耐火材料制品浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了耐火材料制品浇注装置，包括浇注机构，还包括倾斜设置的模具、转动机构，所述转动机构上方设置有所述模具，所述浇注机构设置在所述转动机构一侧。本实用新型专利技术模具的设置不仅有益于气体的排出，还具有加快排出模具本体内的气体的作用，以及具有能够全部把气体排出的效果，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料制品浇注装置
本技术涉及耐火材料生产
，特别是涉及耐火材料制品浇注装置。
技术介绍
相关技术中，采用无缩孔浇铸工艺制成的无缩孔电熔锆刚玉砖，为了减少缩孔的产生，一般将浇铸装置的顶部敞开，从而可以及时地将浇铸过程中产生的气体排出，如中国专利公开了“耐火材料制品浇注装置”(专利号：201620191444.2)，该专利包括本体和冒口，本体内具有浇铸腔，浇铸腔的顶部敞开；冒口设在本体的上方且与本体相连，冒口内具有浇注通道，浇注通道位于浇铸腔的顶部且与浇铸腔连通，通过在本体的上方设置与本体相连的冒口，在保证浇铸腔的顶部敞开的同时，可以使浇注料通过冒口流入浇铸腔内，而该装置在进行浇铸时，由于冒口部位的浇铸液凝固速度相对较快，无法将浇铸腔内部的空气排出，会造成制品内部气孔较多，从而降低制品的质量和使用寿命。公开号为CN107243976A的中国专利公开了耐火材料制品浇注装置，包括浇铸本体，所述浇铸本体的内部开设有浇铸腔，所述浇铸本体两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有卡槽，所述浇铸本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有与卡槽配合使用的卡杆，且卡杆位于卡槽的内部。虽然该装置通过加热块的设置，防止冒口部位的浇铸液凝固，通过排气孔的设置，解决了无法将浇铸腔内部的空气排出，但是该装置这样设置增加了耐火材料冷却的时间，不利于生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供耐火材料制品浇注装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：耐火材料制品浇注装置，包括浇注机构，还包括倾斜设置的模具、转动机构，所述转动机构上方设置有所述模具，所述浇注机构设置在所述转动机构一侧。优选的，所述模具包括转动板、模具本体、模具上盖、冒口、溢出口、排气口、气管、真空泵、支撑柱、散热片、密封环、进气头、圆柱，所述转动板上方通过螺栓连接有所述模具本体，所述模具本体上方通过螺栓连接有所述模具上盖，所述模具本体外侧焊接有所述散热片，所述散热片外侧焊接有所述密封环，所述密封环下方焊接有所述进气头，所述转动板上方中央焊接有所述支撑柱，所述支撑柱上方通过螺栓连接有所述真空泵，所述真空泵与所述模具上盖通过所述气管连接，所述转动板下方中央焊接有所述圆柱。优选的，所述模具上盖中间开设有锥形的所述冒口，所述模具上盖上方一侧依次开设有锥形的所述溢出口和所述排气口，且所述排气口位于所述模具上盖最上方。优选的，所述模具本体倾斜设置。优选的，所述转动机构包括底板、电机、大齿轮、轴承，所述底板上方前侧通过螺栓连接有所述电机，所述电机与所述大齿轮通过齿轮啮合连接，所述大齿轮通过键连接在所述模具中的圆柱外侧上方，所述轴承过盈配合在所述底板上方中央，所述轴承与所述模具中的圆柱过盈配合。优选的，所述转动机构包括底板、电机、大齿轮、滚珠、凹槽，所述底板上方前侧通过螺栓连接有所述电机，所述电机与所述大齿轮通过齿轮啮合连接，所述大齿轮通过键连接在所述模具中的圆柱外侧上方，所述凹槽开设在所述模具中的转动板下方，所述滚珠内嵌在所述底板上方，所述滚珠顶部滚动连接在所述凹槽内侧。优选的，所述浇注机构包括固定柱、气缸、固定螺母、固定杆、浇注管、锥形头，所述固定柱上方通过螺栓连接有倾斜设置的所述气缸，所述气缸的伸出端穿过所述固定杆，且通过所述固定螺母固定，所述固定杆一端通过螺钉连接有所述浇注管，所述浇注管外侧下方通过螺钉连接有所述锥形头。有益效果在于：模具的设置不仅有益于气体的排出，还具有加快排出模具本体内的气体的作用，以及具有能够全部把气体排出的效果，提高了产品质量。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述耐火材料制品浇注装置的第一实施例的结构示意图；图2是本技术所述耐火材料制品浇注装置的第一实施例的俯视图；图3是本技术所述耐火材料制品浇注装置的第一实施例的A-A剖视图；图4是本技术所述耐火材料制品浇注装置的第二实施例的A-A剖视图。附图标记说明如下：1、浇注机构；2、模具；3、转动机构；101、固定柱；102、气缸；103、固定螺母；104、固定杆；105、浇注管；106、锥形头；201、转动板；202、模具本体；203、模具上盖；2031、冒口；2032、溢出口；2033、排气口；204、气管；205、真空泵；206、支撑柱；207、散热片；208、密封环；209、进气头；210、圆柱；301、底板；302、电机；303、大齿轮；304、轴承；31、滚珠；32、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1、图2、图3所示，耐火材料制品浇注装置，包括浇注机构1，还包括倾斜设置的模具2、转动机构3，转动机构3上方设置有模具2，浇注机构1设置在转动机构3一侧，模具2包括转动板201、模具本体202、模具上盖203、冒口2031、溢出口2032、排气口2033、气管204、真空泵205、支撑柱206、散热片207、密封环208、进气头209、圆柱210，转动板201上方通过螺栓连接有模具本体202，转动板201支撑模具本体202，模具本体202上方通过螺栓连接有模具上盖203，模具本体202和模具上盖203用于物料成型，模具本体202外侧焊接有散热片207，散热片207加快散热，散热片207外侧焊接有密封环208，密封环208下方焊接有进气头209，进气头209方便通入气体，转动板201上方中央焊接有支撑柱206，支撑柱206固定真空泵205，支撑柱206上方通过螺栓连接有真空泵205，真空泵205与模具上盖203通过气管204连接，真空泵205加快排气速度，转动板201下方中央焊接有圆柱210，圆柱210固定大齿轮303，模具上盖203中间开设有锥形的冒口2031，冒口2031用于浇注，模具上盖203上方一侧依次开设有锥形的溢出口2032和排气口2033，且排气口2033位于模具上盖203最上方，溢出口2032方便观察是否浇注完成，排气口2033用于排气，模具本体202倾斜设置，转动机构3包括底板301、电机302、大齿轮303、轴承304，底板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火材料制品浇注装置，包括浇注机构(1)，其特征在于：还包括倾斜设置的模具(2)、转动机构(3)，所述转动机构(3)上方设置有所述模具(2)，所述浇注机构(1)设置在所述转动机构(3)一侧；/n所述模具(2)包括转动板(201)、模具本体(202)、模具上盖(203)、冒口(2031)、溢出口(2032)、排气口(2033)、气管(204)、真空泵(205)、支撑柱(206)、散热片(207)、密封环(208)、进气头(209)、圆柱(210)，所述转动板(201)上方通过螺栓连接有所述模具本体(202)，所述模具本体(202)上方通过螺栓连接有所述模具上盖(203)，所述模具本体(202)外侧焊接有所述散热片(207)，所述散热片(207)外侧焊接有所述密封环(208)，所述密封环(208)下方焊接有所述进气头(209)，所述转动板(201)上方中央焊接有所述支撑柱(206)，所述支撑柱(206)上方通过螺栓连接有所述真空泵(205)，所述真空泵(205)与所述模具上盖(203)通过所述气管(204)连接，所述转动板(201)下方中央焊接有所述圆柱(210)；/n所述转动机构(3)包括底板(301)、电机(302)、大齿轮(303)、轴承(304)，所述底板(301)上方前侧通过螺栓连接有所述电机(302)，所述电机(302)与所述大齿轮(303)通过齿轮啮合连接，所述大齿轮(303)通过键连接在所述模具(2)中的圆柱(210)外侧上方，所述轴承(304)过盈配合在所述底板(301)上方中央，所述轴承(304)与所述模具(2)中的圆柱(210)过盈配合；/n所述浇注机构(1)包括固定柱(101)、气缸(102)、固定螺母(103)、固定杆(104)、浇注管(105)、锥形头(106)，所述固定柱(101)上方通过螺栓连接有倾斜设置的所述气缸(102)，所述气缸(102)的伸出端穿过所述固定杆(104)，且通过所述固定螺母(103)固定，所述固定杆(104)一端通过螺钉连接有所述浇注管(105)，所述浇注管(105)外侧下方通过螺钉连接有所述锥形头(106)。/n...

【技术特征摘要】
1.耐火材料制品浇注装置，包括浇注机构(1)，其特征在于：还包括倾斜设置的模具(2)、转动机构(3)，所述转动机构(3)上方设置有所述模具(2)，所述浇注机构(1)设置在所述转动机构(3)一侧；
所述模具(2)包括转动板(201)、模具本体(202)、模具上盖(203)、冒口(2031)、溢出口(2032)、排气口(2033)、气管(204)、真空泵(205)、支撑柱(206)、散热片(207)、密封环(208)、进气头(209)、圆柱(210)，所述转动板(201)上方通过螺栓连接有所述模具本体(202)，所述模具本体(202)上方通过螺栓连接有所述模具上盖(203)，所述模具本体(202)外侧焊接有所述散热片(207)，所述散热片(207)外侧焊接有所述密封环(208)，所述密封环(208)下方焊接有所述进气头(209)，所述转动板(201)上方中央焊接有所述支撑柱(206)，所述支撑柱(206)上方通过螺栓连接有所述真空泵(205)，所述真空泵(205)与所述模具上盖(203)通过所述气管(204)连接，所述转动板(201)下方中央焊接有所述圆柱(210)；
所述转动机构(3)包括底板(301)、电机(302)、大齿轮(303)、轴承(304)，所述底板(301)上方前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭牧，
申请(专利权)人：长兴县华星高温电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33