废水流化床芬顿氧化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废水流化床芬顿氧化塔，包括塔体和塔体上部通过水管与外部储水装置连接、通过废液管与塔体底部连接的输液装置、通过催化剂管与塔体连接的供药泵；所述塔体包括塔罩和设置于塔罩底部的塔座，塔罩靠近塔座底部设置有圆台型的聚料滑台，聚料滑台的表面环形设置有排水口；双层布水板的设置有效解决在高水压下，冲击水流对内部液体产生有效的连续冲击力；交替设置的供水板有效减少上下层板之间冲击水流的阻挡；导水器有效将直冲式水流转变为定向大面积分散导流，有效在液体内部形成大范围的液体流到，有效将液体实现混合充分，对流加速，顶净水回收用于底部冲压水流利用，有效实现循环过滤，减少外部水资源的使用。

【技术实现步骤摘要】
废水流化床芬顿氧化塔
本技术涉及一种废水流化床氧化塔，属于污水处理

技术介绍
芬顿氧化塔可通过氧化方法提高污水的可生化性，芬顿试剂为常用的催化试剂，当PH值足够低时，在亚铁离子的催化作用下，过氧化氢会分解产生OH·，从而引发一系列的链反应，芬顿试剂在水处理中的作用主要包括对有机物的氧化和混凝两种作用，现有芬顿氧化塔多采用气提的方式来提高氧化效率，但气提的方式导入的是含氧空气，大量空气会导致双氧水和硫酸亚铁的无效氧化，不利于反应的进行，造成了反应原料的浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种能够有效解决上述出现的问题，实现芬顿氧化塔内部废水充分反应的流化床。废水流化床芬顿氧化塔，包括塔体和塔体上部通过水管与外部储水装置连接、通过废液管与塔体底部连接的输液装置、通过催化剂管与塔体连接的供药泵；所述塔体包括塔罩和设置于塔罩底部的塔座，塔罩靠近塔座底部设置有圆台型的聚料滑台，聚料滑台的表面环形设置有排水口，排水口通过设置于聚料滑台底部的布水管与储水装置连接，塔座中间位置设置有供水台，供水台包括双层设置的布水板，布水板上表面设置有排水口，排水口通过设置于布水板内的布水管与储水装置供水连接，排水口连接设置有导水器；塔罩竖直方向中部设置有格盘和斜管，斜管和隔板均为双层设置，斜管分别层状、等距设置于上、下设置的隔板之间；塔罩外侧壁设置有3个取样口，取样口分别设置于上隔板的上方、下隔板的下方和斜管之间；废液管与塔罩的连接口设置于双层设置的布水板之间；催化剂管与塔罩的进药口设置于废液管上方、下隔板下方。进一步的，所述导水器包括一端与排水口连接的螺套管，另一端连接设置有分水架，分水架为3段一端互相固定连接的V型槽板组成，V型槽板底部通过连接杆与螺套管壁焊接。进一步的，所述布水板还包括设置于布水板中心、并凸出聚料滑台设置的支撑柱。进一步的，所述布水板为若干一端以支撑柱为圆心、同半径长度、等角度圆周排布的供水板。进一步的，所述上下两层布水板上的供水板交替设置。进一步的，所述储水装置包括与塔体上部连接的进水管、布水板连接的布水管和加压泵，进水管末端为倒U型设置，进水管中部设置有水阀，水阀为电磁阀；布水管通过塔座底部经由支撑柱内部与排水口连接；布水管连接设置有加压泵。进一步的，所述圆台型聚料滑台一侧开设置有出料口，出料口正对塔罩侧壁设置有排污泵。与现有技术相比，具有的有益效果为：双层布水板的设置有效解决在高水压下，冲击水流对内部液体产生有效的连续冲击力；交替设置的供水板有效减少上下层板之间冲击水流的阻挡；导水器有效将直冲式水流转变为定向大面积分散导流，有效在液体内部形成大范围的液体流到，有效将液体实现混合充分，对流加速，顶净水回收用于底部冲压水流利用，有效实现循环过滤，减少外部水资源的使用。附图说明图1为本技术芬顿塔的剖视图。图2为本技术聚料滑台俯视图。图3为本技术芬顿塔外部结构示意图。图4为本技术导水器的侧视图。图5为本技术导水器俯视图。其中：1、塔罩；2、塔座；3、进水管；4、储水池；7、废液输液管；8、聚料滑台；9、催化剂管；10、排水口；11、布水管；12、布水板；13、导水器；14、供水板；15、格盘；16、斜管、17、取样口；18、废液管与塔罩的连接口；19、催化剂管与塔罩的进药口；20、支撑柱；21、进水管末端；22、出料口；23、排污泵；131、螺套管；132、V型槽板；133、连接杆。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参说明书附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。具体实施方式1：结合附图，包括塔体，塔体密封设置，塔体上部通过进水管3与储水池4连接、塔体底部通过废液输液管7与废水泵连接、塔体底部还通过催化剂管9与供药泵连接；所述塔体包括塔罩1和设置于塔罩底部的塔座2，塔罩靠近塔座底部设置有圆台型的聚料滑台8，聚料滑台为两层设置，上层滑台角度小于下层滑台角度，上层聚料滑台的表面环形设置有排水口10，排水口通过设置于聚料滑台底部的布水管11与加压泵供水连接，塔座中间位置设置有布水板12，布水板包括供水板14，供水板外表面为陶瓷涂层，供水板上表面设置有排水口10，排水口通过设置于供水板内的布水管11与储水池供水连接，排水口连接设置有导水器13；塔罩竖直方向中部设置有格盘15和斜管16，斜管和隔板均为双层设置，斜管分别层状、等距设置于上、下设置的隔板之间；塔罩外侧壁设置有3个取样口17，取样口分别设置于上隔板的上方、下隔板的下方和两个斜管之间；废液管与塔罩的连接口18设置于双层设置的布水板之间；催化剂管与塔罩的进药口19设置于废液管上方、下隔板下方。所述导水器包括一端与排水口连接的螺套管131，另一端连接设置有分水架，分水架为3段结构相同、一端互相固定连接的V型槽板132组成，V型槽板底部通过连接杆133与螺套管壁焊接，V型槽板的V型开口向上，固定端向中心下方凹陷，V型槽板与水平面的夹角设置在0-30°之间，本方案优选了26°，实现，底部水流向上冲击时，冲击水流遇到三块V型槽板的分割，将水流呈一定侧向角度分为3股，三股水流向侧向扩散冲击，有效增强液体内部流通效果，双层设置，是因为在高水压下，高压水流的冲击范围有限，通过上下设置的布水板，利用冲击间隔，下层先水流冲击，实现下层液体向上流到，当流动液体运动一段高度后，上层水流进行冲击，冲击效果附带下层向上的水流继续增强流到，达到循环接力冲击效果，有效增强在高水压下，单股水流冲击效果差，冲击力度过大，导致内部液体波动大的缺点。所述储水装置通过加压泵与布水管进行加压供水，布水管通过塔座底部经由支撑柱20内部与排水口连接，聚料滑台上的排水口的冲击可以有效降低滑台表面的污泥淤积，同时降低层积物的过快沉降速度；进水管末端21为倒U型设置，有效降低外部空气通过管道进入内部，进水管中部设置有水阀，水阀为电磁阀。所述圆台型聚料滑台一侧开设置有出料口22，出料口正对塔罩侧壁设置有排污泵23，侧向开设的出料口，有助于沉降污泥集中收集，并通过排污泵排出，减少以往平底设备，底部面积过大，污泥排出不到位情况。塔内还设置有液位感应器，当液位感应器检测到顶部液位到达一定高度后，进水管水阀打开，上部净水通过进水管排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废水流化床芬顿氧化塔，其特征在于：包括塔体和塔体上部通过水管与外部储水装置连接、通过废液管与塔体底部连接的输液装置、通过催化剂管与塔体连接的供药泵；所述塔体包括塔罩和设置于塔罩底部的塔座，塔罩靠近塔座底部设置有圆台型的聚料滑台，聚料滑台的表面环形设置有排水口，排水口通过设置于聚料滑台底部的布水管与储水装置连接，塔座中间位置设置有供水台，供水台包括双层设置的布水板，布水板上表面设置有排水口，排水口通过设置于布水板内的布水管与储水装置供水连接，排水口连接设置有导水器；塔罩竖直方向中部设置有格盘和斜管，斜管和隔板均为双层设置，斜管分别层状、等距设置于上、下设置的隔板之间；塔罩外侧壁设置有3个取样口，取样口分别设置于上隔板的上方、下隔板的下方和斜管之间；废液管与塔罩的连接口设置于双层设置的布水板之间；催化剂管与塔罩的进药口设置于废液管上方、下隔板下方。/n

【技术特征摘要】
1.废水流化床芬顿氧化塔，其特征在于：包括塔体和塔体上部通过水管与外部储水装置连接、通过废液管与塔体底部连接的输液装置、通过催化剂管与塔体连接的供药泵；所述塔体包括塔罩和设置于塔罩底部的塔座，塔罩靠近塔座底部设置有圆台型的聚料滑台，聚料滑台的表面环形设置有排水口，排水口通过设置于聚料滑台底部的布水管与储水装置连接，塔座中间位置设置有供水台，供水台包括双层设置的布水板，布水板上表面设置有排水口，排水口通过设置于布水板内的布水管与储水装置供水连接，排水口连接设置有导水器；塔罩竖直方向中部设置有格盘和斜管，斜管和隔板均为双层设置，斜管分别层状、等距设置于上、下设置的隔板之间；塔罩外侧壁设置有3个取样口，取样口分别设置于上隔板的上方、下隔板的下方和斜管之间；废液管与塔罩的连接口设置于双层设置的布水板之间；催化剂管与塔罩的进药口设置于废液管上方、下隔板下方。


2.如权利要求1所述废水流化床芬顿氧化塔，其特征在于：所述导水器包括一端与排水口连接的螺套管，另一端连接设置有分水架，分水架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳，
申请(专利权)人：江苏迅晖环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32