一种减震弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震弹簧，所述底座一侧壁上设置有旋钮，所述底座上端设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有固定槽，所述固定槽上端设置有外圈弹簧，所述支撑杆上端中部设置有固定杆，所述固定杆上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有所述固定板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置底座和旋钮，能够根据不同的使用者来转动旋钮调节减震弹簧的减震力度，提高了使用者的舒适度，同时通过设置外圈弹簧、内圈弹簧和固定杆，能够通过双重弹簧来使减震效果更明显，通过固定杆保证减震力度不会超出外圈弹簧的承受力度，提高了减震弹簧的使用寿命，提高了减震弹簧的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减震弹簧
本技术涉及减震弹簧领域，具体涉及一种减震弹簧。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作"弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的减震弹簧在使用过程中减震力度不会改变，不能根据使用者的不同来改变减震效果，降低了使用者舒适度，而且现有的减震弹簧在使用过程中只能通过一个用弹簧来起到减震效果，不能有效的保护弹簧，降低了减震弹簧的使用寿命，降低了减震弹簧的减震效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种减震弹簧，解决现有的减震弹簧在使用过程中减震力度不会改变，不能根据使用者的不同来改变减震效果，只能通过一个用弹簧来起到减震效果，不能有效的保护弹簧的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种减震弹簧，所述底座一侧壁上设置有旋钮，所述底座上端设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有固定槽，所述固定槽上端设置有外圈弹簧，所述支撑杆上端中部设置有固定杆，所述固定杆上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有所述固定板，所述底座内部底端设置有固定柱，所述固定柱上端设置有啮合齿轮二，所述啮合齿轮二下端一侧设置有啮合齿轮一，所述啮合齿轮二上端设置有丝杠，所述支撑杆内部底端设置有螺纹孔，所述固定杆内部底端设置有内圈弹簧，所述内圈弹簧上端设置有滑动块。进一步的，所述底座与所述支撑杆滑动连接，所述固定槽成型于所述支撑杆上，所述固定杆与所述支撑杆焊接。通过采用上述技术方案，所述底座用来支撑减震弹簧，所述固定槽用来固定所述外圈弹簧，所述固定杆保证所述外圈弹簧的减震力度不会超出承受的范围。进一步的，所述伸缩杆与所述固定杆滑动连接，所述固定板与所述伸缩杆焊接。通过采用上述技术方案，所述伸缩杆能够起到二次减震的效果，用来分担所述外圈弹簧承受的力度，所述固定板用来保证所述外圈弹簧能够起到减震作用。进一步的，所述外圈弹簧与所述固定槽焊接，所述外圈弹簧与所述固定板焊接，所述旋钮与所述底座转动连接。通过采用上述技术方案，所述外圈弹簧能够降低震动的效果，所述旋钮能够调节所述支撑杆的高度，从而改变减震弹簧的减震力度。进一步的，所述旋钮与所述啮合齿轮一焊接，所述啮合齿轮一与所述啮合齿轮二啮合，所述固定柱与所述底座焊接，所述固定柱与所述啮合齿轮二转动连接，所述丝杠与所述啮合齿轮二焊接。通过采用上述技术方案，所述旋钮转动使所述啮合齿轮一转动，所述啮合齿轮一转动带动所述啮合齿轮二转动，所述啮合齿轮二带动所述丝杠开始转动，从而能够调节所述支撑杆的高度，所述固定柱用来支撑所述啮合齿轮二，保证所述啮合齿轮二能够稳定转动。进一步的，所述螺纹孔成型于所述支撑杆上，所述螺纹孔与所述丝杠螺纹连接，所述内圈弹簧与所述固定杆焊接，所述内圈弹簧与所述滑动块焊接，所述滑动块与所述固定杆滑动连接，所述滑动块与所述伸缩杆焊接。通过采用上述技术方案，所述丝杠转动，能够推动所述螺纹孔上下移动，所述内圈弹簧使所述伸缩杆能够起到移动的减震作用，所述滑动块用来支撑所述伸缩杆，保证所述伸缩杆的稳定性。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的减震弹簧在使用过程中减震力度不会改变，不能根据使用者的不同来改变减震效果，降低了使用者舒适度的问题，本技术通过设置底座和旋钮，能够根据不同的使用者来转动旋钮调节减震弹簧的减震力度，提高了使用者的舒适度；2、为解决现有的减震弹簧在使用过程中只能通过一个用弹簧来起到减震效果，不能有效的保护弹簧，降低了减震弹簧的使用寿命，降低了减震弹簧的减震效果的问题，本技术通过设置外圈弹簧、内圈弹簧和固定杆，能够通过双重弹簧来使减震效果更明显，通过固定杆保证减震力度不会超出外圈弹簧的承受力度，提高了减震弹簧的使用寿命，提高了减震弹簧的减震效果。附图说明图1是本技术所述一种减震弹簧的结构示意图；图2是本技术所述一种减震弹簧中底座的剖视图；图3是本技术所述一种减震弹簧中固定杆、内圈弹簧、滑动块和伸缩杆的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、底座；2、支撑杆；3、固定杆；4、伸缩杆；5、固定板；6、外圈弹簧；7、固定槽；8、旋钮；9、啮合齿轮一；10、啮合齿轮二；11、固定柱；12、丝杠；13、螺纹孔；14、内圈弹簧；15、滑动块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种减震弹簧，底座1一侧壁上设置有旋钮8，转动旋钮8能够使支撑杆2上下移动，底座1上端设置有支撑杆2，支撑杆2用来支撑外圈弹簧6，支撑杆2上端设置有固定槽7，固定槽7用来固定外圈弹簧6，固定槽7上端设置有外圈弹簧6，支撑杆2上端中部设置有固定杆3，固定杆3能够保护外圈弹簧6，固定杆3上端设置有伸缩杆4，伸缩杆4上端设置有固定板5，固定板5用来固定外圈弹簧6，底座1内部底端设置有固定柱11，固定柱11用来支撑啮合齿轮二10，固定柱11上端设置有啮合齿轮二10，啮合齿轮二10下端一侧设置有啮合齿轮一9，啮合齿轮一9转动能够带动啮合齿轮二10转动，啮合齿轮二10上端设置有丝杠12，丝杠12转动能够推动螺纹孔13上下移动，支撑杆2内部底端设置有螺纹孔13，固定杆3内部底端设置有内圈弹簧14，内圈弹簧14使伸缩杆4也具备一定的减震效果，内圈弹簧14上端设置有滑动块15，滑动块15支撑伸缩杆4来进行上下移动。如图1-图3所示，本实施例中，底座1与支撑杆2滑动连接，固定槽7成型于支撑杆2上，固定杆3与支撑杆2焊接，伸缩杆4与固定杆3滑动连接，固定板5与伸缩杆4焊接，外圈弹簧6与固定槽7焊接，外圈弹簧6与固定板5焊接，旋钮8与底座1转动连接，旋钮8与啮合齿轮一9焊接，啮合齿轮一9与啮合齿轮二10啮合，固定柱11与底座1焊接，固定柱11与啮合齿轮二10转动连接，丝杠12与啮合齿轮二10焊接，螺纹孔13成型于支撑杆2上，螺纹孔13与丝杠12螺纹连接，内圈弹簧14与固定杆3焊接，内圈弹簧14与滑动块15焊接，滑动块15与固定杆3滑动连接，滑动块15与伸缩杆4焊接。本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将减震弹簧安装好，震动通过固定板5传递到伸缩杆4上和外圈弹簧6上，伸缩杆4通过固定杆3内部的内圈弹簧14实现向下移动来分担一部分的震动，伸缩杆4向下移动使固定板5向下移动，固定板5向下移动能够使外圈弹簧6向下移动，将剩余的震动力抵消，当震动力过大，超出外圈弹簧6的承受范围时，固定板5压到固定杆3上，通过固定杆3来保护外圈弹簧6，当需要调节减震弹簧的减震力度时，通过转动旋钮8，旋钮8转动使啮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震弹簧，其特征在于：包括底座(1)和固定板(5)，所述底座(1)一侧壁上设置有旋钮(8)，所述底座(1)上端设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端设置有固定槽(7)，所述固定槽(7)上端设置有外圈弹簧(6)，所述支撑杆(2)上端中部设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)上端设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)上端设置有所述固定板(5)，所述底座(1)内部底端设置有固定柱(11)，所述固定柱(11)上端设置有啮合齿轮二(10)，所述啮合齿轮二(10)下端一侧设置有啮合齿轮一(9)，所述啮合齿轮二(10)上端设置有丝杠(12)，所述支撑杆(2)内部底端设置有螺纹孔(13)，所述固定杆(3)内部底端设置有内圈弹簧(14)，所述内圈弹簧(14)上端设置有滑动块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震弹簧，其特征在于：包括底座(1)和固定板(5)，所述底座(1)一侧壁上设置有旋钮(8)，所述底座(1)上端设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端设置有固定槽(7)，所述固定槽(7)上端设置有外圈弹簧(6)，所述支撑杆(2)上端中部设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)上端设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)上端设置有所述固定板(5)，所述底座(1)内部底端设置有固定柱(11)，所述固定柱(11)上端设置有啮合齿轮二(10)，所述啮合齿轮二(10)下端一侧设置有啮合齿轮一(9)，所述啮合齿轮二(10)上端设置有丝杠(12)，所述支撑杆(2)内部底端设置有螺纹孔(13)，所述固定杆(3)内部底端设置有内圈弹簧(14)，所述内圈弹簧(14)上端设置有滑动块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种减震弹簧，其特征在于：所述底座(1)与所述支撑杆(2)滑动连接，所述固定槽(7)成型于所述支撑杆(2)上，所述固定杆(3)与所述支撑杆(2)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种减震弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢哲生，张秋，张扬胤，谢鹏，
申请(专利权)人：苏州申建弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32