注塑模具抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种注塑模具抽芯装置，设置于定模内，用于脱模，定模设有避位腔、导向孔及导向块，注塑模具抽芯装置包括摆臂、拉杆、复位弹性件及斜推顶杆；摆臂的一端转动连接在定模上，摆臂可在避位腔内转动，摆臂的中部设有斜槽；拉杆可滑动地穿设于导向孔内，拉杆的一端与摆臂的另一端转动连接，拉杆的另一端设有凸缘；复位弹性件设置于凸缘与定模之间；导向块内设有斜向通孔，斜推顶杆可滑动地穿设于斜向通孔内；斜推顶杆的一端转动连接有滚轮，滚轮可在斜槽内滚动。由于斜推顶杆与斜槽之间通过滚轮连接，在摆臂运动时，斜推顶杆与摆臂之间的夹角可以通过滚轮自动调节，使得斜推顶杆不会卡死。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具抽芯装置
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具抽芯装置。
技术介绍
模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，退出动模，将定模中固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。在塑料模具设计的过程中，当产品的顶出方向与开模方向不一致，需要通过斜推轴芯才能正常脱模。现有的注塑模具的斜推轴芯一般采用滑块与滑槽配合的方式斜推，但是滑块与滑槽相对运动时容易卡死，使得斜推顶杆不复位或不顶出而将斜推顶杆损坏，或者斜推顶杆将动模表面损坏。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种斜滑块出模机构，旨在避免斜推顶杆不复位或不顶出而将斜推顶杆损坏或斜推顶杆将动模表面损坏的情况发生。为实现上述目的，本技术提出的一种注塑模具抽芯装置，设置于定模内，用于脱模，所述定模设有避位腔、导向孔及导向块，所述注塑模具抽芯装置包括摆臂、拉杆、复位弹性件及斜推顶杆；所述摆臂的一端转动连接在所述定模上，所述摆臂可在所述避位腔内转动，所述摆臂的中部设有斜槽；所述拉杆可滑动地穿设于所述导向孔内，所述拉杆的一端与所述摆臂的另一端转动连接，所述拉杆的另一端设有凸缘；所述复位弹性件设置于所述凸缘与定模之间；所述导向块内设有斜向通孔，所述斜推顶杆可滑动地穿设于所述斜向通孔内；所述斜推顶杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮可在所述斜槽内滚动。优选地，所述凸缘远离所述复位弹性件的一侧表面设有弹性缓冲垫。优选地，所述弹性缓冲垫由橡胶制成。优选地，所述复位弹性件为弹簧。优选地，所述斜槽的倾斜角度为30～35°。优选地，所述导向孔为台阶通孔，所述复位弹性件位于所述台阶通孔的大孔内。本技术的注塑模具抽芯装置，其结构简单，各部件之间连接顺畅。而且，由于斜推顶杆与斜槽之间通过滚轮连接，在摆臂运动时，斜推顶杆与摆臂之间的夹角可以通过滚轮自动调节，使得斜推顶杆不会卡死，从而可以避免斜推顶杆不复位或不顶出而将斜推顶杆损坏或斜推顶杆将动模表面损坏的情况发生。此外，由于斜推顶杆连接在摆臂的中部，斜推顶杆的力臂比拉杆的力臂短，复位弹性件对拉杆的作用力经过杠杆作用放大后，使得斜推顶杆对产品的作用力增大，能够更容易地将产品与模具分离。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的注塑模具抽芯装置的示意图。附图标号说明：1、定模；11、避位腔；12、导向孔；13、导向块；131、斜向通孔；2、摆臂；21、斜槽；3、拉杆；31、凸缘；32、弹性缓冲垫；4、复位弹性件；5、斜推顶杆。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1所示，本技术提供一种注塑模具抽芯装置，设置于定模1内，用于脱模，定模1设有避位腔11、导向孔12及导向块13，注塑模具抽芯装置包括摆臂2、拉杆3、复位弹性件4及斜推顶杆5；摆臂2的一端转动连接在定模1上，摆臂2可在避位腔11内转动，摆臂2的中部设有斜槽21；拉杆3可滑动地穿设于导向孔12内，拉杆3的一端与摆臂2的另一端转动连接，拉杆3的另一端设有凸缘31；复位弹性件4设置于凸缘31与定模1之间；导向块13内设有斜向通孔131，斜推顶杆5可滑动地穿设于斜向通孔131内，斜推顶杆5的一端转动连接有滚轮，滚轮可在斜槽21内滚动。通过设置滚轮，使得斜推顶杆5复位和顶出顺畅，不易卡死。优选地，拉杆的轴线与动模和定模的重合面垂直，以拉杆的轴线方向为基准，斜槽及斜向通孔均指与拉杆的轴线成夹角，但斜槽与斜向通孔与拉杆轴线的夹角之间无关联。在一实施例中，如图1所示，凸缘31远离复位弹性件4的一侧表面设有弹性缓冲垫32。通设置弹性缓冲垫32，可以有效缓冲拉杆3的受力，防止斜推顶杆5受损。在一实施例中，弹性缓冲垫由橡胶制成。在一实施例中，如图1所示，复位弹性件4为套设在拉杆3上的弹簧，弹簧的一端与凸缘31抵接，另一端与定模1抵接。在其他实施例中，复位弹性件也可以为弹片或橡胶弹垫等，只需在动模退出时，能使拉杆运动即可。在一实施例中，如图1所示，斜槽21的倾斜角度为30～35°。在一实施例中，如图1所示，导向孔12为台阶通孔，复位弹性件4位于台阶通孔的大孔内。复位弹性件4的一端与凸缘31抵接，另一端与台阶通孔的台阶面抵接。下面对本技术的工作原理作进一步解释：开模时，随着动模退出，复位弹性件4复位，拉动拉杆3运动，从而带动摆臂2旋转。由于斜推顶杆5的运动受到导向块13的限制，所以，摆臂2旋转时，斜推顶杆5在导向块13内的斜向通孔131中滑动，从而将产品顶出，与模具脱离。合模时，动模推动拉杆3，复位弹性件4被压缩。同时，摆臂2旋转，带动斜推顶杆5在导向块13内的斜向通孔131中滑动，使斜推顶杆5复位以封膜。本技术的注塑模具抽芯装置，其结构简单，各部件之间连接顺畅。而且，由于斜推顶杆与斜槽之间通过滚轮连接，在摆臂运动时，斜推顶杆与摆臂之间的夹角可以通过滚轮自动调节，使得斜推顶杆不会卡死，从而可以避免斜推顶杆不复位或不顶出而将斜推顶杆损坏或斜推顶杆将动模表面损坏的情况发生。此外，由于斜推顶杆连接在摆臂的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具抽芯装置，设置于定模内，用于脱模，所述定模设有避位腔、导向孔及导向块，其特征在于，所述注塑模具抽芯装置包括摆臂、拉杆、复位弹性件及斜推顶杆；/n所述摆臂的一端转动连接在所述定模上，所述摆臂可在所述避位腔内转动，所述摆臂的中部设有斜槽；/n所述拉杆可滑动地穿设于所述导向孔内，所述拉杆的一端与所述摆臂的另一端转动连接，所述拉杆的另一端设有凸缘；/n所述复位弹性件设置于所述凸缘与定模之间；/n所述导向块内设有斜向通孔，所述斜推顶杆可滑动地穿设于所述斜向通孔内；/n所述斜推顶杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮可在所述斜槽内滚动。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具抽芯装置，设置于定模内，用于脱模，所述定模设有避位腔、导向孔及导向块，其特征在于，所述注塑模具抽芯装置包括摆臂、拉杆、复位弹性件及斜推顶杆；
所述摆臂的一端转动连接在所述定模上，所述摆臂可在所述避位腔内转动，所述摆臂的中部设有斜槽；
所述拉杆可滑动地穿设于所述导向孔内，所述拉杆的一端与所述摆臂的另一端转动连接，所述拉杆的另一端设有凸缘；
所述复位弹性件设置于所述凸缘与定模之间；
所述导向块内设有斜向通孔，所述斜推顶杆可滑动地穿设于所述斜向通孔内；
所述斜推顶杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮可在所述斜槽内滚动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭池，陆连国，
申请(专利权)人：新至升塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44