一种稠油水平井复合插入密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种稠油水平井复合插入密封装置，包括外层管结构和内层管结构，所述外层管结构的一端用于连接悬挂装置，所述外层管结构的另一端用于连接稠油水平井内油管；所述内层管结构的一端用于连接注汽管，所述内层管结构的另一端呈开口设置，所述内层管结构能密封穿设于所述外层管结构内用以连通注汽管和油管，或所述内层管结构能自所述外层管结构内拆离。该稠油水平井复合插入密封装置采取多层复合密封结构设计，保证注汽过程的密封效果，为水平井段均匀动用提供了密封保证。

【技术实现步骤摘要】
一种稠油水平井复合插入密封装置
本技术涉及油气井开发
，尤其涉及一种稠油水平井复合插入密封装置。
技术介绍
近年来，水平井开发已经相对成熟，数量逐年增加。其中，水平井是指在油井垂直或倾斜地钻达油层后，钻具沿着平行于油层的方向钻进，在油层中形成一个水平方向的井筒，从而保证在长井段的油层中钻进直至完井。但随着工作的开展也发现了一些问题。生产过程中，由于水平井段物性差异或边底水影响，导致水平井段局部采出过盛，井底流动压差相对较高，影响其它部分井段的正常采出。最终导致水平井段动用不均，局部地层水突进，含水率上升，影响油井的正常生产。由于水平井段物性差异或边底水影响，易造成水平段动用不均。目前在注汽过程中能够对水平段进行注汽控制，但在生产过程中没有有效的控制手段，水平井段局部采出过盛，影响其它井段的正常采出，最终导致局部地层水突进，含水率上升，影响油井的正常生产。因此有必要进行稠油水平井注入采出控制技术研究。研究稠油水平井注入采出控制技术时，为保证注入过程的密封效果，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种稠油水平井复合插入密封装置，以满足注入过程的密封要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稠油水平井复合插入密封装置，采取多层复合密封结构设计，保证注汽过程的密封效果，为水平井段均匀动用提供了密封保证。本技术的目的是这样实现的，一种稠油水平井复合插入密封装置，包括外层管结构和内层管结构，所述外层管结构的一端用于连接悬挂装置，所述外层管结构的另一端用于连接稠油水平井内油管；所述内层管结构的一端用于连接注汽管，所述内层管结构的另一端呈开口设置，所述内层管结构能密封穿设于所述外层管结构内用以连通注汽管和油管，或所述内层管结构能自所述外层管结构内拆离。在本技术的一较佳实施方式中，所述内层管结构包括中心管，所述中心管的外壁上设置至少一组密封组件，所述密封组件的外壁能密封抵靠于所述外层管结构的内壁上；所述中心管的一端能通过中空的第一接头连接注汽管，所述中心管的另一端连接中空的第二接头。在本技术的一较佳实施方式中，所述外层管结构包括外层光管，所述外层光管的一端连接变径接头，所述变径接头用于连接悬挂装置，所述变径接头上沿轴向贯通设置变径孔，所述变径孔内设置第一锥面；所述中心管和所述第一接头之间连接设置扶正接头，所述扶正接头的外径尺寸大于所述外层光管的外径尺寸，所述扶正接头上设置能轴向卡止于所述第一锥面上的第二锥面。在本技术的一较佳实施方式中，所述密封组件包括第一端密封单元和第二端密封单元，所述第一端密封单元和所述第二端密封单元之间依次抵靠设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第二端密封单元的另一端轴向抵靠设置密封件隔管，所述密封件隔管的另一端轴向抵靠设置锁紧环。在本技术的一较佳实施方式中，所述锁紧环的横截面呈圆形设置，所述中心管的外壁上设置能卡止锁紧环的半圆凹槽；所述密封件隔管与所述锁紧环抵靠的一端设置第一扇形凹槽。在本技术的一较佳实施方式中，所述中心管的外壁上设置多组密封组件，所述中心管的外壁上设置第一台阶部；相邻的所述密封组件之间设置第一隔管，所述第一隔管与所述锁紧环抵靠的一端设置第二扇形凹槽；多组密封组件与所述第一台阶部之间顶抵设置第二隔管，所述第一隔管和所述第二隔管用于调节各密封组件的安装距。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一端密封单元、所述第一密封圈和所述第二密封圈由紫铜单元构成；所述第三密封圈由聚四氟乙烯单元构成；所述第二端密封单元由全氟醚单元构成。在本技术的一较佳实施方式中，所述中心管的外壁上还设置至少一个橡胶护环，所述橡胶护环的外壁能密封抵靠于所述外层管结构的内壁上，所述橡胶护环的内壁能密封抵靠于所述中心管的外壁上。在本技术的一较佳实施方式中，所述中心管的外壁上设置多个橡胶护环，所述密封组件与所述橡胶护环之间设置第三隔管；相邻的所述橡胶护环之间设置第四隔管，所述橡胶护环和所述第二接头之间设置第五隔管，所述第三隔管、所述第四隔管和所述第五隔管用于调节各所述橡胶护环的安装距。在本技术的一较佳实施方式中，所述第二接头远离所述中心管的一端的直径尺寸呈减小设置。由上所述，本技术提供的一种稠油水平井复合插入密封装置具有如下有益效果：本技术提供的一种稠油水平井复合插入密封装置，采取多层复合密封结构设计，应用于稠油水平井注入采出过程；固定悬挂于井内的外层管结构与井下油管连接，连接于注汽管下端的内层管结构插入外层管结构，形成多层密封结构，注汽管通过稠油水平井复合插入密封装置与井下油管连通，注汽过程中，本技术的稠油水平井复合插入密封装置保证注汽过程的密封效果，为水平井段均匀动用提供了密封保证；本技术提供的一种稠油水平井复合插入密封装置中，密封组件由多种密封圈轴向抵靠顺序组装，第一端密封单元、第一密封圈和第二密封圈由紫铜单元构成，以补偿密封量；第三密封圈由聚四氟乙烯单元构成，具有极高的耐化学腐蚀性能和耐高温性能，满足注汽过程中的密封需求；第二端密封单元由全氟醚单元构成，具有腐蚀性能和耐高温性能，满足苛刻工况密封需求。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的稠油水平井复合插入密封装置的示意图。图2：为图1中Ⅰ处的示意图。图3：为本技术的中心管的示意图。图4：为本技术的密封件隔管的示意图。图5：为本技术的锁紧环的示意图。图6：为本技术的橡胶护环的示意图。图7：为本技术的外层光管的示意图。图8：为本技术的稠油水平井复合插入密封装置的注汽过程示意图。图中：100、稠油水平井复合插入密封装置；1、外层管结构；10、外层光管；11、变径接头；12、第一锥面；2、内层管结构；20、中心管；21、第一接头；22、第二接头；23、扶正接头；24、第二锥面；25、半圆凹槽；26、第一台阶部；31、第一端密封单元；32、第一密封圈；33、第二密封圈；34、第三密封圈；35、第二端密封单元；36、密封件隔管；361、第一扇形凹槽；37、锁紧环；38、第一隔管；39、第二隔管；41、橡胶护环；42、第三隔管；43、第四隔管；44、第五隔管；5、油管；6、悬挂装置；7、注汽管。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稠油水平井复合插入密封装置，其特征在于，包括外层管结构和内层管结构，所述外层管结构的一端用于连接悬挂装置，所述外层管结构的另一端用于连接稠油水平井内油管；所述内层管结构的一端用于连接注汽管，所述内层管结构的另一端呈开口设置，所述内层管结构能密封穿设于所述外层管结构内用以连通注汽管和油管，或所述内层管结构能自所述外层管结构内拆离。/n

【技术特征摘要】
1.一种稠油水平井复合插入密封装置，其特征在于，包括外层管结构和内层管结构，所述外层管结构的一端用于连接悬挂装置，所述外层管结构的另一端用于连接稠油水平井内油管；所述内层管结构的一端用于连接注汽管，所述内层管结构的另一端呈开口设置，所述内层管结构能密封穿设于所述外层管结构内用以连通注汽管和油管，或所述内层管结构能自所述外层管结构内拆离。


2.如权利要求1所述的稠油水平井复合插入密封装置，其特征在于，所述内层管结构包括中心管，所述中心管的外壁上设置至少一组密封组件，所述密封组件的外壁能密封抵靠于所述外层管结构的内壁上；所述中心管的一端能通过中空的第一接头连接注汽管，所述中心管的另一端连接中空的第二接头。


3.如权利要求2所述的稠油水平井复合插入密封装置，其特征在于，所述外层管结构包括外层光管，所述外层光管的一端连接变径接头，所述变径接头用于连接悬挂装置，所述变径接头上沿轴向贯通设置变径孔，所述变径孔内设置第一锥面；所述中心管和所述第一接头之间连接设置扶正接头，所述扶正接头的外径尺寸大于所述外层光管的外径尺寸，所述扶正接头上设置能轴向卡止于所述第一锥面上的第二锥面。


4.如权利要求2所述的稠油水平井复合插入密封装置，其特征在于，所述密封组件包括第一端密封单元和第二端密封单元，所述第一端密封单元和所述第二端密封单元之间依次抵靠设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第二端密封单元的另一端轴向抵靠设置密封件隔管，所述密封件隔管的另一端轴向抵靠设置锁紧环。


5.如权利要求4所述的稠油水平井复合插入密封装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：施玉，郭玉强，赵旭亮，龚润民，白润飞，王涛，王楠，王鸿，王硕，金鑫蔓，张凤波，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11