一种带有分体式转动轴的螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有分体式转动轴的螺旋输送机，包括支架，所述支架上设有顶部开口的进料箱，所述进料箱的右侧沿水平方向设有与所述进料箱连通的筛筒，所述支撑架的上方沿水平方向设有转轴，所述转轴包括贯穿所述进料箱左侧壁和筛筒右侧壁的第二转轴、与所述第二转轴的左端传动连接的第一转轴，所述第一转轴的左端设有用于驱使所述第一转轴转动的驱动机构，所述第二转轴上套设有与所述第二转轴同轴转动且用于输送物料的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构位于所述进料箱和筛筒的内部，所述筛筒的右端设有出汁管，本实用新型专利技术结构简单、使用方便、使用寿命强、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种带有分体式转动轴的螺旋输送机
本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种带有分体式转动轴的螺旋输送机。
技术介绍
输送机，适用于颗粒或粉状物料的输送，输送距离根据机型不同而不同，一般从2米到70米。现有一种螺旋输送机，螺旋输送轴是水平设置的，螺旋输送轴的一端设置用于驱使该螺旋输送轴转动的电机，电机工作带动螺旋输送轴转动，螺旋输送轴对物料产生推力，将物料推向远离电机的一端，在这个过程中，若物料含液体，液体会沿着螺旋输送轴流淌，存在液体流入电机的可能性，对电机造成损害，不仅影响使用寿命，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、使用寿命强、安全可靠的带有分体式转动轴的螺旋输送机。本技术是通过以下技术方案实现的：一种带有分体式转动轴的螺旋输送机，包括支架，所述支架上设有顶部开口的进料箱，所述进料箱的右侧沿水平方向设有与所述进料箱连通的筛筒，所述支架的上方沿水平方向设有转轴，所述转轴包括贯穿所述进料箱左侧壁和筛筒右侧壁的第二转轴、与所述第二转轴的左端传动连接的第一转轴，所述第一转轴的左端设有用于驱使所述第一转轴转动的驱动机构，所述第二转轴上套设有与所述第二转轴同轴转动且用于输送物料的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构位于所述进料箱和筛筒的内部，所述筛筒的右端设有出汁管。优选的，所述螺旋输送机构包括套设于所述第二转轴上的螺旋筒、盘旋设置于所述螺旋筒外表面左侧的第一螺旋叶片、盘旋设置于所述螺旋筒外表面且位于所述第一螺旋叶片右侧的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的盘旋设置方向与所述第二螺旋叶片的盘旋设置方向相反。优选的，所述筛筒的右侧壁上开设有开孔，所述开孔内设有套设于所述第二转轴上的锥形体，所述锥形体为中空结构，所述锥形体的左侧开设有安装孔，所述安装孔内设有套设于所述第二转轴上的小筛筒，所述出汁管设置于所述锥形体上。优选的，所述第二转轴上设有位于所述锥形体内部且用于阻止所述小筛筒向右移动的挡圈。优选的，所述筛筒外部套设有筛筒罩。优选的，所述进料箱的顶部设有进料斗。优选的，所述筛筒的底部右端倾斜设有接汁盘，所述进料箱和筛筒的下方设有盛汁盘，所述盛汁盘的底部设有若干行走轮。优选的，所述驱动机构包括电机、与所述电机连接的减速箱，所述转轴的左端与所述减速箱连接。优选的，所述支架的底部四个角上均沿竖直方向设有支腿，所述支腿的底部设有行走轮。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，使用方便，设置转轴，转轴包括贯穿进料箱左侧壁和筛筒右侧壁的第二转轴、与第二转轴的左端传动连接的第一转轴，螺旋输送机构对物料产生推力，将物料推向远离电机的一端，在这个过程中，若物料含液体，液体汁液会沿着螺旋筒流淌，当液体流到第一转轴和第二转轴的传动连接处时，液体会从此处衔接间隙滴落，不会继续顺着第二转轴流入减速机和电机，从而起到保护减速机和电机的目的，延长减速机和电机的使用寿命，更加安全可靠；筛筒的右侧壁上开设有开孔，开孔内设有套设于转轴上的锥形体，锥形体为中空结构，锥形体的左侧开设有安装孔，安装孔内设有套设于转轴上的小筛筒，出汁管设置于锥形体上，汁液通过小筛筒进入锥形体内部再由出汁管流出，流向稳定可靠；转轴上设有位于锥形体内部且用于阻止小筛筒向右移动的挡圈，对小筛筒进行限位；筛筒的底部右端倾斜设有接汁盘，进料箱和筛筒的下方设有盛汁盘，方便盛接汁液；盛汁盘的底部设有若干行走轮，支架的底部四个角上均沿竖直方向设有支腿，支腿的底部设有行走轮，方便移动位置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；其中：电机1，减速机2，进料斗3，进料箱4，第一螺旋叶片5，螺旋筒6，第二螺旋叶片7，筛筒8，筛筒罩9，锥形体10，挡圈11，第二转轴12，出汁管13，转向轮14，接汁盘15，盛汁盘16，小筛筒17，行走轮18，螺钉19，第一转轴20，联轴器21。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-2所示，一种带有分体式转动轴的螺旋输送机，包括支架，支架上安装顶部开口的进料箱4，进料箱4的顶部安装进料斗3。进料箱4的右侧沿水平方向安装与进料箱4连通的筛筒8，筛筒8外部套安装筛筒罩9。进料箱4和筛筒8的内部沿水平方向安装贯穿进料箱4和筛筒8的第二转轴12，第二转轴12的左端通过联轴器21连接第一转轴20，第一转轴20的左端安装用于驱使第一转轴20转动的驱动机构，驱动机构包括电机1、与电机1连接的减速箱，第一转轴20的左端与减速箱连接。第二转轴12上套装有与第二转轴12同轴转动且用于输送物料的螺旋输送机构，螺旋输送机构位于进料箱4和筛筒8的内部，螺旋输送机构包括套装在第二转轴12上的螺旋筒6、盘旋套装在螺旋筒6外表面左侧的第一螺旋叶片5、盘旋套装在螺旋筒6外表面且位于第一螺旋叶片5右侧的第二螺旋叶片7，第一螺旋叶片5的盘旋方向与第二螺旋叶片7的盘旋方向相反。螺旋输送机构对物料进行输送，物料(例如葡萄)在被输送的过程中，旋转的第一螺旋叶片5将物料往右输送，而反向旋转的第二螺旋叶片7对物料产生向左的传送力，从而在第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片7之间对物料产生一个挤压力，使物料出汁，汁液会沿着螺旋筒6流淌，当液体流到第一转轴20和第二转轴12的传动连接处时，液体会从此处衔接间隙滴落，不会继续顺着第二转轴12流入减速机2和电机1，从而起到保护减速机2和电机1的目的，延长减速机2和电机1的使用寿命，更加安全可靠。筛筒8的右侧壁上开安装开孔，开孔内安装有套装在转轴上的锥形体10，锥形体10为中空结构，锥形体10的左侧开安装安装孔，安装孔内安装有套装在转轴上的小筛筒17。转轴上安装有位于锥形体10内部且用于阻止小筛筒17向右移动的挡圈11，挡圈11通过螺钉19安装在转轴上，起到对小筛筒17进行限位的作用。锥形体10上安装有出汁管13，筛筒8的底部右端倾斜安装接汁盘15，进料箱4和筛筒8的下方安装盛汁盘16，盛汁盘16的底部四个角上均安装有行走轮18。支架的底部四个角上均沿竖直方向安装支腿，右侧的两个支腿底部安装转向轮14，左侧的两个支腿底部安装行走轮18，方便移动位置。正常使用时，电机1和减速机2工作，第一转轴20通过联轴器21带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有分体式转动轴的螺旋输送机，其特征在于：包括支架，所述支架上设有顶部开口的进料箱，所述进料箱的右侧沿水平方向设有与所述进料箱连通的筛筒，所述支架的上方沿水平方向设有转轴，所述转轴包括贯穿所述进料箱左侧壁和筛筒右侧壁的第二转轴、与所述第二转轴的左端传动连接的第一转轴，所述第一转轴的左端设有用于驱使所述第一转轴转动的驱动机构，所述第二转轴上套设有与所述第二转轴同轴转动且用于输送物料的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构位于所述进料箱和筛筒的内部，所述筛筒的右端设有出汁管。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有分体式转动轴的螺旋输送机，其特征在于：包括支架，所述支架上设有顶部开口的进料箱，所述进料箱的右侧沿水平方向设有与所述进料箱连通的筛筒，所述支架的上方沿水平方向设有转轴，所述转轴包括贯穿所述进料箱左侧壁和筛筒右侧壁的第二转轴、与所述第二转轴的左端传动连接的第一转轴，所述第一转轴的左端设有用于驱使所述第一转轴转动的驱动机构，所述第二转轴上套设有与所述第二转轴同轴转动且用于输送物料的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构位于所述进料箱和筛筒的内部，所述筛筒的右端设有出汁管。


2.根据权利要求1所述的一种带有分体式转动轴的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机构包括套设于所述第二转轴上的螺旋筒、盘旋设置于所述螺旋筒外表面左侧的第一螺旋叶片、盘旋设置于所述螺旋筒外表面且位于所述第一螺旋叶片右侧的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的盘旋设置方向与所述第二螺旋叶片的盘旋设置方向相反。


3.根据权利要求1所述的一种带有分体式转动轴的螺旋输送机，其特征在于：所述筛筒的右侧壁上开设有开孔，所述开孔内设有套设于所述第二转轴上的锥形体，所述锥形体为中空结构，所述锥形体的左侧开设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾桂欣，
申请(专利权)人：新乡市先恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41