一种金属纤维烧结毡过滤片成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属纤维烧结毡过滤片成型机，包括机壳和控制面板，所述机壳的右端端面连接有控制面板，所述机壳的上端端面连接有固定板，所述固定板的外表面在机壳的上端端面位置处连接有限位杆，所述固定板的上方在限位杆的外表面位置处连接有升降板，所述升降板的下端端面在限位杆的外表面位置处连接有涂抹装置，本实用新型专利技术有加油口、储油管和包裹圈组成的涂抹装置，采用加油口能很好的用外部注射器将润滑油注入储油管内部，储油管内部的润滑油能很好的跟随升降板上下移动时将润滑油涂抹在限位杆的表面，包裹圈内表面的橡胶圈将限位杆表面多余的润滑油抹去，从而对限位杆表面进行均匀涂抹。

【技术实现步骤摘要】
一种金属纤维烧结毡过滤片成型机
本技术属于工业机械相关
，具体涉及一种金属纤维烧结毡过滤片成型机。
技术介绍
金属纤维烧结毡过滤片成型机即热压机，热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。现有的技术存在以下问题：现有的金属纤维烧结毡过滤片成型机在使用时由于限位杆长期暴露在空气中且挤压板升降导致限位杆表面被长时间摩擦，导致限位杆必须经常进行上润滑油才能保持光滑，而经常对限位杆涂抹润滑油非常费力且限位杆表面光滑涂抹润滑油也非常麻烦，给工人增加不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属纤维烧结毡过滤片成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的限位杆长期暴露在空气中且挤压板升降导致限位杆表面被长时间摩擦导致限位杆必须经常进行上润滑油才能保持光滑而经常对限位杆涂抹润滑油非常费力且限位杆表面光滑涂抹润滑油也非常麻烦给工人增加不必要的麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属纤维烧结毡过滤片成型机，包括机壳和控制面板，所述机壳的右端端面连接有控制面板，所述机壳的上端端面连接有固定板，所述固定板的外表面在机壳的上端端面位置处连接有限位杆，所述固定板的上方在限位杆的外表面位置处连接有升降板，所述升降板的下端端面在限位杆的外表面位置处连接有涂抹装置，所述限位杆的上端端面连接有支撑板，所述支撑板的上端端面连接有液压缸，所述涂抹装置包括加油口、储油管和包裹圈，所述包裹圈的中间连接有储油管，所述储油管的前端端面连接有加油口。优选的，所述液压缸包括限位框、缸体和伸缩杆，所述限位框的中间连接有缸体，所述缸体的下端端面连接有伸缩杆。优选的，所述机壳的下端端面设置有垫脚，所述机壳的前端端面设置有柜门且柜门表面设置有柜锁。优选的，所述加油口的内表面设置有橡胶圈，所述包裹圈的内表面设置有橡胶圈且橡胶圈内表面直径比限位杆外表面直径小，所述包裹圈的上端端口连接在限位杆的表面。优选的，所述伸缩杆的下端端面固定在支撑板的表面，所述缸体的下端端面通过螺纹连接在升降板的表面。优选的，所述升降板能相对于限位杆上下移动，所述固定板的上端端面和升降板的下端端面设置有模具。优选的，所述伸缩杆能相对于缸体上下移动，所述限位框通过管道与外部液压泵连接。与现有技术相比，本技术提供了一种金属纤维烧结毡过滤片成型机，具备以下有益效果：1.本技术有加油口、储油管和包裹圈组成的涂抹装置，采用加油口能很好的用外部注射器将润滑油注入储油管内部，储油管内部的润滑油能很好的跟随升降板上下移动时将润滑油涂抹在限位杆的表面，包裹圈内表面的橡胶圈将限位杆表面多余的润滑油抹去，从而对限位杆表面进行均匀涂抹。2.本技术的涂抹装置能很好的解决限位杆长期暴露在空气中且挤压板升降导致限位杆表面被长时间摩擦导致限位杆必须经常进行上润滑油才能保持光滑而经常对限位杆涂抹润滑油非常费力且限位杆表面光滑涂抹润滑油也非常麻烦给工人增加不必要的麻烦的问题，能很好的保证限位杆表面始终涂抹有润滑油，保证升降板能平稳的在限位杆表面上下移动，使过滤片能稳定进行生产。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种金属纤维烧结毡过滤片成型机结构示意图；图2为本技术提出的一种金属纤维烧结毡过滤片成型机的涂抹装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种金属纤维烧结毡过滤片成型机的液压缸的结构示意图；图中：1、机壳；2、固定板；3、限位杆；4、支撑板；5、液压缸；6、升降板；7、涂抹装置；8、控制面板；51、限位框；52、缸体；53、伸缩杆；71、加油口；72、储油管；73、包裹圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属纤维烧结毡过滤片成型机，包括机壳1和控制面板8，机壳1的右端端面连接有控制面板8，机壳1的上端端面连接有固定板2，固定板2的外表面在机壳1的上端端面位置处连接有限位杆3，固定板2的上方在限位杆3的外表面位置处连接有升降板6，升降板6的下端端面在限位杆3的外表面位置处连接有涂抹装置7，限位杆3的上端端面连接有支撑板4，支撑板4的上端端面连接有液压缸5，涂抹装置7包括加油口71、储油管72和包裹圈73，包裹圈73的中间连接有储油管72，储油管72的前端端面连接有加油口71。一种金属纤维烧结毡过滤片成型机，液压缸5包括限位框51、缸体52和伸缩杆53，限位框51的中间连接有缸体52，缸体52的下端端面连接有伸缩杆53，伸缩杆53能很好的带动升降板6上下移动，从而使升降板6表面的模具对外部过滤片进行挤压。一种金属纤维烧结毡过滤片成型机，机壳1的下端端面设置有垫脚，机壳1的前端端面设置有柜门且柜门表面设置有柜锁，垫脚能稳定支撑机壳1，使成型机能稳定进行加工，加油口71的内表面设置有橡胶圈，包裹圈73的内表面设置有橡胶圈且橡胶圈内表面直径比限位杆3外表面直径小，包裹圈73的上端端口连接在限位杆3的表面，橡胶圈将限位杆3表面多余的润滑油抹去，从而对限位杆3表面进行均匀涂抹，伸缩杆53的下端端面固定在支撑板4的表面，缸体52的下端端面通过螺纹连接在升降板6的表面，螺纹连接能很好的拆除液压缸5，从而方便对液压缸进行维护和更换，升降板6能相对于限位杆3上下移动，固定板2的上端端面和升降板6的下端端面设置有模具，模具能很好的将过滤片挤压为需要的形状，从而达到尺寸要求，伸缩杆53能相对于缸体52上下移动，限位框51通过管道与外部液压泵连接，液压泵能很好的向缸体52内部充入液压油，从而控制伸缩杆53的升降。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在需要使用时首先将限位框51通过管道与外部液压泵连接，将过滤片放置在外部电阻炉内部，随后将加热完成的过滤片放置在固定板2表面的模板上，随后控制外部液压泵向限位框51内部充入液压油，液压油进入缸体52内部将伸缩杆53挤出，则伸缩杆53向下移动，伸缩杆53向下移动带动升降板6向下移动，则升降板6和固定板2表面的模具将高温的过滤片挤压成型，当需要对限位杆3表面进行涂抹润滑油时，用外部注射器将润滑油吸入，注射器插入加油口71，推动注射器表面的推动杆，则注射器内部的润滑油进入储油管72内部，涂抹装置7跟随升降板6上下移动，则储油管72内部的润滑有涂抹在限位杆3的表面，同时包裹圈73内表面的橡胶圈将限位杆3表面多余的润滑油抹去，从而对限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属纤维烧结毡过滤片成型机，包括机壳（1）和控制面板（8），其特征在于：所述机壳（1）的右端端面连接有控制面板（8），所述机壳（1）的上端端面连接有固定板（2），所述固定板（2）的外表面在机壳（1）的上端端面位置处连接有限位杆（3），所述固定板（2）的上方在限位杆（3）的外表面位置处连接有升降板（6），所述升降板（6）的下端端面在限位杆（3）的外表面位置处连接有涂抹装置（7），所述限位杆（3）的上端端面连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的上端端面连接有液压缸（5），所述涂抹装置（7）包括加油口（71）、储油管（72）和包裹圈（73），所述包裹圈（73）的中间连接有储油管（72），所述储油管（72）的前端端面连接有加油口（71）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属纤维烧结毡过滤片成型机，包括机壳（1）和控制面板（8），其特征在于：所述机壳（1）的右端端面连接有控制面板（8），所述机壳（1）的上端端面连接有固定板（2），所述固定板（2）的外表面在机壳（1）的上端端面位置处连接有限位杆（3），所述固定板（2）的上方在限位杆（3）的外表面位置处连接有升降板（6），所述升降板（6）的下端端面在限位杆（3）的外表面位置处连接有涂抹装置（7），所述限位杆（3）的上端端面连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的上端端面连接有液压缸（5），所述涂抹装置（7）包括加油口（71）、储油管（72）和包裹圈（73），所述包裹圈（73）的中间连接有储油管（72），所述储油管（72）的前端端面连接有加油口（71）。


2.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡过滤片成型机，其特征在于：所述液压缸（5）包括限位框（51）、缸体（52）和伸缩杆（53），所述限位框（51）的中间连接有缸体（52），所述缸体（52）的下端端面连接有伸缩杆（53）。


3.根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡过滤片成...

【专利技术属性】
技术研发人员：申玉情，
申请(专利权)人：浙江玖昱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33