一种排烟降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种排烟降噪装置，包括消音盒、消音管和法兰，所述消音管内设有降噪隔板，所述降噪隔板将所述消音管内分割形成前腔和后腔，所述降噪隔板包括圆盘部、弧弯部和直部，所述弧弯部连接在所述圆盘部的外周上，且所述弧弯部的外端倾斜向外延伸，所述直部连接在所述弧弯部的外端，所述直部环绕所述降噪隔板的轴线形成第一腔室，所述弧弯部环绕所述降噪隔板的轴线形成第二腔室，所述圆盘部的中央开设有一通孔，所述通孔的直径是所述消音管的0.75倍～0.85倍。由于在消音管内设有降噪隔板，通过圆盘部、弧弯部和直部上设有的降噪结构，使得本实用新型专利技术具有降噪效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种排烟降噪装置
本技术涉及一种降噪装置，尤其涉及到一种排烟降噪装置。
技术介绍
申请号为201120177669.X，技术名称为一种消声器排烟降噪装置，包括：设有消音盒和消音板，消音盒上接一消音管，消音管的端部设置法兰，消音盒上设有发动机排烟接口,该结构由发动机经消声器直接排出的方式，在发动机排烟口增加排烟降噪装置，再经消声器排出，既改变了原来的排烟方向，又减少了机组噪音。但消音管的中部由于经过的气体量较多，使得消音管的中部的降噪效果降低，进而使降噪装置整体的降噪效果降低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种排烟降噪装置，具有降噪效果好的优点。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排烟降噪装置，包括消音盒、消音管和法兰，所述消音管内设有降噪隔板，所述降噪隔板将所述消音管内分割形成前腔和后腔，所述降噪隔板包括圆盘部、弧弯部和直部，所述弧弯部连接在所述圆盘部的外周上，且所述弧弯部的外端倾斜向外延伸，所述直部连接在所述弧弯部的外端，所述直部环绕所述降噪隔板的轴线形成第一腔室，所述弧弯部环绕所述降噪隔板的轴线形成第二腔室，所述圆盘部的中央开设有一通孔，所述通孔的直径是所述消音管的0.75倍～0.85倍。进一步地，所述圆盘部的边缘开设有若干个小孔，若干个小孔均匀分布在所述通孔外。进一步地，所述弧弯部上设有若干个透气孔，所述透气孔将所述第二腔室与所述后腔连通。更进一步地，所述第一腔室与所述前腔连通。更进一步地，所述小孔的个数为个至个。进一步地，所述弧弯部的内端部的内侧设有环形凸起部。进一步地，所述直部通过若干个连接杆连接在所述消音管内壁上。更进一步地，若干个连接杆将所述直部与所述消音管内壁之间分割形成若干个气流通道。本技术的有益效果是，由于在消音管内设有降噪隔板，通过圆盘部、弧弯部和直部上设有的降噪结构，使得本技术具有降噪效果好的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。图1为本技术的结构剖视图。图2为本技术的降噪隔板的结构剖视图。图3为图2的E处的局部放大图。附图标记列表：消音盒-10、消音管-20、前腔-21、后腔-22、法兰-30、降噪隔板-40、圆盘部-41、通孔-411、小孔-412、弧弯部-42、第二腔室-421、透气孔-422、直部-43、第一腔室-431、连接杆-50、气流通道-60、轴线-R。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的具体实施例做进一步的详细说明。参见附图1至图3，如图1和图2所示的一种排烟降噪装置，包括消音盒10、消音管20和法兰30，所述消音管20内设有降噪隔板40，所述降噪隔板40将所述消音管20内分割形成前腔21和后腔22，所述降噪隔板40包括圆盘部41、弧弯部42和直部43，所述弧弯部42连接在所述圆盘部41的外周上，且所述弧弯部42的外端倾斜向外延伸，所述直部43连接在所述弧弯部42的外端，所述直部43环绕所述降噪隔板40的轴线R形成第一腔室431，所述弧弯部42环绕所述降噪隔板40的轴线R形成第二腔室421，所述圆盘部41的中央开设有一通孔411，所述通孔411的直径是所述消音管20的0.75倍～0.85倍。为了使圆盘部41处的降噪效果得以提升，所述圆盘部41的边缘开设有若干个小孔412，若干个小孔412均匀分布在所述通孔411外。如图3所示，所述弧弯部42上设有若干个透气孔422，所述透气孔422将所述第二腔室421与所述后腔22连通。设置以上结构，可使弧弯部42处的降噪效果得以提升。优选的，所述第一腔室431与所述前腔21连通。为了进一步提升圆盘部41处的降噪效果，所述小孔412的个数为20个至30个。为了进一步提升弧弯部42处的降噪效果，所述弧弯部42的内端部的内侧设有环形凸起部423。优选的，所述直部43通过若干个连接杆50连接在所述消音管20内壁上。优选的，若干个连接杆50将所述直部43与所述消音管20内壁之间分割形成若干个气流通道60。综上所述，由于在消音管20内设有降噪隔板40，通过圆盘部41、弧弯部42和直部43上设有的降噪结构，并且在圆盘部41的边缘开设有若干个小孔412，使圆盘部41处的降噪效果得以提升；为了进一步提升圆盘部41处的降噪效果，所述小孔412的个数为20个至30个，同时，为了进一步提升弧弯部42处的降噪效果，所述弧弯部42的内端部的内侧设有环形凸起部423，使得本技术具有降噪效果好的优点。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排烟降噪装置，包括消音盒（10）、消音管（20）和法兰（30），其特征在于，所述消音管（20）内设有降噪隔板（40），所述降噪隔板（40）将所述消音管（20）内分割形成前腔（21）和后腔（22），所述降噪隔板（40）包括圆盘部（41）、弧弯部（42）和直部（43），所述弧弯部（42）连接在所述圆盘部（41）的外周上，且所述弧弯部（42）的外端倾斜向外延伸，所述直部（43）连接在所述弧弯部（42）的外端，所述直部（43）环绕所述降噪隔板（40）的轴线（R）形成第一腔室（431），所述弧弯部（42）环绕所述降噪隔板（40）的轴线（R）形成第二腔室（421），所述圆盘部（41）的中央开设有一通孔（411），所述通孔（411）的直径是所述消音管（20）的0.75倍～0.85倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种排烟降噪装置，包括消音盒（10）、消音管（20）和法兰（30），其特征在于，所述消音管（20）内设有降噪隔板（40），所述降噪隔板（40）将所述消音管（20）内分割形成前腔（21）和后腔（22），所述降噪隔板（40）包括圆盘部（41）、弧弯部（42）和直部（43），所述弧弯部（42）连接在所述圆盘部（41）的外周上，且所述弧弯部（42）的外端倾斜向外延伸，所述直部（43）连接在所述弧弯部（42）的外端，所述直部（43）环绕所述降噪隔板（40）的轴线（R）形成第一腔室（431），所述弧弯部（42）环绕所述降噪隔板（40）的轴线（R）形成第二腔室（421），所述圆盘部（41）的中央开设有一通孔（411），所述通孔（411）的直径是所述消音管（20）的0.75倍～0.85倍。


2.如权利要求1所述的排烟降噪装置，其特征在于，所述圆盘部（41）的边缘开设有若干个小孔（412），若干个小孔（412）均匀分布在所述通孔（411）外。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景松，
申请(专利权)人：福建省通通发科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35