一种安全帽自动修边机制造技术

一种安全帽自动修边机，包括顶板、支撑座、底座和工作台；底座设置在地面上，支撑座竖直安装在底座上；顶板设置在支撑座的顶部；顶板上设置有第一电机和伸缩件；伸缩件的底部上设置有活动杆和下压座；工作台设置在底座上，工作台的内部中空；工作台的内部设置有第二电机和安装座；安装座的两端均设置有安装架，安装架中部设置有拉杆；安装架远离安装座的一侧设置有修边组件；安装仓与安装架固定安装，安装仓的内部设置有升降电机，活动座设置在安装仓上；活动座的内部设置有驱动电机，传动杆的底部插入活动座内部，驱动电机驱动传动杆转动；钻头设置在传动杆的顶部；本实用新型专利技术大大降低了人工劳动强度，有效的提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全帽自动修边机
本技术涉及安全帽加工
，尤其涉及一种安全帽自动修边机。
技术介绍
安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子。安全帽由帽壳、帽衬、下颏带及附件等组成；现有技术中安全帽大多采用注塑工艺进行生产制造，安全帽的边沿会产生毛边需要进行清理；现有技术中大多数通过人工的方式对安全帽的边沿毛边进行清理，工人劳动强度大，工作效率低。为解决上述问题，本申请中提出一种安全帽自动修边机。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的现有技术中大多数通过人工的方式对安全帽的边沿毛边进行清理，工人劳动强度大，工作效率低的技术问题，本技术提出一种安全帽自动修边机，本技术大大降低了人工劳动强度，有效的提升了工作效率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种安全帽自动修边机，包括顶板、支撑座、底座和工作台；底座设置在地面上，支撑座竖直安装在底座上；顶板设置在支撑座的顶部；顶板位于底座的正上方；顶板上设置有第一电机和伸缩件；第一电机驱动伸缩件沿着竖直方向上下伸缩；伸缩件的底部上设置有活动杆和下压座；活动杆的顶部插入伸缩件内部，并沿着伸缩件上下滑动；活动杆的外周上套设有第一弹性件，第一弹性件沿着竖直方向上下伸缩；工作台设置在底座上，工作台的内部中空；工作台的内部设置有第二电机和安装座；第二电机驱动安装座转动；安装座的两端均设置有安装架，安装架中部设置有拉杆，拉杆插入安装架内，并与安装架滑动连接；拉杆的外周上套设有第三弹性件；安装架远离安装座的一侧设置有修边组件，修边组件包括安装仓、活动座、传动杆和钻头；安装仓与安装架固定安装，安装仓的内部设置有升降电机，活动座设置在安装仓上；安装仓的内壁上设置有螺纹槽；活动座的外壳上设置有传动齿轮，传动齿轮与螺纹槽啮合传动连接；升降电机的输出端驱动活动座转动；活动座的内部设置有驱动电机，传动杆的底部插入活动座内部，驱动电机驱动传动杆转动；钻头设置在传动杆的顶部；工作台的顶部设置有模具座；模具座上设置有限位组件，限位组件位于下压座的正下方。优选的，下压座的内壁上粘贴设置有缓冲垫。优选的，钻头包括圆柱形的基座和圆锥形的端部。优选的，传动杆插入活动座的一侧设置有限位环。优选的，传动杆的内部嵌入设置有电池仓，电池仓内安装有可循环充电的蓄电池；钻头的内部设置有多个加热棒；蓄电池与加热棒供电连接。优选的，模具座上设置有多个螺纹孔，模具座上配合设置有定位螺栓，模具座与工作台通过定位螺栓固定连接。优选的，模具座上设置有便于限位组件安装的定位孔。优选的，模具座上设置有与安全帽边缘重合的通槽；修边组件位于通槽内，修边组件上的安装仓的外壳与通槽的内壁滑动连接。优选的，通槽内穿插设置有连接件。优选的，限位组件中部设置有第二弹性件，限位组件的顶部设置有弹性球，弹性球安装在第二弹性件上；第二弹性件沿着竖直方向上下伸缩。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，根据安全帽的形状配套设置模具座，模具座上设置有与安全帽边缘重合的通槽；实际使用的过程中将安全帽放置在限位组件上；第一电气启动，带动伸缩件向下运动，下压座与安全帽顶部接触时伸缩件继续向下运动，将安全帽夹紧；此时第一弹性件和第二弹性件均呈现压缩状态，同时活动杆收缩入伸缩件内；此时安全帽的边沿与模具座上的通槽重合；修边组件安装仓内的升降电机和驱动电机启动；升降电机的输出端驱动活动座转动；而活动座的外周上设置有传动齿轮，传动齿轮与螺纹槽啮合传动连接，从而实现活动座整体沿着安装仓向上运动；钻头和传动杆伸出通槽，并与安全帽上的毛边接触；驱动电机启动带动传动杆和钻头转动，钻头的端部为圆锥形，便于刺穿毛边；第二电机启动带动安装座转动，安装座带动安装架转动；安装架上的修边组件沿着通槽的内壁滑动；安装架上设置有拉杆和第三弹性件；修边组件运动的过程中，第三弹性件拉长或收缩适应弧形的通槽，保证修边组件始终沿着通槽运动。本技术大大降低了人工劳动强度，有效的提升了工作效率。附图说明图1为本技术提出的安全帽自动修边机的结构示意图。图2为本技术提出的安全帽自动修边机中修边组价的放大结构示意图。图3为本技术提出的安全帽自动修边机中传动杆和钻头的安装结构示意图。图4为本技术提出的安全帽自动修边机中安装架的放大结构示意图。图5为本技术提出的安全帽自动修边机中模具座的结构示意图。附图标记：1、第一电机；2、顶板；3、支撑座；4、伸缩件；5、第一弹性件；6、活动杆；7、下压座；8、缓冲垫；9、限位组件；10、第二弹性件；11、模具座；12、定位螺栓；13、工作台；14、底座；15、第二电机；16、通槽；17、修边组件；171、安装仓；172、活动座；173、传动杆；174、钻头；18、升降电机；19、传动齿轮；20、驱动电机；21、限位环；22、加热棒；23、电池仓；24、安装座；25、安装架；26、第三弹性件；27、拉杆；28、螺纹孔；29、连接件；30、定位孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种安全帽自动修边机，包括顶板2、支撑座3、底座14和工作台13；底座14设置在地面上，支撑座3竖直安装在底座14上；顶板2设置在支撑座3的顶部；顶板2位于底座14的正上方；顶板2上设置有第一电机1和伸缩件4；第一电机1驱动伸缩件4沿着竖直方向上下伸缩；伸缩件4的底部上设置有活动杆6和下压座7；活动杆6的顶部插入伸缩件4内部，并沿着伸缩件4上下滑动；活动杆6的外周上套设有第一弹性件5，第一弹性件5沿着竖直方向上下伸缩；工作台13设置在底座14上，工作台13的内部中空；工作台13的内部设置有第二电机15和安装座24；第二电机15驱动安装座24转动；安装座24的两端均设置有安装架25，安装架25中部设置有拉杆27，拉杆27插入安装架25内，并与安装架25滑动连接；拉杆27的外周上套设有第三弹性件26；安装架25远离安装座24的一侧设置有修边组件17，修边组件17包括安装仓171、活动座172、传动杆173和钻头174；安装仓171与安装架25固定安装，安装仓171的内部设置有升降电机18，活动座172设置在安装仓171上；安装仓171的内壁上设置有螺纹槽；活动座172的外壳上设置有传动齿轮19，传动齿轮19与螺纹槽啮合传动连接；升降电机18的输出端驱动活动座172转动；活动座172的内部设置有驱动电机20，传动杆173的底部插入活动座172内部，驱动电机20驱动传动杆173转动；钻头174设置在传动杆173的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全帽自动修边机，其特征在于，包括顶板(2)、支撑座(3)、底座(14)和工作台(13)；/n底座(14)设置在地面上，支撑座(3)竖直安装在底座(14)上；顶板(2)设置在支撑座(3)的顶部；顶板(2)位于底座(14)的正上方；顶板(2)上设置有第一电机(1)和伸缩件(4)；第一电机(1)驱动伸缩件(4)沿着竖直方向上下伸缩；伸缩件(4)的底部上设置有活动杆(6)和下压座(7)；活动杆(6)的顶部插入伸缩件(4)内部，并沿着伸缩件(4)上下滑动；活动杆(6)的外周上套设有第一弹性件(5)，第一弹性件(5)沿着竖直方向上下伸缩；/n工作台(13)设置在底座(14)上，工作台(13)的内部中空；工作台(13)的内部设置有第二电机(15)和安装座(24)；第二电机(15)驱动安装座(24)转动；安装座(24)的两端均设置有安装架(25)，安装架(25)中部设置有拉杆(27)，拉杆(27)插入安装架(25)内，并与安装架(25)滑动连接；拉杆(27)的外周上套设有第三弹性件(26)；/n安装架(25)远离安装座(24)的一侧设置有修边组件(17)，修边组件(17)包括安装仓(171)、活动座(172)、传动杆(173)和钻头(174)；安装仓(171)与安装架(25)固定安装，安装仓(171)的内部设置有升降电机(18)，活动座(172)设置在安装仓(171)上；安装仓(171)的内壁上设置有螺纹槽；活动座(172)的外壳上设置有传动齿轮(19)，传动齿轮(19)与螺纹槽啮合传动连接；升降电机(18)的输出端驱动活动座(172)转动；活动座(172)的内部设置有驱动电机(20)，传动杆(173)的底部插入活动座(172)内部，驱动电机(20)驱动传动杆(173)转动；钻头(174)设置在传动杆(173)的顶部；/n工作台(13)的顶部设置有模具座(11)；模具座(11)上设置有限位组件(9)，限位组件(9)位于下压座(7)的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全帽自动修边机，其特征在于，包括顶板(2)、支撑座(3)、底座(14)和工作台(13)；
底座(14)设置在地面上，支撑座(3)竖直安装在底座(14)上；顶板(2)设置在支撑座(3)的顶部；顶板(2)位于底座(14)的正上方；顶板(2)上设置有第一电机(1)和伸缩件(4)；第一电机(1)驱动伸缩件(4)沿着竖直方向上下伸缩；伸缩件(4)的底部上设置有活动杆(6)和下压座(7)；活动杆(6)的顶部插入伸缩件(4)内部，并沿着伸缩件(4)上下滑动；活动杆(6)的外周上套设有第一弹性件(5)，第一弹性件(5)沿着竖直方向上下伸缩；
工作台(13)设置在底座(14)上，工作台(13)的内部中空；工作台(13)的内部设置有第二电机(15)和安装座(24)；第二电机(15)驱动安装座(24)转动；安装座(24)的两端均设置有安装架(25)，安装架(25)中部设置有拉杆(27)，拉杆(27)插入安装架(25)内，并与安装架(25)滑动连接；拉杆(27)的外周上套设有第三弹性件(26)；
安装架(25)远离安装座(24)的一侧设置有修边组件(17)，修边组件(17)包括安装仓(171)、活动座(172)、传动杆(173)和钻头(174)；安装仓(171)与安装架(25)固定安装，安装仓(171)的内部设置有升降电机(18)，活动座(172)设置在安装仓(171)上；安装仓(171)的内壁上设置有螺纹槽；活动座(172)的外壳上设置有传动齿轮(19)，传动齿轮(19)与螺纹槽啮合传动连接；升降电机(18)的输出端驱动活动座(172)转动；活动座(172)的内部设置有驱动电机(20)，传动杆(173)的底部插入活动座(172)内部，驱动电机(20)驱动传动杆(173)转动；钻头(174)设置在传动杆(173)的顶部；
工作台(13)的顶部设置有模具座(11)；模具座(11)上设置有限位组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：项海涛，
申请(专利权)人：北京慧缘有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11