双面网贴合式锥台型橡胶密封环制造技术

双面网贴合式锥台型橡胶密封环，包括中心线沿左右方向水平设置的密封环本体，密封环本体外圆为左粗右细的圆锥台形状，密封环本体的内孔为圆柱形孔，密封环本体的外圆设有外螺旋交叉式辅助闭水结构，密封环本体的内圈设有内螺旋交叉式辅助闭水结构。本实用新型专利技术原理科学，结构紧凑，设计合理，密封环本体、外螺旋交叉式辅助闭水结构和内螺旋交叉式辅助闭水结构采用橡胶材料一体制成，采用宽面紧密贴合式密封，具有适用所有承插式管道连接，密封性能大大提高。外螺旋交叉式辅助闭水结构和内螺旋交叉式辅助闭水结构具有一定的厚度和较好的弹性，在两根承插式管道相对运动时也会适当进行补偿调节。

【技术实现步骤摘要】
双面网贴合式锥台型橡胶密封环
本技术属于承插式管道密封
，具体涉及一种双面网贴合式锥台型橡胶密封环。
技术介绍
目前市场上常见的承插式管道有塑料材质和钢筋混凝土材质，承插式管道一端一端为插口，另一端为内径大于插口外径的承口，安装连接时把一根承插式管道的插口插入另一根承插式管道的承口内，在连接的环形空隙处采用密封圈进行密封。对于塑料材质的承插式管道，承口的内圈普遍不圆，尤其是高密度聚乙烯（HDPE）双平壁缠绕管、双层轴向中空管的承口内壁凹陷不平，采用常规的密封圈进行密封时自然密封效果不好。对于钢筋混凝土材质的承插式管道，也存才内圈不圆的问题，而且内壁有较多的气泡凹坑（这是现有浇筑工艺的问题），采用的常规密封圈也存在密封不严实的缺陷。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种密封性好、适用面广的双面网贴合式锥台型橡胶密封环。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：双面网贴合式锥台型橡胶密封环，包括中心线沿左右方向水平设置的密封环本体，密封环本体外圆为左粗右细的圆锥台形状，密封环本体的内孔为圆柱形孔，密封环本体的外圆设有外螺旋交叉式辅助闭水结构，密封环本体的内圈设有内螺旋交叉式辅助闭水结构。外螺旋交叉式辅助闭水结构包括相互交叉的外顺时针左旋式闭水筋和外逆时针右旋式闭水筋，外顺时针左旋式闭水筋和外逆时针右旋式闭水筋的横截面的外轮廓为不等边三角形，不等边三角形的一个内角大于等于90°，该内角为临近密封环本体较细端的一条边与密封环本体的母线形成的夹角，不等边三角形中密封环本体的母线所对应的夹角的两侧边为圆弧过渡结构。内螺旋交叉式辅助闭水结构包括相互交叉的内顺时针左旋式闭水筋和内逆时针右旋式闭水筋，内顺时针左旋式闭水筋和内逆时针右旋式闭水筋的横截面的外轮廓为不等边三角形，不等边三角形的一个内角大于等于90°，该内角为临近密封环本体较细端的一条边与密封环本体的母线形成的夹角，不等边三角形中密封环本体的母线所对应的夹角为尖角。密封环本体外圆的左端部一段为与承插式管道的承口的外端口内圆相配合的圆柱状结构。密封环本体外圆的右端部的横截面为与承插式管道的承口最内侧的圆周底面相适配的圆弧结构或尖角结构。采用上述技术方案，在应用于塑料材质的承插式管道时，密封环本体的轴向长度不小于承插式管道的承口内部圆锥形部分的轴向尺寸；在应用于钢筋混凝土的承插式管道时，密封环本体的轴向长度不小于承插式管道的承口内部的气泡凹坑在轴向分布的长度。密封环本体右端较小头的外径，小于承插式管道承口的最大内径，大于承插式管道承口的最小内径。密封环本体左端较大头的外径，大于等于承插式管道承口锥段部分的最大内径。密封环本体右端较小头的内径小于承插式管道插口的外径。密封环本体外圆的外顺时针左旋式闭水筋和外逆时针右旋式闭水筋为一组外螺旋交叉式辅助闭水结构，在密封环本体外圆可设置2组或2组以上，与承口内壁形成面接触式的全面闭水网格。密封环本体内圈的内顺时针左旋式闭水筋和内逆时针右旋式闭水筋为一组内螺旋交叉式辅助闭水结构，在密封环本体外圆可设置2组或2组以上，与插口外圆形成面接触式的全面闭水网格。闭水筋的横截面的外轮廓为不等边三角形，不等边三角形的一个内角大于等于90°，优选90°，该内角为临近密封环本体较细端的一条边与密封环本体的母线形成的夹角，不等边三角形的右侧边为迎水面，漏水的水压在对迎水面产生的压力可分解一部分沿径向方向，与排水管内部的水压抵消，从而降低轴向方向的水压，力具有稳定、可靠的密封性能。不等边三角形中密封环本体的母线所对应的夹角为尖角，这样可使内顺时针左旋式闭水筋和内逆时针右旋式闭水筋与插口的外圆压接配合具有更好的阻水效果。不等边三角形中密封环本体的母线所对应的夹角的两侧边为圆弧过渡结构。这样可使在预先安装上本技术的插口向承口内插入过程中，外顺时针左旋式闭水筋和外逆时针右旋式闭水筋外圆的圆弧过渡结构与承口的内壁滑动配合，不会受到阻力而变形向外翻。由于市场上承插式管道的承口的内圆有全部是外小内大的圆锥形结构，也有承口的最外端口内圆有一段为圆柱状结构，因此，本技术设计密封环本体外圆的左端部一段为与承插式管道的承口的外端口内圆相配合的圆柱状结构，充分提高密封性能。由于市场上承插式管道的承口最内侧的圆周底面有的为圆弧状，有的为与承口内壁圆锥度一致的圆锥面，因此，本技术设计密封环本体外圆的右端部的横截面为与承插式管道的承口根部相适配的圆弧结构或尖角结构，充分提高密封性能。本技术中的密封环本体外圆的圆锥度与承口内圆的圆锥度一致。综上所述，本技术原理科学，结构紧凑，设计合理，密封环本体、外螺旋交叉式辅助闭水结构和内螺旋交叉式辅助闭水结构采用橡胶材料一体制成，采用宽面紧密贴合式密封，具有适用所有承插式管道连接，密封性能大大提高。外螺旋交叉式辅助闭水结构和内螺旋交叉式辅助闭水结构具有一定的厚度和较好的弹性，在两根承插式管道相对运动时也会适当进行补偿调节。附图说明图1为本技术外形结构示意图；图2是图1中A-A剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，本技术的双面网贴合式锥台型橡胶密封环，包括中心线沿左右方向水平设置的密封环本体1，密封环本体1外圆为左粗右细的圆锥台形状，密封环本体1的内孔为圆柱形孔，密封环本体1的外圆设有外螺旋交叉式辅助闭水结构，密封环本体1的内圈设有内螺旋交叉式辅助闭水结构。外螺旋交叉式辅助闭水结构包括相互交叉的外顺时针左旋式闭水筋2和外逆时针右旋式闭水筋3，外顺时针左旋式闭水筋2和外逆时针右旋式闭水筋3的横截面的外轮廓为不等边三角形，不等边三角形的一个内角大于等于90°，优选等于90°,该内角为临近密封环本体1较细端的一条边与密封环本体1的母线形成的夹角，不等边三角形中密封环本体1的母线所对应的夹角的两侧边为圆弧过渡结构6。内螺旋交叉式辅助闭水结构包括相互交叉的内顺时针左旋式闭水筋4和内逆时针右旋式闭水筋5，内顺时针左旋式闭水筋4和内逆时针右旋式闭水筋5的横截面的外轮廓为不等边三角形，不等边三角形的一个内角大于等于90°，优选等于90°,该内角为临近密封环本体1较细端的一条边与密封环本体1的母线形成的夹角，不等边三角形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双面网贴合式锥台型橡胶密封环，其特征在于：包括中心线沿左右方向水平设置的密封环本体，密封环本体外圆为左粗右细的圆锥台形状，密封环本体的内孔为圆柱形孔，密封环本体的外圆设有外螺旋交叉式辅助闭水结构，密封环本体的内圈设有内螺旋交叉式辅助闭水结构。/n

【技术特征摘要】
1.双面网贴合式锥台型橡胶密封环，其特征在于：包括中心线沿左右方向水平设置的密封环本体，密封环本体外圆为左粗右细的圆锥台形状，密封环本体的内孔为圆柱形孔，密封环本体的外圆设有外螺旋交叉式辅助闭水结构，密封环本体的内圈设有内螺旋交叉式辅助闭水结构。


2.根据权利要求1所述的双面网贴合式锥台型橡胶密封环，其特征在于：外螺旋交叉式辅助闭水结构包括相互交叉的外顺时针左旋式闭水筋和外逆时针右旋式闭水筋，外顺时针左旋式闭水筋和外逆时针右旋式闭水筋的横截面的外轮廓为不等边三角形，不等边三角形的一个内角大于等于90°，该内角为临近密封环本体较细端的一条边与密封环本体的母线形成的夹角，不等边三角形中密封环本体的母线所对应的夹角的两侧边为圆弧过渡结构。


3.根据权利要求1或2所述的双面网贴合式锥台型橡胶密封环，其特征在于：内螺旋交叉式辅助闭水结构包括相互交叉的内顺时针左旋式闭水筋和内逆时针右旋式闭水筋，内顺时针左旋式闭水筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，柳伟，魏春雯，詹珂君，赵祖林，符运友，刘帅，李金毫，
申请(专利权)人：詹珂君，
类型：新型
国别省市：河南;41