一种螺旋榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋榨油机，包括榨油筒，所述榨油筒的一端连接设有电机，所述榨油筒的另一端设有圆台状出料口，所述出料口内连接设有筛料板，所述电机连接设有传动轴，所述传动轴的另一端位于榨油筒内与筛料板转动连接，所述传动轴上连接设有螺旋叶片，所述榨油筒顶部靠近电机的一端连接设有料仓和电动推杆，所述料仓底部设有与榨油筒连通的下料口，所述料仓内设有碾压辊，所述碾压辊的两端连接设有滑块，所述料仓侧壁上设有滑轨，所述滑块的一端与电动推杆连接，所述榨油筒的下方连接设有出油漏斗，所述榨油筒底部连通出油漏斗设有若干出油孔。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：有效提高送料效率，提高出油率，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋榨油机
本技术涉及榨油设备领域，具体是指一种螺旋榨油机。
技术介绍
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造。成相对运动，从而进行压榨，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。现有的榨油机靠油料自身重力下料慢，出油率低，浪费严重，出油收集不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种提高下料效率，保障出油率的一种螺旋榨油机。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种螺旋榨油机，包括榨油筒，所述榨油筒的一端连接设有电机，所述榨油筒的另一端设有圆台状出料口，所述出料口内连接设有筛料板，所述电机的动力输出端连接设有传动轴，所述传动轴的另一端位于榨油筒内与筛料板转动连接，所述传动轴上连接设有螺旋叶片，所述榨油筒顶部靠近电机的一端连接设有料仓和电动推杆，所述料仓底部设有与榨油筒连通的下料口，所述料仓内设有碾压辊，所述碾压辊的两端连接设有滑块，所述料仓侧壁上设有匹配滑块的滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨上，所述滑块位于料仓外的一端与电动推杆的动力输出端连接，所述榨油筒的下方连接设有出油漏斗，所述出油漏斗的出油口靠近出料口设置，所述榨油筒底部连通出油漏斗设有若干出油孔。作为改进，所述筛料板上设有筛料孔，所述筛料孔朝向出料口中轴线倾斜设置。作为改进，所述料仓呈上宽下窄的棱台状结构。作为改进，所述滑块呈工字型结构，滑动卡接于滑轨上。作为改进，所述出油孔沿榨油筒的长度方向均匀铺设，所述出油孔朝向出油口倾斜设置。本技术与现有技术相比的优点在于：料仓内设有碾压辊，碾压辊通过滑块驱动可以料仓内滚动，从而对料仓内的油料形成压缩效果，进而增加粮仓内油料向榨油筒的输送效率，榨油筒内设置筛料板，利用筛料板上的筛料孔进行筛料，减缓料渣的排出速度，从而进行充分压榨，榨油筒底部倾斜设置出油孔，可以引导油的流向，集中收集入榨油筒下方的出油漏斗中，方便油的收集。附图说明图1是本技术一种螺旋榨油机结构示意图。图2是本技术一种螺旋榨油机碾压辊连接滑块结构示意图。如图所示：1、榨油筒，2、电机，3、出料口，4、筛料板，5、传动轴，6、螺旋叶片，7、料仓，8、电动推杆，9、下料口，10、碾压辊，11、滑块，12、滑轨，13、出油漏斗，14、出油口，15、出油孔，16、筛料孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合图1-2，一种螺旋榨油机，包括榨油筒1，所述榨油筒1的一端连接设有电机2，所述榨油筒1的另一端设有圆台状出料口3，所述出料口3内连接设有筛料板4，所述电机2的动力输出端连接设有传动轴5，所述传动轴5的另一端位于榨油筒1内与筛料板4转动连接，所述传动轴5上连接设有螺旋叶片6，所述榨油筒1顶部靠近电机2的一端连接设有料仓7和电动推杆8，所述料仓7底部设有与榨油筒1连通的下料口9，所述料仓7内设有碾压辊10，所述碾压辊10的两端连接设有滑块11，所述料仓7侧壁上设有匹配滑块11的滑轨12，所述滑块11滑动连接于滑轨12上，所述滑块11位于料仓7外的一端与电动推杆8的动力输出端连接，所述榨油筒1的下方连接设有出油漏斗13，所述出油漏斗13的出油口14靠近出料口3设置，所述榨油筒1底部连通出油漏斗13设有若干出油孔15。所述筛料板4上设有筛料孔16，所述筛料孔16朝向出料口3中轴线倾斜设置，所述料仓7呈上宽下窄的棱台状结构，所述滑块11呈工字型结构，滑动卡接于滑轨12上，所述出油孔15沿榨油筒1的长度方向均匀铺设，所述出油孔15朝向出油口14倾斜设置。本技术在具体实施时，通过料仓7投放油料，通过电动推杆8控制滑块11从而带动碾压辊10移动，碾压辊10在移动过程中与油料摩擦会进行转动，从而对粮仓7内油料形成向下的作用力，提高送料效率，电机2驱动传动轴5转动带动螺旋叶片6转动压榨输送油料，出料口3设置的筛料板4提供阻挡作用，使油料在榨油筒1内充分压榨，油通过出油孔15送入出油漏斗13中集中处理。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋榨油机，包括榨油筒(1)，其特征在于：所述榨油筒(1)的一端连接设有电机(2)，所述榨油筒(1)的另一端设有圆台状出料口(3)，所述出料口(3)内连接设有筛料板(4)，所述电机(2)的动力输出端连接设有传动轴(5)，所述传动轴(5)的另一端位于榨油筒(1)内与筛料板(4)转动连接，所述传动轴(5)上连接设有螺旋叶片(6)，所述榨油筒(1)顶部靠近电机(2)的一端连接设有料仓(7)和电动推杆(8)，所述料仓(7)底部设有与榨油筒(1)连通的下料口(9)，所述料仓(7)内设有碾压辊(10)，所述碾压辊(10)的两端连接设有滑块(11)，所述料仓(7)侧壁上设有匹配滑块(11)的滑轨(12)，所述滑块(11)滑动连接于滑轨(12)上，所述滑块(11)位于料仓(7)外的一端与电动推杆(8)的动力输出端连接，所述榨油筒(1)的下方连接设有出油漏斗(13)，所述出油漏斗(13)的出油口(14)靠近出料口(3)设置，所述榨油筒(1)底部连通出油漏斗(13)设有若干出油孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋榨油机，包括榨油筒(1)，其特征在于：所述榨油筒(1)的一端连接设有电机(2)，所述榨油筒(1)的另一端设有圆台状出料口(3)，所述出料口(3)内连接设有筛料板(4)，所述电机(2)的动力输出端连接设有传动轴(5)，所述传动轴(5)的另一端位于榨油筒(1)内与筛料板(4)转动连接，所述传动轴(5)上连接设有螺旋叶片(6)，所述榨油筒(1)顶部靠近电机(2)的一端连接设有料仓(7)和电动推杆(8)，所述料仓(7)底部设有与榨油筒(1)连通的下料口(9)，所述料仓(7)内设有碾压辊(10)，所述碾压辊(10)的两端连接设有滑块(11)，所述料仓(7)侧壁上设有匹配滑块(11)的滑轨(12)，所述滑块(11)滑动连接于滑轨(12)上，所述滑块(11)位于料仓(7)外的一端与电动推杆(8)的动力输出端连接，所述榨油筒(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永生，邵进军，范瑞峰，
申请(专利权)人：河北鼎康粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13