件设置于流动腔与阀杆之间。


3.根据权利要求1所述的一种带排气功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟鹏，廖文萍，
申请(专利权)人：艾戈宸翔厦门流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35