竹衣架制造技术

一种竹衣架，主要包括：上、下支架；其中上、下支架由单层或多层竹片装在模具上在冷压或热压状态下成型，可根据需要做成不同的模具得到不同形状的基材，在此基础上通过数道工序组合成竹衣架，本衣架分为二大类，一为单体式，只用一挂钩组成衣架；一为双体式，其上、下支架结合后与挂钩组合成衣架，其上、下支架间的结合部位，在结构上相匹配、相对应，并附着有粘合剂固定。其结构合理，具有重量轻、节省大量木材，降低成本，以竹代木，综合利用的价值。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
竹衣架
本技术涉及竹衣架，尤指一种由竹竿或竹板，经一次冷压或热压成型，制造成本低廉的竹衣架。
技术介绍
现今市场上销售的衣架，大多为塑料或木质衣架，成本高、且浪费原材料。尤其是木质衣架，结构复杂，不但浪费大量木材，且制造成本高。而塑料衣架品种繁多，所需大型注塑一体成型的专用设备数量多，价格昂贵，维修困难，必然增加其制造成本，而且，塑料衣架单薄了，易断裂不耐用，厚实了虽不易断裂，却要增加材料，增加成本。新型内容本技术的目的在于，提供一种由竹竿或竹板、粘合剂，经一次冷压或热压成型，其结构简单、重量轻、成本低的竹衣架。本技术的一种竹衣架，主要包括：一上、下支架；其特征在于：上、下支架由单层或多层竹片装在模具上在冷压或热压状态下成型，其上、下支架间的结合部位，在结构上相匹配、相对应，并附着有粘合剂固定。其中：所述结构为三角连接式、为圆孔或凹槽连接式、为对口连接式、为勾弧支架式、为圆弧状、为展翅状、为圆环状、为圆环辐射状。所述上、下支架的两端分别与一ㄈ形金属架杆相匹配、二衣夹滑套于ㄈ形金属架杆的下架杆上、二金属支杆跨置在上、下支架之间，一挂钩与上、下支架相结合固定；且上、下支架的长、宽、高相等。本技术的优点在于：1、由于竹子的来源广、价格低，用于制造竹衣架，开发了竹子综合利-->用的新领域。2、由于用竹竿或竹板，经一次冷压或热压成型的各种竹衣架，可以节省大量木材、塑料等资源。3、竹衣架结构简单、重量轻、美观耐用、制造简捷方便、成本低。附图说明图1、为本技术实施例一的组合及分解主视图。图2、为本技术实施例二的主视图及立体分解图。图3、为本技术实施例三的主视图及立体分解图。图4、为本技术实施例四的主视图及立体分解图。图5、为本技术实施例五的主视图。图6、为本技术实施例六的主视图及立体图。图7、为本技术实施例七的主视图。图9、为本技术实施例八的主视图。图10、为本技术实施例九的主视图。图11、为本技术实施例十的主视图。具体实施方式为了对本技术的结构、技术特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，兹举数较佳实施例，并配合附图详细说明如下：参见图1所示，实施例1，一种竹衣架，为三角连接式，主要包括：一上支架1、一下支架2、两三角板块3及一挂钩4；其中：上支架1由竹竿或竹板经专用模具冷压或热压成型，顶端拱部中央设有一与挂钩4相匹配的通孔。下支架2由竹竿或竹板制成。三角板块3由竹板制成。将三角板块3用粘合剂粘合于上支架与下支架连接的相应三角处，装入定型模具中冷压定型，最后将挂钩4底端直杆插入上支架1的通孔中，弯折锁定即可。参见图2所示，实施例2，为一种圆孔连接式竹衣架，其中：上支架1-->的两端分别设有通孔11，下支架2两端分别设有与通孔11相匹配的嵌插柱21及定位台肩22。将下支架2两端嵌插柱21用粘合剂分别粘合于上支架1两端相应通孔11中，装入定型模具中冷压定型即可。参见图3所示，实施例3，为一种凹槽连接式竹衣架，至少有二种结构形式，其一，上支架1的两端分别设有凹槽12，该凹槽12可为圆弧型或方型。下支架2的两端分别设有与凹槽12相匹配的嵌插柱21及定位台肩22。将下支架2两端嵌插柱21用粘合剂分别粘合于上支架1两端相应凹槽12中，装入定型模具中冷压定型即可。其二的结构与其一基本相同，上支架1两端的方型凹槽12直接与下支架2两端相嵌合固定。参见图4所示，实施例4，为一种对口连接式竹衣架，上支架1两端分别设有卡13，下支架2两端分别设有与卡口13相匹配的卡23。将下支架2两端卡23用粘合剂分别粘合于上支架1两端相应卡口13中，装入定型模具中冷压定型即可。参见图5所示，实施例5，为一种弧钩支架式竹衣架，至少有四种结构形式，其一，上支架1两端分别呈弧钩状，挂钩4直杆插入上支架1的通孔中，弯折锁定。其二，上支架1的两端分别呈弧钩状，并与一长、短下支架2、2’相互叠置成型后与一挂钩4相连接，弯折锁定。其三，上支架1的两端呈弧钩状，其上通过多个等高的圆筋板6’与一长下支架2相结合而固定。其四，上支架1的两端呈弧钩状，其下方通过多个筋板6与一短下支架2′相结合而固定。而多个筋板6等高、并与短下支架2′等宽。参见图6所示，实施例6，为一种圆弧式竹衣架，至少有两种结构形式，其一，上支架1呈圆弧状，其底面至少设有2个等高的圆筋板6’。其二，上支架1直接由竹板经专用模具冷压或热压一次成型，为圆弧状。参见图7所示，实施例7，为一种展翅式竹衣架，至少有三种结构形式，其一，上支架1经专用模具冷压或热压成型，呈展翅状，其拱部中央直接与一挂钩4插入弯折锁定。其二的结构与其一基本相同，上支架1经专用-->模具冷压或热压成型，其中部呈弧凹状，并粘固一圆弧筋板5，一挂钩4穿过圆弧筋板5上的通孔，与上支架1相结合固定。其三的结构与其二基本相同，不同的是上支架1的下表面弧凹处分别粘固有一圆筋板6’。参见图8所示，实施例8，为一双下支架式竹衣架，至少有二种结构形式，其一，主要包括：上、下支架1、2的两端分别与一ㄈ形金属架杆25相匹配、二衣夹27滑套于ㄈ形金属架杆25的下架杆上、二金属支杆26跨置在上、下支架2之间，一挂钩4与上、下支架相结合固定；该上、下支架的长、宽、高相等。其二的结构与其一基本相同，不同的是挂钩长，恰可穿过上、下支架的通孔，插入至下支架2中相结合固定。参见图9所示，实施例9，为一种下支架式竹衣架，至少有二种结构形式，其一，由竹板制成的下支架2直接与一挂钩4相结合固定。其二的结构与其一基本相同，不同的是由竹板制成的下支架2底面中间凹设一通槽21。参见图10所示、实施例10，为一圆环状结构，其上支架1直接由竹条或竹片经专用模具冷压或热压一次成型，其内周缘与四块相对称的圆弧筋板8固接成一体，其中央形成一方形孔9，或一棱形通孔9′；或在上支架1的上周缘粘有一圆弧筋板5。参见图11所示，实施例11、为一圆环辐射状结构，其上支架1在两两相邻的竹节16间夹置有竹块14及中心设有的圆盘15经专用模具冷压或热压一次成型，其内周缘再通过多个金属辐条17穿过相对应的圆盘15及竹块14上的通孔固接成一整体。以上所述，并非限于本技术的多个实施例范围，凡依此所作的变更或应用竹子所作的各种衣架，均应涵盖在本权利要求书所保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹衣架，主要包括：一上、下支架；其特征在于：上、下支架由单层或多层竹片装在模具上在冷压或热压状态下成型，其上、下支架间的结合部位，在结构上相匹配、相对应，并附着有粘合剂固定。

【技术特征摘要】
1、一种竹衣架，主要包括：一上、下支架；其特征在于：上、下支架由单层或多层竹片装在模具上在冷压或热压状态下成型，其上、下支架间的结合部位，在结构上相匹配、相对应，并附着有粘合剂固定。2、据权利要求1所述的竹衣架，其特征在于：所述结构为三角连接式，其上支架两端与下支架连接的相应三角处与一三角板块粘合成一体。3、根据权利要求1所述的竹衣架，其特征在于：所述结构为圆孔或凹槽连接式，其上支架两端设有圆孔或凹槽，下支架两端设有与圆孔或凹槽相匹配的嵌插柱及定位台肩，二者相结合固定成一体。4、据权利要求1所述的竹衣架，其特征在于：所述结构为对口连接式，其上支架两端设有卡口，下支架两端设有相对应的卡口，二者相结合固定成一体。5、根据权利要求1所述的竹衣架，其特征在于：所述结构为勾弧支架式，其上支架两端呈弧钩状，其上表面与一长、短的下支架相互叠置而成，或通过多个等高的圆筋板与一长的下支架相结合而成，或通过多个筋板与一短的下支架相结合而成。6、根据权利要求1所述的竹衣架，其特征在于：所述结构为圆弧状，其上支架直接由竹板经专用模具冷压或热压一次成型，其底...

【专利技术属性】
技术研发人员：季光，
申请(专利权)人：季光，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]