一种高粘度高强度尼龙‑666共聚聚合连续聚合装置，依次包括己内酰胺盐进料装置（1）、高压裂解器（2）、预聚合反应器（3）、前聚合反应器（4）、后聚合反应器（5）、切粒装置（6）、切片水混合罐（7）、萃取装置（8）、离心脱水机（9）、干燥装置（10）、切片输送打包装置（11），所述的萃取装置（8）上还连接有萃取水回收装置（12），所述的萃取水回收装置（12）包括依次相连的一效加热器和一效蒸发塔、二效加热器和二效蒸发塔、三效加热器和三效蒸发塔、四效汽水分离器和四效加热器以及浓缩液脱水罐；实现了己内酰胺进料采用高压进料单台操作，实现了三段聚合来操作，实现了预聚合采用高温高压来操作，实现了干燥塔的高温高氮气流量来操作，实现了切片输送系统的单线操作，实现了萃取旋转出料器、干燥旋转出料器的单台操作，节省了设备投资。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘度高强度尼龙-666共聚聚合连续聚合装置
本技术涉及尼龙-666共聚聚合生产装置
，具体涉及一种高粘度高强度尼龙-666共聚聚合连续聚合装置。
技术介绍
为合成纤维家族重要一员的锦纶666共聚切片，其上游原料就是由己内酰胺和己二胺与己二酸共同聚合生成的尼龙-666切片，该技术在国内目前只是用尼龙6的聚合装置来生产，并没有用标准的生产装置来生产，而且生产厂能也很低，并没有规模化生产。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术缺陷，本技术提供了一种高粘度高强度尼龙-666共聚聚合连续聚合装置。本技术采用的技术解决方案是：一种高粘度高强度尼龙-666共聚聚合连续聚合装置，依次包括己内酰胺盐进料装置、高压裂解器、预聚合反应器、前聚合反应器、后聚合反应器、切粒装置、切片水混合罐、萃取装置、离心脱水机、干燥装置、切片输送打包装置，所述的萃取装置上还连接有萃取水回收装置，所述的萃取水回收装置包括依次相连的一效加热器和一效蒸发塔、二效加热器和二效蒸发塔、三效加热器和三效蒸发塔、四效汽水分离器和四效加热器以及浓缩液脱水罐。所述的一效蒸发塔、二效蒸发塔、三效蒸发塔以及四效汽水分离器上分别设有一效浓缩液循环泵、二效浓缩液循环泵、三效浓缩液循环泵、四效浓缩液循环泵。所述的四效汽水分离器与浓缩液脱水罐之间设有浓缩液出料泵和四效调节阀。采用浓缩液全回收通过MVR四效蒸发，在经高压水解反应后进入预脱水反应器，能使进预脱水反应器物料含水能够达到小于25%。所述的前聚合反应器和后聚合反应器之间设有熔体泵。所述的后聚合反应器和切粒装置之间设有铸带泵。所述的己内酰胺盐进料装置依次包括己内酰胺盐水溶液贮罐、己内酰胺盐加热器、闪蒸罐以及己内酰胺精过滤器。所述的萃取装置依次包括预萃取水罐、萃取水贮罐、萃取塔，所述的萃取塔的底部设有旋转出料器和切片水泥浆泵。所述的干燥装置包括干燥塔和氮气除湿装置，所述的干燥塔的顶部设有拦截切片粒子的旋风除尘装置，所述的氮气除湿装置包括氮气洗涤塔，氮气洗涤水泵，氮气洗涤冷却器，以及氮气洗涤水过滤器。本技术的有益效果是：本技术提供了一种高粘度高强度尼龙-666共聚聚合连续聚合装置，实现了己内酰胺进料采用高压进料单台操作，实现了三段聚合来操作，实现了预聚合采用高温高压来操作，实现了干燥塔的高温高氮气流量来操作，实现了切片输送系统的单线操作，实现了萃取旋转出料器、干燥旋转出料器的单台操作，节省了设备投资。附图说明图1为本技术装置示意图。其中1-己内酰胺盐进料装置，2-高压裂解器，3-预聚合反应器，4-前聚合反应器，5-后聚合反应器，6-切粒装置，7-切片水混合罐，8-萃取装置，9-离心脱水机，10-干燥装置，11-切片输送打包装置，12-萃取水回收装置，13-熔体泵，14-铸带泵。具体实施方式现结合图1对本技术进行进一步说明，一种高粘度高强度尼龙-666共聚聚合连续聚合装置，依次包括己内酰胺盐进料装置1、高压裂解器2、预聚合反应器3、前聚合反应器4、后聚合反应器5、切粒装置6、切片水混合罐7、萃取装置8、离心脱水机9、干燥装置10、切片输送打包装置11，所述的萃取装置8上还连接有萃取水回收装置12，所述的萃取水回收装置12包括依次相连的一效加热器和一效蒸发塔、二效加热器和二效蒸发塔、三效加热器和三效蒸发塔、四效汽水分离器和四效加热器以及浓缩液脱水罐。所述的一效蒸发塔、二效蒸发塔、三效蒸发塔以及四效汽水分离器上分别设有一效浓缩液循环泵、二效浓缩液循环泵、三效浓缩液循环泵、四效浓缩液循环泵。所述的四效汽水分离器与浓缩液脱水罐之间设有浓缩液出料泵和四效调节阀。所述的前聚合反应器4和后聚合反应器5之间设有熔体泵13。所述的后聚合反应器5和切粒装置6之间设有铸带泵14。所述的己内酰胺盐进料装置1依次包括己内酰胺盐水溶液贮罐、己内酰胺盐加热器、闪蒸罐以及己内酰胺精过滤器。外购的50%66盐水溶液经卸车泵输送至66盐水溶液贮罐中,经过66盐水出料泵过滤之后连续输送至66盐加热器,由66盐循环泵经闪蒸罐反复循环浓缩使66盐溶液浓度浓缩至80Wt%。来自厂区的液体己内酰胺经己内酰胺过滤器过滤之后被连续地输送进入己内酰胺贮罐，己内酰胺储罐的储存量设计为48小时连续以110%额定产能运转时所需消耗量。所有己内酰胺输送及贮罐的管道均使用90-92℃热水加热。储罐中的己内酰胺被己内酰胺循环泵经己内酰胺精过滤器过滤后部份输送到后续工段：己内酰胺与66盐浓缩液复配区。所述的萃取装置8依次包括预萃取水罐、萃取水贮罐、萃取塔，所述的萃取塔的底部设有旋转出料器和切片水泥浆泵。所述的干燥装置10包括干燥塔和氮气除湿装置，所述的干燥塔的顶部设有拦截切片粒子的旋风除尘装置，所述的氮气除湿装置包括氮气洗涤塔，氮气洗涤水泵，氮气洗涤冷却器，以及氮气洗涤水过滤器。高压裂解器来自MVR萃取水回收工段的浓缩液脱水罐(己内酰胺和低聚物)由特殊的多头膜片泵输送经预热后进入高压裂解器，在高压裂解器中低聚物被裂解以保证能用于后续高端产品的生产，裂解后的混合物由裂解液出料调节阀连续送入预聚合器前的特殊混合装置。预聚合反应器来自己内酰胺中间储槽的己内酰胺与66盐浓缩液复配液经预聚送料泵输送，经由预热器预热后送到混合器中，在这里己内酰胺与66盐浓缩液复配液和己二胺助剂按比例定量均匀地在特殊的混合器中充分混合之后再与来自裂解器中的回收混合物在另一个特殊混合装置中混合，进入预聚合反应器，然后由预聚合反应器的液位来自动控制进入预聚合反应器进料量。预聚合反应器工艺设计上为带压反应器并在设计产量70-110%的范围稳定运行，为了让预聚合反应器的压力稳定，预聚合反应器顶部的设有预聚填料塔和压力调节阀；物料在预聚合反应器停留时间保证了开环反应及加聚反应；在对应工艺条件下已达到足够平衡。预聚物经由熔体出料泵输送至预聚熔体干燥器。在预聚熔体干燥器中，反应混合物中的大部分水分离成气相和预聚物熔体一起输送进入前聚合反应器，预聚合反应器时压力可能达到16-40bar。前聚合反应器预聚合反应器的含大量水份的预聚物经由熔体出料泵输送至预聚熔体干燥器，在进入前聚合反应器前绝大部分水通过聚合反应器顶部的前聚填料塔分离，从而保证聚合反应继续快速向前推进。前聚反应器的压力控制为6-10bar。后聚合反应器从前聚合反应器出来的熔体由前聚出料齿轮泵输送经前聚熔体干燥器进后聚合反应器,在前聚熔体干燥器中因压力变化，过量的水从熔体中分离出来并通过后聚合器顶部的后聚填料塔中与保护氮气混合，降温然后一起进入后聚冷凝器降温后进入后聚水封罐，水分夹带的低分子原料在后聚填料塔中冷凝并回流进入后聚合反应器中。后聚合反应器在常压下工作并带氮气保护，该反应器可以分为四阶段，各阶段有其相应的特殊内构件设置以保证聚合熔体完全保持在工艺上的均一稳定分布。在停留时间的工艺设计上保证了不同产量范围(70-110%本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高粘度高强度尼龙-666共聚聚合连续聚合装置，其特征在于，依次包括己内酰胺盐进料装置（1）、高压裂解器（2）、预聚合反应器（3）、前聚合反应器（4）、后聚合反应器（5）、切粒装置（6）、切片水混合罐（7）、萃取装置（8）、离心脱水机（9）、干燥装置（10）、切片输送打包装置（11），所述的萃取装置（8）上还连接有萃取水回收装置（12），所述的萃取水回收装置（12）包括依次相连的一效加热器和一效蒸发塔、二效加热器和二效蒸发塔、三效加热器和三效蒸发塔、四效汽水分离器和四效加热器以及浓缩液脱水罐。/n
【技术特征摘要】
1.一种高粘度高强度尼龙-666共聚聚合连续聚合装置，其特征在于，依次包括己内酰胺盐进料装置（1）、高压裂解器（2）、预聚合反应器（3）、前聚合反应器（4）、后聚合反应器（5）、切粒装置（6）、切片水混合罐（7）、萃取装置（8）、离心脱水机（9）、干燥装置（10）、切片输送打包装置（11），所述的萃取装置（8）上还连接有萃取水回收装置（12），所述的萃取水回收装置（12）包括依次相连的一效加热器和一效蒸发塔、二效加热器和二效蒸发塔、三效加热器和三效蒸发塔、四效汽水分离器和四效加热器以及浓缩液脱水罐。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度高强度尼龙-666共聚聚合连续聚合装置，其特征在于，所述的一效蒸发塔、二效蒸发塔、三效蒸发塔以及四效汽水分离器上分别设有一效浓缩液循环泵、二效浓缩液循环泵、三效浓缩液循环泵、四效浓缩液循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度高强度尼龙-666共聚聚合连续聚合装置，其特征在于，所述的四效汽水分离器与浓缩液脱水罐之间设有浓缩液出料泵和四效调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度高强度尼龙-66...
【专利技术属性】
技术研发人员：许道沈，柯年茂，李春林，马海龙，
申请(专利权)人：温州邦鹿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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