复卷机压纸辊自动平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了复卷机压纸辊自动平衡装置，包括底座，所述底座的内部顶的中间位置处设置有安装杆，所述安装杆外侧的两侧套设有套块板。本实用新型专利技术装置通过底座、安装杆、放置槽、挡板、第一滚筒、引导板、套块、电动气缸、第二伺服电机和齿轮的相互配合，将杂乱的纸张放置到装置中，自动的将纸张的两侧整平整，无需操作人员在去进行整理，进而减轻了操作人员的工作量，通过支撑杆、第二滚筒、滑槽、滑块、双向螺纹杆和内螺纹套块的相互配合，可以对两组第二滚筒之间的间距进行调整，当操作人员需要对一些厚度均不相同的纸张进行加工按压时，该装置就可以帮助操作人员进行快速的调节，进而使操作人员调节起来更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
复卷机压纸辊自动平衡装置
本技术涉及复卷机
，具体为复卷机压纸辊自动平衡装置。
技术介绍
复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂，目前，复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势，由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂；而现有的复卷机压纸辊自动平衡装置，无法将杂乱的纸张放置到装置中，自动的将纸张的两侧整平整，还需操作人员在去进行整理，进而加重了操作人员的工作量，对两组压纸辊之间的间距进行调整较为繁琐，当操作人员需要对一些厚度均不相同的纸张进行加工按压时，现有的装置就无法帮助操作人员进行快速的调节，进而使操作人员调节起来更加的繁琐，对加工后的纸张进行切边的效果较差，并且无法通过上下同时进行切割，使纸张切割起来更加的缓慢，还无法对自动的对纸张进行转动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供复卷机压纸辊自动平衡装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的复卷机压纸辊自动平衡装置，无法将杂乱的纸张放置到装置中，自动的将纸张的两侧整平整，还需操作人员在去进行整理，进而加重了操作人员的工作量，对两组压纸辊之间的间距进行调整较为繁琐，当操作人员需要对一些厚度均不相同的纸张进行加工按压时，现有的装置就无法帮助操作人员进行快速的调节，进而使操作人员调节起来更加的繁琐，对加工后的纸张进行切边的效果较差，并且无法通过上下同时进行切割，使纸张切割起来更加的缓慢，还无法对自动的对纸张进行转动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：复卷机压纸辊自动平衡装置，包括底座，所述底座的内部顶的中间位置处设置有安装杆，所述安装杆外侧的两侧套设有套块，所述套块的顶部设置有放置槽，所述放置槽顶部的两端设置有挡板，所述放置槽顶部的一侧设置有引导板，所述底座内部的正面一端的中间位置处设置有电动气缸，且电动气缸的输出端与放置槽的底部相互连接，所述放置槽背面一端的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输入端设置有第一滚筒，且第一滚筒与放置槽的内部相互连接，所述第一滚筒的一端设置有齿轮，且多组齿轮相互啮合，所述底座一侧的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的两侧对称设置有滑槽，一组所述滑槽内部的顶部和底部皆设置有滑块，所述滑块靠近另一组滑槽的一侧设置有第二滚筒，一组所述滑槽的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的顶部和底部皆套设有内螺纹套块，且内螺纹套块与第二滚筒相互连接，所述底座靠近支撑杆一侧的底部设置有安装仓，所述安装仓内部底部的中间位置处设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端延伸至安装仓的外部，所述第一伺服电机的输出端设置有放置板，所述安装仓顶部远离底座的一侧设设置有切割组件，所述底座远离安装仓底部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一伺服电机、控制面板和第二伺服电机电连接。优选的，所述切割组件包括电动推杆、支撑板、连接杆、第一切割刀、铰接板、铰接块、伸缩杆和第二切割刀，所述支撑板位于安装仓顶部远离底座的一侧，所述支撑板一侧的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有第一切割刀，所述第一切割刀的一测设置有连接杆，且连接杆延伸至安装仓的内部，所述铰接块位于安装仓内部底部远离底座的一侧，所述铰接块的顶部铰接有铰接板，且铰接板与连接杆相互适配，所述铰接板顶部靠近第一伺服电机的一侧铰接有第二切割刀，所述第二切割刀的底部设置有伸缩杆，且伸缩杆与安装仓内部的底部相互连接，所述控制面板通过导线与电动推杆电连接。优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉。优选的，所述套块的内侧套设有轴承，且轴承套设在安装杆的外侧。优选的，所述支撑板有L型结构制成，且支撑板与安装仓的顶部固定连接。优选的，所述双向螺纹杆的顶部设置有转动把手，且转动把手的外侧设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复卷机压纸辊自动平衡装置通过底座、安装杆、放置槽、挡板、第一滚筒、引导板、套块、电动气缸、第二伺服电机和齿轮的相互配合，将杂乱的纸张放置到装置中，自动的将纸张的两侧整平整，无需操作人员在去进行整理，进而减轻了操作人员的工作量，通过支撑杆、第二滚筒、滑槽、滑块、双向螺纹杆和内螺纹套块的相互配合，可以对两组第二滚筒之间的间距进行调整，当操作人员需要对一些厚度均不相同的纸张进行加工按压时，该装置就可以帮助操作人员进行快速的调节，进而使操作人员调节起来更加的方便，通过放置板、电动推杆、支撑板、连接杆、第一切割刀、铰接板、铰接块、伸缩杆、第二切割刀、第一伺服电机和安装仓的相互配合，可以对加工后的纸张进行切边，并且通过上下同时进行切割，使纸张切割起来更加的快捷，可以对自动的对纸张进行转动，对纸张的多个边进行切割。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的放置槽的俯视图；图3为本技术的放置槽的仰视图；图4为本技术的第二滚筒的结构示意图。图中：1、底座；2、安装杆；3、放置槽；4、挡板；5、第一滚筒；6、引导板；7、支撑杆；8、第二滚筒；9、滑槽；10、放置板；11、电动推杆；12、支撑板；13、连接杆；14、第一切割刀；15、铰接板；16、铰接块；17、伸缩杆；18、第二切割刀；19、第一伺服电机；20、安装仓；21、套块；22、电动气缸；23、控制面板；24、滑块；25、双向螺纹杆；26、内螺纹套块；27、第二伺服电机；28、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：复卷机压纸辊自动平衡装置，包括底座1，底座1的内部顶的中间位置处设置有安装杆2，安装杆2外侧的两侧套设有套块21，套块21的顶部设置有放置槽3，放置槽3顶部的两端设置有挡板4，放置槽3顶部的一侧设置有引导板6，底座1内部的正面一端的中间位置处设置有电动气缸22，且电动气缸22的输出端与放置槽3的底部相互连接，放置槽3背面一端的一侧设置有第二伺服电机27，第二伺服电机27的输入端设置有第一滚筒5，且第一滚筒5与放置槽3的内部相互连接，第一滚筒5的一端设置有齿轮28，将杂乱的纸张放置到装置中，自动的将纸张的两侧整平整，无需操作人员在去进行整理，进而减轻了操作人员的工作量，且多组齿轮28相互啮合，底座1一侧的顶部设置有支撑杆7，支撑杆7的两侧对称设置有滑槽9，一组滑槽9内部的顶部和底部皆设置有滑块24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复卷机压纸辊自动平衡装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部顶的中间位置处设置有安装杆（2），所述安装杆（2）外侧的两侧套设有套块（21），所述套块（21）的顶部设置有放置槽（3），所述放置槽（3）顶部的两端设置有挡板（4），所述放置槽（3）顶部的一侧设置有引导板（6），所述底座（1）内部的正面一端的中间位置处设置有电动气缸（22），且电动气缸（22）的输出端与放置槽（3）的底部相互连接，所述放置槽（3）背面一端的一侧设置有第二伺服电机（27），所述第二伺服电机（27）的输入端设置有第一滚筒（5），且第一滚筒（5）与放置槽（3）的内部相互连接，所述第一滚筒（5）的一端设置有齿轮（28），且多组齿轮（28）相互啮合，所述底座（1）一侧的顶部设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的两侧对称设置有滑槽（9），一组所述滑槽（9）内部的顶部和底部皆设置有滑块（24），所述滑块（24）靠近另一组滑槽（9）的一侧设置有第二滚筒（8），一组所述滑槽（9）的内部设置有双向螺纹杆（25），所述双向螺纹杆（25）外侧的顶部和底部皆套设有内螺纹套块（26），且内螺纹套块（26）与第二滚筒（8）相互连接，所述底座（1）靠近支撑杆（7）一侧的底部设置有安装仓（20），所述安装仓（20）内部底部的中间位置处设置有第一伺服电机（19），且第一伺服电机（19）的输出端延伸至安装仓（20）的外部，所述第一伺服电机（19）的输出端设置有放置板（10），所述安装仓（20）顶部远离底座（1）的一侧设置有切割组件，所述底座（1）远离安装仓（20）底部的一侧设置有控制面板（23），所述控制面板（23）通过导线分别与第一伺服电机（19）、控制面板（23）和第二伺服电机（27）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.复卷机压纸辊自动平衡装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部顶的中间位置处设置有安装杆（2），所述安装杆（2）外侧的两侧套设有套块（21），所述套块（21）的顶部设置有放置槽（3），所述放置槽（3）顶部的两端设置有挡板（4），所述放置槽（3）顶部的一侧设置有引导板（6），所述底座（1）内部的正面一端的中间位置处设置有电动气缸（22），且电动气缸（22）的输出端与放置槽（3）的底部相互连接，所述放置槽（3）背面一端的一侧设置有第二伺服电机（27），所述第二伺服电机（27）的输入端设置有第一滚筒（5），且第一滚筒（5）与放置槽（3）的内部相互连接，所述第一滚筒（5）的一端设置有齿轮（28），且多组齿轮（28）相互啮合，所述底座（1）一侧的顶部设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的两侧对称设置有滑槽（9），一组所述滑槽（9）内部的顶部和底部皆设置有滑块（24），所述滑块（24）靠近另一组滑槽（9）的一侧设置有第二滚筒（8），一组所述滑槽（9）的内部设置有双向螺纹杆（25），所述双向螺纹杆（25）外侧的顶部和底部皆套设有内螺纹套块（26），且内螺纹套块（26）与第二滚筒（8）相互连接，所述底座（1）靠近支撑杆（7）一侧的底部设置有安装仓（20），所述安装仓（20）内部底部的中间位置处设置有第一伺服电机（19），且第一伺服电机（19）的输出端延伸至安装仓（20）的外部，所述第一伺服电机（19）的输出端设置有放置板（10），所述安装仓（20）顶部远离底座（1）的一侧设置有切割组件，所述底座（1）远离安装仓（20）底部的一侧设置有控制面板（23），所述控制面板（23）通过导线分别与第一伺服电机（19）、控制面板（23）和第二伺服电机（27）电连接。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，何丽英，
申请(专利权)人：太仓凯文机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32