套管整形头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种套管整形头，其包括上接头、球头、锥体和复位弹簧，上接头具有轴向贯通的第一通孔；球头能转动的连接于上接头的下端，球头具有轴向贯通的第二通孔；锥体的大径端与球头的下端相接，锥体具有轴向贯通的第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔依次连通形成冲砂通道，锥体的小径端设有冲砂孔，锥体的大径端设有挡环；辊套套设于锥体的外部并能沿锥体的轴向移动，且辊套的上端面能抵接挡环，辊套的外周面嵌设有多个均布的辊子；复位弹簧套设于锥体的外部，复位弹簧的两端分别与锥体和辊套相接。本实用新型专利技术的套管整形头，在整形作业过程中，既能克服上部弯曲对整形作业的不利影响，又能实现冲砂作业。

【技术实现步骤摘要】
套管整形头
本技术涉及套管整形
，特别涉及一种套管整形头。
技术介绍
目前油田套管整形管柱多为钢性连接，尤其是在整形头部位，当遇弯曲较大的部位时，进行打压整形时，会发生管柱变弯以致于无法进行整形，更严重的会使整套整形工具报废，最严重的会因为整形工具起不出来，发生油井大修事故。并且，常规的整形头是实心的，中间不能有液体经过，致使油井的整形与冲砂作业需要分开进行的，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够在整形过程中实现冲砂作业的套管整形头。为达到上述目的，本技术提供了一种套管整形头，其包括：上接头，其具有轴向贯通的第一通孔；球头，其能转动的连接于所述上接头的下端，所述球头具有轴向贯通的第二通孔；锥体，其具有相对设置的大径端和小径端，所述大径端与所述球头的下端相接，所述锥体具有轴向贯通的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔依次连通形成冲砂通道，所述小径端设有与所述第三通孔相连通的冲砂孔，所述大径端设有向外凸出的挡环；辊套，其套设于所述锥体的外部并能沿所述锥体的轴向移动，且所述辊套的上端面能抵接所述挡环，所述辊套的外周面嵌设有多个均布的辊子；复位弹簧，其套设于所述锥体的外部，所述复位弹簧的下端与所述锥体相接，所述复位弹簧的上端与所述辊套相接。如上所述的套管整形头，其中，所述锥体的下部套接有球套，所述球套呈与所述锥体相适配的锥状，所述复位弹簧的下端连接于所述球套的上端，所述球套外周面嵌设有多个间隔设置的钢珠。如上所述的套管整形头，其中，所述球套的内表面设有球套内螺纹，所述锥体的下部外表面设有锥体外螺纹，通过所述球套内螺纹与所述锥体外螺纹的螺纹配合，所述球套与所述锥体相接。如上所述的套管整形头，其中，多个所述钢珠均布于所述球套的外周面。如上所述的套管整形头，其中，所述球头包括柱状连接部和连接于所述柱状连接部的上方的球状连接部，所述球状连接部与所述上接头能转动连接，所述柱状连接部与所述锥体的上端相接。如上所述的套管整形头，其中，所述锥体的上端设有锥体内螺纹，所述柱状连接部设有连接外螺纹，通过所述锥体内螺纹与所述连接外螺纹的螺纹配合，所述锥体与所述球头相接。如上所述的套管整形头，其中，所述上接头的下端内表面设有半球形容置腔，所述半球形容置腔的内表面连接有导向轴，所述球状连接部的外周面设有导向环槽，所述导向轴插入所述导向环槽内并能沿导向环槽移动。如上所述的套管整形头，其中，所述上接头的下端旋接有压帽，所述压帽的下端内表面设有向内凸出的限位环，所述限位环位于所述球状连接部的下方，所述球状连接部能抵接所述限位环。如上所述的套管整形头，其中，所述压帽通过紧定销钉与所述上接头固定连接。如上所述的套管整形头，其中，所述锥体的外表面沿轴向设有导向凹槽，所述辊套的内表面连接有导向销钉，所述导向销钉插入所述导向凹槽内并能沿所述导向凹槽移动。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术的套管整形头，通过球头连接上接头和锥体，能够克服在整形作业过程中套管整形头上部弯曲对整形作业的不利影响，同时通过设置上下贯通的冲砂通道，使得套管整形头能够在整形的过程中实现冲砂作业，以实现一趟管柱实现多种功能，从而使得该套管整形头适用于对油井即有整形要求又有冲砂要求的油水井，且作业难度低，劳动强度度小，作业效果好，有利于推广应用；本技术的套管整形头，在下入过程中，球套能够对辊套起到导向作用，以使辊套顺畅的下入至变形部位；本技术的套管整形头，通过导向销钉与导向凹槽的配合，限制辊套相对锥体转动，使得辊套能顺畅的移动至变形部位，从而保证了整形效果。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的套管整形头的结构示意图。附图标号说明：1、上接头；11、第一通孔；12、导向轴；2、球头；21、第二通孔；22、球状连接部；221、导向环槽；23、柱状连接部；3、锥体；31、第三通孔；32、冲砂孔；33、挡环；34、导向凹槽；4、辊套；41、辊子；42、导向销钉；5、复位弹簧；6、球套；61、钢珠；7、压帽；71、限位环；8、紧定销钉；10、冲砂通道。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“上”和“下”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，本技术提供了一种套管整形头，其包括上接头1、球头2、锥体3和复位弹簧5，其中：上接头1具有轴向贯通的第一通孔11，即第一通孔11连通上接头1的上端面和下端面，上接头1能与其他井下工具相接，具体的，上接头1的上部设有钻杆扣，以保证套管整形头在整形过程中保持不松扣，其中，钻杆扣的具体结构为现有技术，在此不再赘述；球头2能转动的连接于上接头1的下端，即球头2与上接头1之间能相对运动，以降低套管整形头上部弯曲对整形的不利影响，球头2具有轴向贯通的第二通孔21，即第二通孔21连通球头2的上端面和下端面；锥体3具有相对设置的大径端和小径端，具体的，锥体3的上端为大径端，锥体3的下端为小径端，大径端的外径大于小径端的外径，大径端与球头2的下端相接，锥体3具有轴向贯通的第三通孔31，即第三通孔31连通锥体3的上端面和下端面，第一通孔11、第二通孔21和第三通孔31依次连通形成冲砂通道10，小径端设有与第三通孔31相连通的冲砂孔32，冲砂液能穿过冲砂通孔经由冲砂孔32流入套管整形头外部的环套空间进行冲砂作业，大径端设有向外凸出的挡环33，在本技术中，优选采用，挡环33与锥体3一体制成，当然，挡环33也可以通过螺纹连接于锥体3上，还可以通过连接销与锥体3相接，在此不再赘述；辊套4呈与锥体3相适配的锥状，辊套4套设于锥体3的外部并能沿锥体3的轴向移动，且辊套4的上端面能抵接挡环33，即通过挡环33对辊套4向上移动的距离起到限制作用，辊套4的外周面嵌设有多个均布的辊子41，具体的，辊子41呈两端细中间粗的圆柱体，辊套4的外周面均布有多个容置槽，各容置槽的中心线均沿辊套4的周向排布，安装辊子41时，先将辊套4加热使其容置槽变大后，再放入辊子41，待辊套4冷却后，辊子41即可嵌设于辊套4上；复位弹簧5套设于锥体3的外部，复位弹簧5的下端与锥体3相接，复位弹簧5的上端与辊套4相接，当施加外力使辊套4相对锥体3向下移动时，由于复位弹簧5的下端于锥体3相接，不能相对锥体3移动，因此，辊套4的下移会挤压复位弹簧5，当外力消失后，辊套4会在复位弹簧5的作用下复位。在使用时，当需要套管整形时，将套管整形头与相关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管整形头，其特征在于，所述套管整形头包括：/n上接头，其具有轴向贯通的第一通孔；/n球头，其能转动的连接于所述上接头的下端，所述球头具有轴向贯通的第二通孔；/n锥体，其具有相对设置的大径端和小径端，所述大径端与所述球头的下端相接，所述锥体具有轴向贯通的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔依次连通形成冲砂通道，所述小径端设有与所述第三通孔相连通的冲砂孔，所述大径端设有向外凸出的挡环；/n辊套，其套设于所述锥体的外部并能沿所述锥体的轴向移动，且所述辊套的上端面能抵接所述挡环，所述辊套的外周面嵌设有多个均布的辊子；/n复位弹簧，其套设于所述锥体的外部，所述复位弹簧的下端与所述锥体相接，所述复位弹簧的上端与所述辊套相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管整形头，其特征在于，所述套管整形头包括：
上接头，其具有轴向贯通的第一通孔；
球头，其能转动的连接于所述上接头的下端，所述球头具有轴向贯通的第二通孔；
锥体，其具有相对设置的大径端和小径端，所述大径端与所述球头的下端相接，所述锥体具有轴向贯通的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔依次连通形成冲砂通道，所述小径端设有与所述第三通孔相连通的冲砂孔，所述大径端设有向外凸出的挡环；
辊套，其套设于所述锥体的外部并能沿所述锥体的轴向移动，且所述辊套的上端面能抵接所述挡环，所述辊套的外周面嵌设有多个均布的辊子；
复位弹簧，其套设于所述锥体的外部，所述复位弹簧的下端与所述锥体相接，所述复位弹簧的上端与所述辊套相接。


2.根据权利要求1所述的套管整形头，其特征在于，
所述锥体的下部套接有球套，所述球套呈与所述锥体相适配的锥状，所述复位弹簧的下端连接于所述球套的上端，所述球套外周面嵌设有多个间隔设置的钢珠。


3.根据权利要求2所述的套管整形头，其特征在于，
所述球套的内表面设有球套内螺纹，所述锥体的下部外表面设有锥体外螺纹，通过所述球套内螺纹与所述锥体外螺纹的螺纹配合，所述球套与所述锥体相接。


4.根据权利要求2所述的套管整形头，其特征在于，
多个所述钢珠均布于所述球套的外周面。

【专利技术属性】
技术研发人员：管九洲，付闯，李燕敏，刘鑫，麻鹏宇，熊伟，杨鹏，殷伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11