一种全自动油桶包装机制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及油桶包装技术领域，具体公开了一种全自动油桶包装机，包括支撑底座；所述支撑底座的一侧上表面设置有第一输送装置，所述支撑底座的另一侧上表面设置有第二输送装置；所述支撑底座的两侧顶面均固定设置有支撑立柱，两个所述支撑立柱的上部之间转动设置有支撑圆盘；所述支撑底座上安装有用于驱动所述支撑圆盘旋转的伺服电机，所述支撑圆盘的一侧设置有用于调整抓取组件所处高度位置的调高机构。在本实用新型专利技术实施例提供的包装机中，通过伺服电机驱动支撑圆盘旋转，能够调整抓取组件所处的水平位置，并配合调高组件，能够将第一输送装置上的桶盖件抓取，并将所抓取的桶盖件覆盖在桶身件上，从而提高对油桶的包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动油桶包装机
本技术实施例涉及油桶包装
，具体是一种全自动油桶包装机。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能。现有的润滑油主要灌装到油桶中，桶盖需要包装压合在桶身顶端，从而完成对油桶的保证，而目前所使用的油桶包装设备自动化程度低，人工操作量大，包装质量较低。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种全自动油桶包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种全自动油桶包装机，包括支撑底座；所述支撑底座的一侧上表面设置有第一输送装置，所述支撑底座的另一侧上表面设置有第二输送装置；所述支撑底座的两侧顶面均固定设置有支撑立柱，两个所述支撑立柱的上部之间转动设置有支撑圆盘；所述支撑底座上安装有用于驱动所述支撑圆盘旋转的伺服电机，所述支撑圆盘的一侧设置有用于调整抓取组件所处高度位置的调高机构；所述抓取组件包括支架，所述支架的底端固定设置有吸盘，所述支架上还设置有与所述吸盘相连的真空泵，通过设置的抓取组件对桶盖件进行抓取，并配合支撑圆盘的旋转，能够将第一输送装置上的桶盖件抓取，并将所抓取的桶盖件覆盖在桶身件上，从而提高包装效率。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述调高机构包括转动贯穿设于所述支撑圆盘上的旋转螺套，所述旋转螺套通过螺纹连接方式套设于调高丝杆上，所述支架固定安装在所述调高丝杆的底端，所述支撑圆盘上还设置有用于驱动所述旋转螺套旋转的正反转电机。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述正反转电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，所述旋转螺套上固定套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿环，因此，能够利用正反转电机驱动旋转螺套旋转，进而根据旋转螺套的旋转方向，调整调高丝杆所处的高度位置，从而实现对抓取组件所处高度进行调整。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述支撑圆盘上还贯穿滑动设有导向立杆，所述导向立杆的顶端与所述调高丝杆的顶端一侧固定连接，所述调高丝杆的底端与所述支架的一侧顶面固定连接，因此，能够避免调高丝杆发生旋转。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述伺服电机的输出轴驱动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶端与所述支撑圆盘同轴固定连接，因此，能够利用伺服电机驱动支撑圆盘旋转；所述第一输送装置与所述第二输送装置之间支撑设置有支撑板，所述支撑转轴贯穿旋转设于所述支撑板上，以保证支撑转轴的稳定性。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述支撑底座的下表面四角均设置有缓冲支脚。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述缓冲支脚包括固定安装在所述支撑底座底面的支撑腿，所述缓冲支脚还包括支撑筒，所述支撑腿的底端通过支撑弹簧支撑滑动设于所述支撑筒内。与现有技术相比，在本技术实施例提供的包装机中，通过伺服电机驱动支撑圆盘旋转，能够调整抓取组件所处的水平位置，并配合调高组件，能够将第一输送装置上的桶盖件抓取，并将所抓取的桶盖件覆盖在桶身件上，从而提高对油桶的包装效率；在本技术实施例提供的调高机构中，能够利用正反转电机驱动旋转螺套旋转，进而根据旋转螺套的旋转方向，调整调高丝杆所处的高度位置，从而实现对抓取组件所处高度进行调整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例提供的全自动油桶包装机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的全自动油桶包装机中调高机构的结构示意图。图3为本技术实施例提供的全自动油桶包装机中缓冲支脚的局部立体结构示意图。图中：1-支撑底座，2-支撑立柱，3-支撑圆盘，4-支撑滑槽，5-支撑转轴，6-第一输送装置，7-第二输送装置，8-缓冲支脚，9-伺服电机，10-支撑板，11-桶身支撑托，12-桶盖支撑托，13-调高丝杆，14-正反转电机，15-主动齿轮，16-从动齿环，17-导向立杆，18-旋转螺套，19-吸盘，20-真空泵，21-支架，22-桶身件，23-桶盖件；81-支撑腿，82-支撑筒，83-支撑弹簧。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，在本技术提供的实施例中，一种全自动油桶包装机，包括支撑底座1，所述支撑底座1的一侧上表面设置有第一输送装置6，所述支撑底座1的另一侧上表面设置有第二输送装置7，所述第二输送装置7上设置有桶身支撑托11，所述第一输送装置6上设置有桶盖支撑托12；所述支撑底座1的两侧顶面均固定设置有支撑立柱2，两个所述支撑立柱2的上部之间转动设置有支撑圆盘3，其中，所述支撑立柱2的上部内壁上开设有与所述支撑圆盘3相适配的支撑滑槽4；所述支撑底座1上安装有用于驱动所述支撑圆盘3旋转的伺服电机9，所述支撑圆盘3的一侧设置有用于调整抓取组件所处高度位置的调高机构；进一步的，如图1-2所示，在本技术提供的实施例中，所述抓取组件包括支架21，所述支架21的底端固定设置有吸盘19，所述支架21上还设置有与所述吸盘19相连的真空泵20，通过设置的抓取组件对桶盖件23进行抓取，并配合支撑圆盘3的旋转，能够将第一输送装置6上的桶盖件23抓取，并将所抓取的桶盖件23覆盖在桶身件22上，从而提高包装效率。请继续参阅图1-2，在本技术提供的实施例中，所述调高机构包括转动贯穿设于所述支撑圆盘3上的旋转螺套18，所述旋转螺套18通过螺纹连接方式套设于调高丝杆13上，所述支架21固定安装在所述调高丝杆13的底端，所述支撑圆盘3上还设置有用于驱动所述旋转螺套18旋转的正反转电机14；进一步的，所述正反转电机14的输出轴上固定设置有主动齿轮15，所述旋转螺套18上固定套设有与所述主动齿轮15相啮合的从动齿环16，因此，能够利用正反转电机14驱动旋转螺套18旋转，进而根据旋转螺套18的旋转方向，调整调高丝杆13所处的高度位置，从而实现对抓取组件所处高度进行调整。更进一步的，在本技术提供的实施例中，所述支撑圆盘3上还贯穿滑动设有导向立杆17，所述导向立杆17的顶端与所述调高丝杆13的顶端一侧固定连接，所述调高丝杆13的底端与所述支架21的一侧顶面固定连接，因此，能够避免调高丝杆13发生旋转。实施例2如图1所示，在本技术提供的实施例中，一种全自动油桶包装机，包括支撑底座1，所述支撑底座1的一侧上表面设置有第一输送装置6，所述支撑底座1的另一侧上表面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动油桶包装机，其特征在于，包括支撑底座（1）；所述支撑底座（1）的一侧上表面设置有第一输送装置（6），所述支撑底座（1）的另一侧上表面设置有第二输送装置（7）；/n所述支撑底座（1）的两侧顶面均固定设置有支撑立柱（2），两个所述支撑立柱（2）的上部之间转动设置有支撑圆盘（3）；所述支撑底座（1）上安装有用于驱动所述支撑圆盘（3）旋转的伺服电机（9），所述支撑圆盘（3）的一侧设置有用于调整抓取组件所处高度位置的调高机构；/n所述抓取组件包括支架（21），所述支架（21）的底端固定设置有吸盘（19），所述支架（21）上还设置有与所述吸盘（19）相连的真空泵（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动油桶包装机，其特征在于，包括支撑底座（1）；所述支撑底座（1）的一侧上表面设置有第一输送装置（6），所述支撑底座（1）的另一侧上表面设置有第二输送装置（7）；
所述支撑底座（1）的两侧顶面均固定设置有支撑立柱（2），两个所述支撑立柱（2）的上部之间转动设置有支撑圆盘（3）；所述支撑底座（1）上安装有用于驱动所述支撑圆盘（3）旋转的伺服电机（9），所述支撑圆盘（3）的一侧设置有用于调整抓取组件所处高度位置的调高机构；
所述抓取组件包括支架（21），所述支架（21）的底端固定设置有吸盘（19），所述支架（21）上还设置有与所述吸盘（19）相连的真空泵（20）。


2.根据权利要求1所述的全自动油桶包装机，其特征在于，所述调高机构包括转动贯穿设于所述支撑圆盘（3）上的旋转螺套（18），所述旋转螺套（18）通过螺纹连接方式套设于调高丝杆（13）上，所述支架（21）固定安装在所述调高丝杆（13）的底端，所述支撑圆盘（3）上还设置有用于驱动所述旋转螺套（18）旋转的正反转电机（14）。


3.根据权利要求2所述的全自动油桶包装机，其特征在于，所述正反转电机（14）的输出轴上固定设置有主动齿轮（15），所述旋转螺套（18）上固定套设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海鹏，
申请(专利权)人：青岛吴昊植物油有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37