本实用新型专利技术公开了一种注塑机用冷却装置,包括油箱，所述油箱的内部设置有冷油管，所述油箱的内底部设置有多个螺旋扇，所述油箱的侧壁设置有冷凝水进口，所述油箱的侧壁且远离冷凝水进口的一侧设置油冷凝水出口，所述油箱的侧壁且位于冷凝水出口的上方设置有风机控制器，所述油箱的内侧壁固定连接有温度传感器，所述油箱通过第一导管固定连接与水泵，所述水泵通过第二导管固定连接有冷却器，所述冷却器包括分散板和汇集板，所述分散板和汇集板之间通过多个铜管固定连接，所述分散板和汇集板的侧壁固定连接有风机箱，所述冷却器与油箱通过第三导管固定连接。本实用新型专利技术，设置在油箱内，工作效率高，散热效果好，灵活性好，能依据温度及时调整。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用冷却装置
本技术涉及冷却装置领域，尤其涉及一种注塑机用冷却装置。
技术介绍
注塑机在制造时配备了液压系统，为注塑机提供动力，降低人工工作强度。但是注塑机长时间工作液压系统回因为温度过高而无法工作，需要对液压系统进行降温处理，液压系统一般都配被了液压油箱，通过油箱存储整个液压系统的液压油，工作时通过吸油管抽走液压油，再通过回流管将高温液压油带回油箱，高温液压油进入油箱导致油箱整体升温，传统冷却装置是设置在油箱外部，无法因油箱内部温度改变而及时调整散热，设置在外部还会引起油箱内温度不均衡，部分温度高，一部分温度低，这些都需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机用冷却装置，包括油箱，所述油箱的内部设置有冷油管，所述油箱的内底部设置有多个螺旋扇，所述油箱的侧壁设置有冷凝水进口，所述油箱的侧壁且远离冷凝水进口的一侧设置油冷凝水出口，所述油箱的侧壁且位于冷凝水出口的上方设置有风机控制器，所述油箱的内侧壁固定连接有温度传感器，所述油箱通过第一导管固定连接与水泵，所述水泵通过第二导管固定连接有冷却器，所述冷却器包括分散板和汇集板，所述分散板和汇集板之间通过多个铜管固定连接，所述分散板和汇集板的侧壁固定连接有风机箱，所述冷却器与油箱通过第三导管固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述风机箱的内部设置有风扇，所述风机箱的顶部设置有分级控制器，所述分级控制器与风机控制器电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述油箱的内顶部设置有回流管，所述油箱的内顶部且位于回流管的右侧设置有吸油管。作为上述技术方案的进一步描述：所述油箱的顶部设置有换油口，所述换油口的表面通过密封圈设置有封盖。作为上述技术方案的进一步描述：所述油箱的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过转轴转动连接有锁紧板，所述固定板的上表面开设有多个第一安放槽，所述锁紧板的下表面开设有多个第二安放槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述分散板的侧壁开设有多个第一紧固胶套，所述分散板的侧壁且远离第一紧固胶套的一侧设置有第一连接端，所述分散板的侧壁且位于第一连接端的上方设置有进水口。作为上述技术方案的进一步描述：所述汇集板的侧壁开设有多个第二紧固胶套，所述汇集板的侧壁且远离第二紧固胶套的一侧设置有第二连接端，所述汇集板的侧壁且位于第二连接端的下方设置有出水口。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该注塑机用冷却装置，油箱内部设置有冷油管，冷油管通过冷凝水进口和冷凝水出口与第一导管和第二导管连接，第一导管和水泵固定连接，水泵通过第二导管与冷却器固定连接，冷凝器通过第三导管固定油箱，以上装置形成一个闭合通道，通道内设置有冷凝水，通过水泵驱动冷凝水运动带走油箱内部温度，且通过铜管和风扇为冷凝水降温，循环进入油箱，不断为油箱降温，装置由于设置在油箱内，工作效率高，散热效果好。2、与现有技术相比，该注塑机用冷却装置，通过风机控制器控制分级控制器，温度传感器与风机控制器电性连接，分级控制器控制风扇转动，在油箱内部温度发生改变时，通过上述装置能及时调整冷却器散热状态，保证了液压油温度不会过高或过低，温度过高或过低都回影响注塑机工作，装置灵活性好，能依据温度及时调整，油箱内部设置螺旋扇，螺旋扇转动带动液压油在油箱内流动，确保全部液压油温度均衡。附图说明图1为本技术提出的一种注塑机用冷却装置的主视图；图2为本技术提出的一种注塑机用冷却装置的冷却器主视图；图3为本技术提出的一种注塑机用冷却装置的油箱主视图；图4为本技术提出的一种注塑机用冷却装置的固定板和锁紧板安装示意图。图例说明：1、油箱；2、冷油管；3、螺旋扇；4、冷凝水进口；5、冷凝水出口；6、风机控制器；7、温度传感器；8、第一导管；9、水泵；10、第二导管；11、冷却器；12、分散板；13、汇集板；14、铜管；15、风机箱；16、第三导管；17、风扇；18、分级控制器；19、回流管；20、吸油管；21、换油口；22、封盖；23、固定板；24、锁紧板；25、第一安放槽；26、第二安放槽；27、第一紧固胶套；28、第一连接端；29、进水口；30、第二紧固胶套；31、第二连接端；32、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种注塑机用冷却装置：包括油箱1，油箱1的内部设置有冷油管2，冷油管2为曲型结构，增大与液压油接触面积，降低油箱1内液压油油温，油箱1的内底部设置有多个螺旋扇3，推动油箱1内液压油运动，油箱1的侧壁设置有冷凝水进口4，油箱1的侧壁且远离冷凝水进口4的一侧设置油冷凝水出口5，油箱1的侧壁且位于冷凝水出口5的上方设置有风机控制器6，控制分级控制器18档位，油箱1的内侧壁固定连接有温度传感器7，温度传感器7与风机控制器6电性连接，油箱1通过第一导管8固定连接与水泵9，水泵9通过第二导管10固定连接有冷却器11，为冷凝水降温，冷却器11包括分散板12和汇集板13，分散板12和汇集板13之间通过多个铜管14固定连接，分散板12和汇集板13的侧壁固定连接有风机箱15，冷却器11与油箱1通过第三导管16固定连接。风机箱15的内部设置有风扇17，风机箱15的顶部设置有分级控制器18，分级控制器18与风机控制器6电性连接，油箱1的内顶部设置有回流管19，油箱1的内顶部且位于回流管19的右侧设置有吸油管20，油箱1的顶部设置有换油口21，换油口21的表面通过密封圈设置有封盖22，油箱1的底部固定连接有固定板23，固定板23的顶部通过转轴转动连接有锁紧板24，固定板23的上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机用冷却装置，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的内部设置有冷油管(2)，所述油箱(1)的内底部设置有多个螺旋扇(3)，所述油箱(1)的侧壁设置有冷凝水进口(4)，所述油箱(1)的侧壁且远离冷凝水进口(4)的一侧设置油冷凝水出口(5)，所述油箱(1)的侧壁且位于冷凝水出口(5)的上方设置有风机控制器(6)，所述油箱(1)的内侧壁固定连接有温度传感器(7)，所述油箱(1)通过第一导管(8)固定连接与水泵(9)，所述水泵(9)通过第二导管(10)固定连接有冷却器(11)，所述冷却器(11)包括分散板(12)和汇集板(13)，所述分散板(12)和汇集板(13)之间通过多个铜管(14)固定连接，所述分散板(12)和汇集板(13)的侧壁固定连接有风机箱(15)，所述冷却器(11)与油箱(1)通过第三导管(16)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用冷却装置，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的内部设置有冷油管(2)，所述油箱(1)的内底部设置有多个螺旋扇(3)，所述油箱(1)的侧壁设置有冷凝水进口(4)，所述油箱(1)的侧壁且远离冷凝水进口(4)的一侧设置油冷凝水出口(5)，所述油箱(1)的侧壁且位于冷凝水出口(5)的上方设置有风机控制器(6)，所述油箱(1)的内侧壁固定连接有温度传感器(7)，所述油箱(1)通过第一导管(8)固定连接与水泵(9)，所述水泵(9)通过第二导管(10)固定连接有冷却器(11)，所述冷却器(11)包括分散板(12)和汇集板(13)，所述分散板(12)和汇集板(13)之间通过多个铜管(14)固定连接，所述分散板(12)和汇集板(13)的侧壁固定连接有风机箱(15)，所述冷却器(11)与油箱(1)通过第三导管(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用冷却装置，其特征在于：所述风机箱(15)的内部设置有风扇(17)，所述风机箱(15)的顶部设置有分级控制器(18)，所述分级控制器(18)与风机控制器(6)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用冷却装置，其特征在于：所述油箱(1)的内顶部设置有回流管(19)，所述油箱(1)的内顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁永松，俞益潮，陈荣，
申请(专利权)人：嵊州市吉乐塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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