一种泡沫铝复合吸声隔声结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫铝复合吸声隔声结构，包括组装金属框架，所述组装金属框架的内侧均匀设置有若干个梯形固定卡槽所述组装金属框架的中间均匀安装有若干个吸声隔声结构，所述吸声隔声结构的外侧均匀安装有两个C形固定框架，所述C形固定框架的外侧安装有连接梯形长条板，所述连接梯形长条板的一侧均匀安装有若干个导向杆，所述导向杆的外侧设置有复位弹簧，所述导向杆与C形固定框架的中间设置有导向孔。本实用新型专利技术通过安装有吸声隔声结构、C形固定框架、连接梯形长条板和组装金属框架可以加强泡沫铝板的吸声隔声性能，且对内部结构进行保护，同时方便进行组装和拆卸，结构简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫铝复合吸声隔声结构
本技术涉及泡沫铝
，具体为一种泡沫铝复合吸声隔声结构。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装，泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性，泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面。但是，现有的使用泡沫铝制成的吸声隔声板材过于简单、单薄，容易因为外力原因出现损坏，且隔声吸声效果不佳，影响使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种泡沫铝复合吸声隔声结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡沫铝复合吸声隔声结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的使用泡沫铝制成的吸声隔声板材过于简单、单薄，容易因为外力原因出现损坏，且隔声吸声效果不佳，影响使用等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫铝复合吸声隔声结构，包括组装金属框架，所述组装金属框架的内侧均匀设置有若干个梯形固定卡槽所述组装金属框架的中间均匀安装有若干个吸声隔声结构，所述吸声隔声结构的外侧均匀安装有两个C形固定框架，所述C形固定框架的外侧安装有连接梯形长条板，所述连接梯形长条板的一侧均匀安装有若干个导向杆，所述导向杆的外侧设置有复位弹簧，所述导向杆与C形固定框架的中间设置有导向孔，所述C形固定框架与吸声隔声结构的中间设置有吸声隔声结构组装C形槽，所述吸声隔声结构组装C形槽的内侧安装有密封垫片，所述吸声隔声结构包括隔声板，所述隔声板的外侧均匀安装有两个泡沫铝板，所述泡沫铝板的外侧安装有吸声纤维板，所述吸声纤维板的外侧安装有缓冲垫层，所述缓冲垫层的外侧设置有防护面板。优选的，所述导向杆的一端设置有限位片，所述限位片的外侧与导向孔的内侧完全贴合，所述导向杆与导向孔滑动连接。优选的，所述密封垫片的外侧与吸声隔声结构组装C形槽的内表面完全贴合，所述密封垫片与吸声隔声结构组装C形槽通过密封胶粘剂固定。优选的，所述隔声板的内部设置有空腔，所述空腔内部完全中空。优选的，所述连接梯形长条板的一侧上下表面均设置有限位条，所述限位条与连接梯形长条板通过焊接固定。优选的，所述吸声隔声结构与两个C形固定框架通过吸声隔声结构组装C形槽固定。优选的，所述组装金属框架的内部均匀设置有若干个方形卡槽，所述方形卡槽的外形尺寸与两个C形固定框架贴合后形成的方形框架尺寸一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过吸声隔声结构两侧的噪音在穿过时，首先噪音会穿过防护面板进入缓冲垫层，缓冲垫层会将噪音进行初步减弱，然后减弱后的噪音会依次穿过吸声纤维板和泡沫铝板，而吸声纤维板会对噪音进行一定程度的吸收，同时由于泡沫铝板表面不规则的表面会对噪音进行一定程度的反射，使得噪音很大程度的减弱、消失，最后一部分噪音会传导至隔声板，而由于隔声板内部空腔完全中空，会使得噪音无法继续通过隔声板传播，从而实现噪音的隔断，可以很好的对两侧产生的噪音进行吸收和隔断，保证噪音不会肆意传播；2、本技术通过将吸声隔声结构的一边插接在一个C形固定框架内侧吸声隔声结构组装C形槽内部，然后将另一个C形固定框架安装在吸声隔声结构的另一个侧边，将两个C形固定框架相互压紧，使得两个C形固定框架将吸声隔声结构完全固定，且实现粘接在吸声隔声结构组装C形槽内侧的密封垫片会将吸声隔声结构完全封闭，避免雨水或空气对组成吸声隔声结构的部件造成损坏，在C形固定框架将吸声隔声结构完全固定后将C形固定框架与组装金属框架内部的方形卡槽对应，然后再将C形固定框架向方形卡槽内部进行按压，在按压时，首先方形卡槽的侧边会与连接梯形长条板的斜边发生接触，对连接梯形长条板造成挤压，使得连接梯形长条板被动收缩进行C形固定框架内部对导向杆外侧设置有的复位弹簧进行压缩，在连接梯形长条板完全进入连接梯形长条板内部后减轻按压C形固定框架的力度，将C形固定框架缓缓压入方形卡槽内部，直至在连接梯形长条板与梯形固定卡槽对应时，复位弹簧进行弹性复原将连接梯形长条板顶入梯形固定卡槽内部，此时安装人员会感受到阻力，停止按压C形固定框架，此时便已经将固定了吸声隔声结构的C形固定框架倍安装完毕，依次会其他C形固定框架进行安装，可以快速进行组装，省时省力，提高工作效率，且在拆卸时只需将C形固定框架反向挤压便可。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术组装金属框架的局部结构剖视图；图3为本技术吸声隔声结构的结构示意图；图4为本技术C形固定框架的局部结构示意图。图中：1、组装金属框架；2、C形固定框架；3、连接梯形长条板；4、吸声隔声结构；5、防护面板；6、复位弹簧；7、导向杆；8、梯形固定卡槽；9、缓冲垫层；10、吸声纤维板；11、泡沫铝板；12、隔声板；13、密封垫片；14、导向孔；15、吸声隔声结构组装C形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种泡沫铝复合吸声隔声结构，包括组装金属框架1，组装金属框架1的内侧均匀设置有若干个梯形固定卡槽8组装金属框架1的中间均匀安装有若干个吸声隔声结构4，吸声隔声结构4的外侧均匀安装有两个C形固定框架2，C形固定框架2的外侧安装有连接梯形长条板3，连接梯形长条板3的一侧均匀安装有若干个导向杆7，导向杆7的外侧设置有复位弹簧6，导向杆7与C形固定框架2的中间设置有导向孔14，C形固定框架2与吸声隔声结构4的中间设置有吸声隔声结构组装C形槽15，吸声隔声结构组装C形槽15的内侧安装有密封垫片13，吸声隔声结构4包括隔声板12，隔声板12的外侧均匀安装有两个泡沫铝板11，表面凹凸不平，可以将噪音进行一定程度的反射，阻止噪音传播，泡沫铝板11的外侧安装有吸声纤维板10，吸声纤维板10的外侧安装有缓冲垫层9，缓冲垫层9的外侧设置有防护面板5可以防止外界异物直接接触内部组件，避免内部组件受到损伤。进一步，导向杆7的一端设置有限位片，限位片的外侧与导向孔14的内侧完全贴合，导向杆7与导向孔14滑动连接。通过采用上述技术方案，滑动连接简单、方便，便于导向杆7的导向滑动。进一步，密封垫片13的外侧与吸声隔声结构组装C形槽15的内表面完全贴合，密封垫片13与吸声隔声结构组装C形槽15通过密封胶粘剂固定。通过采用上述技术方案，密封垫片13可以保证密封性能，防止组成吸声隔声结构4的组件受到损伤或过快老化。进一步，隔声板12的内部设置有空腔，空腔内部完全中空。通过采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫铝复合吸声隔声结构，包括组装金属框架，其特征在于：所述组装金属框架的内侧均匀设置有若干个梯形固定卡槽所述组装金属框架的中间均匀安装有若干个吸声隔声结构，所述吸声隔声结构的外侧均匀安装有两个C形固定框架，所述C形固定框架的外侧安装有连接梯形长条板，所述连接梯形长条板的一侧均匀安装有若干个导向杆，所述导向杆的外侧设置有复位弹簧，所述导向杆与C形固定框架的中间设置有导向孔，所述C形固定框架与吸声隔声结构的中间设置有吸声隔声结构组装C形槽，所述吸声隔声结构组装C形槽的内侧安装有密封垫片，所述吸声隔声结构包括隔声板，所述隔声板的外侧均匀安装有两个泡沫铝板，所述泡沫铝板的外侧安装有吸声纤维板，所述吸声纤维板的外侧安装有缓冲垫层，所述缓冲垫层的外侧设置有防护面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝复合吸声隔声结构，包括组装金属框架，其特征在于：所述组装金属框架的内侧均匀设置有若干个梯形固定卡槽所述组装金属框架的中间均匀安装有若干个吸声隔声结构，所述吸声隔声结构的外侧均匀安装有两个C形固定框架，所述C形固定框架的外侧安装有连接梯形长条板，所述连接梯形长条板的一侧均匀安装有若干个导向杆，所述导向杆的外侧设置有复位弹簧，所述导向杆与C形固定框架的中间设置有导向孔，所述C形固定框架与吸声隔声结构的中间设置有吸声隔声结构组装C形槽，所述吸声隔声结构组装C形槽的内侧安装有密封垫片，所述吸声隔声结构包括隔声板，所述隔声板的外侧均匀安装有两个泡沫铝板，所述泡沫铝板的外侧安装有吸声纤维板，所述吸声纤维板的外侧安装有缓冲垫层，所述缓冲垫层的外侧设置有防护面板。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝复合吸声隔声结构，其特征在于：所述导向杆的一端设置有限位片，所述限位片的外侧与导向孔的内侧完全贴合，所述导向杆与导向孔滑动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔金龙，
申请(专利权)人：广东铝邦环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44