一种蒸汽泄漏检查模块密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽泄漏检查模块密封件，包括内密封圈和外密封圈，所述内密封圈和外密封圈内均设有相互连通的通孔，所述内密封圈的外周设有内安装围边，所述外密封圈的外周设有与安装围边间隙配合的外安装围边，所述外密封圈靠近内密封圈的一侧设有多个限位槽，所述内密封圈靠近外密封圈的一侧设有多个与限位槽间隙配合的限位凸起。通过内密封圈和外密封圈利用内安装围边和外安装围边实现搭扣安装，并在外密封圈靠近内密封圈的一侧设多个限位槽，内密封圈靠近外密封圈的一侧设多个与限位槽间隙配合的限位凸起，由限位凸起可以有效提高内密封圈安装的稳定性，进而有效提高了密封件的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽泄漏检查模块密封件
本技术涉及密封件的
，具体是一种蒸汽泄漏检查模块密封件。
技术介绍
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。蒸汽泄漏检查模块在使用时，对于密封件的密封性能要求很高，现有技术中的密封件的密封性无法满足蒸汽泄漏检查模块使用时的需求，故此亟需开发一种蒸汽泄漏检查模块密封件来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽泄漏检查模块密封件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽泄漏检查模块密封件，包括内密封圈和外密封圈，所述内密封圈和外密封圈内均设有相互连通的通孔，所述内密封圈的外周设有内安装围边，所述外密封圈的外周设有与安装围边间隙配合的外安装围边，所述外密封圈靠近内密封圈的一侧设有多个限位槽，所述内密封圈靠近外密封圈的一侧设有多个与限位槽间隙配合的限位凸起。作为本技术进一步的方案：所述外安装围边内壁靠近内密封圈外壁的一侧设有多个第三环形密封槽。作为本技术进一步的方案：所述外安装围边靠近内安装围边的一侧设有橡胶圈。作为本技术进一步的方案：所述橡胶圈靠近内安装围边的一侧设有多个第一环形密封槽。作为本技术进一步的方案：所述内密封圈在通孔处设有内套管，所述外密封圈内设有供内套管安装的承载台。作为本技术进一步的方案：所述外密封圈的内壁靠近内套管的一侧设有多个第二环形密封槽。作为本技术进一步的方案：所述外密封圈远离内密封圈的一侧设有第四环形密封槽以及第五环形密封槽。作为本技术进一步的方案：所述第五环形密封槽的宽度为m1，所述第四环形密封槽的宽度为m2，m2≤m1。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，内密封圈和外密封圈利用内安装围边和外安装围边实现搭扣安装，并在外密封圈靠近内密封圈的一侧设多个限位槽，内密封圈靠近外密封圈的一侧设多个与限位槽间隙配合的限位凸起，由限位凸起可以有效提高内密封圈安装的稳定性，进而有效提高了密封件的密封性能。附图说明图1为本技术所述蒸汽泄漏检查模块密封件的第一视角的结构示意图；图2为本技术所述蒸汽泄漏检查模块密封件的第二视角的结构示意图；图3为本技术所述蒸汽泄漏检查模块密封件的主视图；图4本技术所述蒸汽泄漏检查模块密封件的剖视图；图5为图4中A处的局部放大示意图；图6为图4中B处的局部放大示意图。图中：1、内密封圈；101、内安装围边；102、内套管；103、限位凸起；2、外密封圈；201、外安装围边；202、第三环形密封槽；203、第二环形密封槽；204、限位槽；205、承载台；206、第四环形密封槽；207、第五环形密封槽；3、通孔；4、橡胶圈；401、第一环形密封槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种蒸汽泄漏检查模块密封件，包括内密封圈1和外密封圈2，所述内密封圈1和外密封圈2内均设有相互连通的通孔3，所述内密封圈1的外周设有内安装围边101，所述外密封圈2的外周设有与安装围边间隙配合的外安装围边201，所述外密封圈2靠近内密封圈1的一侧设有多个限位槽204，所述内密封圈1靠近外密封圈2的一侧设有多个与限位槽204间隙配合的限位凸起103。使用时，内密封圈1和外密封圈2利用内安装围边101和外安装围边201实现搭扣安装，并在外密封圈2靠近内密封圈1的一侧设多个限位槽204，内密封圈1靠近外密封圈2的一侧设多个与限位槽204间隙配合的限位凸起103，由限位凸起103可以有效提高内密封圈1安装的稳定性，进而有效提高了密封件的密封性能。在本实施例中，所述外安装围边201内壁靠近内密封圈1外壁的一侧设有多个第三环形密封槽202。通过在外安装围边201内壁靠近内密封圈1外壁的一侧设多个第三环形密封槽202，可以起到很好的密封效果。在本实施例中，所述外安装围边201靠近内安装围边101的一侧设有橡胶圈4。通过在外安装围边201靠近内安装围边101的一侧设橡胶圈4，橡胶圈4可以起到很好的缓冲作用，从而有效提高了外安装围边201与内安装围边101之间装配的密封性能。在本实施例中，所述橡胶圈4靠近内安装围边101的一侧设有多个第一环形密封槽401。通过在橡胶圈4靠近内安装围边101的一侧设多个第一环形密封槽401，可以有效提高橡胶圈4与内安装围边101装配时的密封性。在本实施例中，所述内密封圈1在通孔3处设有内套管102，所述外密封圈2内设有供内套管102安装的承载台205。通过使内密封圈1在通孔3处设内套管102，并在外密封圈2内设供内套管102安装的承载台205，如此可以有效提高内套管102安装的稳定性，进一步提高了内套管102与内密封圈1装配时的密封性。在本实施例中于，所述外密封圈2的内壁靠近内套管102的一侧设有多个第二环形密封槽203。通过在外密封圈2的内壁靠近内套管102的一侧设多个第二环形密封槽203，第二环形密封槽203可以有效提高外密封圈2与内套管102之间装配密封性能。在本实施例中，所述外密封圈2远离内密封圈1的一侧设有第四环形密封槽206以及第五环形密封槽207。通过在外密封圈2远离内密封圈1的一侧设第四环形密封槽206以及第五环形密封槽207，利用第四环形密封槽206和第五环形密封槽207的配合，可以有效提高外密封圈2的密封效果。在本实施例中，所述第五环形密封槽207的宽度为m1，所述第四环形密封槽206的宽度为m2，m2≤m1。通过使第五环形密封槽207的宽度为m1，第四环形密封槽206的宽度为m2，m2≤m1，如此设置，可以保证外密封圈2的密封效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽泄漏检查模块密封件，其特征在于，包括内密封圈和外密封圈，所述内密封圈和外密封圈内均设有相互连通的通孔，所述内密封圈的外周设有内安装围边，所述外密封圈的外周设有与安装围边间隙配合的外安装围边，所述外密封圈靠近内密封圈的一侧设有多个限位槽，所述内密封圈靠近外密封圈的一侧设有多个与限位槽间隙配合的限位凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽泄漏检查模块密封件，其特征在于，包括内密封圈和外密封圈，所述内密封圈和外密封圈内均设有相互连通的通孔，所述内密封圈的外周设有内安装围边，所述外密封圈的外周设有与安装围边间隙配合的外安装围边，所述外密封圈靠近内密封圈的一侧设有多个限位槽，所述内密封圈靠近外密封圈的一侧设有多个与限位槽间隙配合的限位凸起。


2.根据权利要求1所述的一种蒸汽泄漏检查模块密封件，其特征在于，所述外安装围边内壁靠近内密封圈外壁的一侧设有多个第三环形密封槽。


3.根据权利要求1所述的一种蒸汽泄漏检查模块密封件，其特征在于，所述外安装围边靠近内安装围边的一侧设有橡胶圈。


4.根据权利要求3所述的一种蒸汽泄漏检查模块密封件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼勇涛，
申请(专利权)人：安吉藤仓橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33