一种铝板加工制作固定装置制造方法及图纸

技术编号:26902561 阅读:19 留言:0更新日期:2021-01-01 16:18
本实用新型专利技术涉及铝板加工技术领域,且公开了一种铝板加工制作固定装置,包括加工台,所述加工台上开设有两个滑槽,两个所述滑槽的内侧均固定安装有间距调节装置,所述间距调节装置的左端贯穿并延伸至加工台的左侧,两个滑槽的内侧均滑动连接有两个支撑杆,四个所述支撑杆分别套设于两个间距调节装置上并与间距调节装置螺纹连接。该实用新型专利技术,当加工同尺寸的铝板时,只需首次调节夹持轮与加工台的间距,使得夹持轮与加工台对铝板进行夹持,当夹持轮与铝板之间为滚动摩擦时便能够进行抽放,以便上料下料,当夹持轮与铝板为之间为滑动摩擦时便能够对进行固定,操作方便,能够提升铝板的加工效率,方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工制作固定装置
本技术涉及铝板加工
,具体为一种铝板加工制作固定装置。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多),铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板。现有的铝板加工固定装置在使用时,上料下料都需要多次操作固定结构进行松开,在上料时还需要进行校对,导致上料下料的效率过慢,影响铝板加工的效率,故而提出了一种铝板加工制作固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种铝板加工制作固定装置,具备方便固定,提高加工效率等优点,解决了现有的铝板加工固定装置在使用时,上料下料都需要多次操作固定结构进行松开,在上料时还需要进行校对,导致上料下料的效率过慢,影响铝板加工的效率的问题。(二)技术方案为实现上述方便固定,提高加工效率的目的,本技术提供如下技术方案:一种铝板加工制作固定装置,包括加工台,所述加工台上开设有两个滑槽,两个所述滑槽的内侧均固定安装有间距调节装置,所述间距调节装置的左端贯穿并延伸至加工台的左侧,两个滑槽的内侧均滑动连接有两个支撑杆,四个所述支撑杆分别套设于两个间距调节装置上并与间距调节装置螺纹连接,所述支撑杆上转动连接有限制套,所述限制套的内侧均滑动连接有支撑套,所述支撑套内侧螺纹连接有调节杆,所述调节杆的顶端依次贯穿支撑套、限制套与支撑杆并延伸至支撑杆的顶部,所述支撑套的底部固定连接有U形块,所述U形块的内侧转动连接有夹持轮,所述限制套上套设有与其固定连接的传动齿轮,所述支撑杆的内侧转动连接有蜗杆,所述蜗杆的一侧与传动齿轮啮合。优选的,所述间距调节装置包含有伺服电机,所述伺服电机固定安装于加工台的左侧,所述滑槽的内侧转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的左端贯穿并延伸至加工台的左侧,所述伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接,所述支撑杆套接于螺纹杆上并与其螺纹连接。优选的,所述支撑杆上固定安装有轴承座,所述限制套的顶部与轴承座的内圈固定连接。优选的,所述限制套与支撑套均为方形柱。优选的,所述调节杆的底部固定连接有限制块,所述限制块与支撑套的内壁滑动连接。优选的,所述夹持轮的表面粗糙。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种铝板加工制作固定装置,具备以下有益效果:1、该铝板加工制作固定装置,通过间距调节装置调节相邻的两个支撑杆之间的间距,让支撑杆能够与铝板接触,并让夹持轮位于铝板的上方,转动调节杆,通过调节杆与支撑套的螺纹连接,让支撑套带动U形块与夹持轮向下移动与铝板进行接触,此时铝板前后移动时与夹持轮之间为滚动摩擦,能够进行活动,然后转动蜗杆带动传动齿轮内侧的限制套以及支撑套旋转九十度,使得铝板前后移动时与夹持轮之间的滚动摩擦转变为滑动摩擦,进而起到固定铝板的效果,当加工同尺寸的铝板时,只需首次调节夹持轮与加工台的间距,使得夹持轮与加工台对铝板进行夹持,当夹持轮与铝板之间为滚动摩擦时便能够进行进行抽放,以便上料下料,当夹持轮与铝板为之间为滑动摩擦时便能够对进行固定,操作方便,能够提升铝板的加工效率,方便了使用者的使用。2、该铝板加工制作固定装置,通过伺服电机通电工作,带动螺纹杆转动,进而螺纹杆上双向螺纹分别螺纹连接的两个支撑杆能够相互靠近或者远离,起到调节两个支撑杆之间间距的效果,方便了使用者的使用。3、该铝板加工制作固定装置,通过轴承座方便限制套安装在支撑杆上,并且不妨碍限制套的转动。4、该铝板加工制作固定装置,通过方形的限制套限制支撑套的移动,使其支撑套只能在限制套的内部进行滑动,防止限制套与支撑套之间相对转动造成调节杆功能失效。5、该铝板加工制作固定装置,通过限制块限制调节杆与支撑套的位置,避免调节杆完全与支撑套脱离,确保结构的稳定。6、该铝板加工制作固定装置,通过夹持轮粗糙的表面,增加与滤板之间摩擦,进而能够增强固定的牢靠程度,让滤板在加工时不会活动。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术支撑杆的正视剖视结构示意图;图3为本技术限制套的俯视剖视结构示意图。图中:1、加工台;2、滑槽;3、间距调节装置;301、伺服电机;302、螺纹杆;4、支撑杆;5、限制套;6、支撑套;7、调节杆;8、U形块;9、夹持轮;10、传动齿轮;11、蜗杆;12、轴承座;13、限制块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种铝板加工制作固定装置,包括加工台1,加工台1上开设有两个滑槽2,两个滑槽2的内侧均固定安装有间距调节装置3,间距调节装置3的左端贯穿并延伸至加工台1的左侧,两个滑槽2的内侧均滑动连接有两个支撑杆4,四个支撑杆4分别套设于两个间距调节装置3上并与间距调节装置3螺纹连接,支撑杆4上转动连接有限制套5,限制套5的内侧均滑动连接有支撑套6,支撑套6内侧螺纹连接有调节杆7,调节杆7的顶端依次贯穿支撑套6、限制套5与支撑杆4并延伸至支撑杆4的顶部,支撑套6的底部固定连接有U形块8,U形块8的内侧转动连接有夹持轮9,限制套5上套设有与其固定连接的传动齿轮10,支撑杆4的内侧转动连接有蜗杆11,蜗杆11的一侧与传动齿轮10啮合,通过间距调节装置3调节相邻的两个支撑杆4之间的间距,让支撑杆4能够与铝板接触,并让夹持轮9位于铝板的上方,转动调节杆7,通过调节杆7与支撑套6的螺纹连接,让支撑套6带动U形块8与夹持轮9向下移动与铝板进行接触,此时铝板前后移动时与夹持轮9之间为滚动摩擦,能够进行活动,然后转动蜗杆11带动传动齿轮10内侧的限制套5以及支撑套6旋转九十度,使得铝板前后移动时与夹持轮9之间的滚动摩擦转变为滑动摩擦,进而起到固定铝板的效果,当加工同尺寸的铝板时,只需首次调节夹持轮9与加工台1的间距,使得夹持轮9与加工台1对铝板进行夹持,当夹持轮9与铝板之间为滚动摩擦时便能够进行进行抽放,以便上料下料,当夹持轮9与铝板为之间为滑动摩擦时便能够对进行固定,操作方便,能够提升铝板的加工效率,方便了使用者的使用。进一步的,间距调节装置3包含有伺服电机301,伺服电机301固定安装于加工台1的左侧,滑槽2的内侧转动连接有螺纹杆302,螺纹杆302的左端贯穿并延伸至加工台1的左侧,伺服电机301的输出轴与螺纹杆302固定连接,支撑杆4套接于螺纹杆302上并与其螺纹连接,通过伺服电机301通电工作,带动螺纹杆302转动,进而螺纹杆302上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板加工制作固定装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)上开设有两个滑槽(2),两个所述滑槽(2)的内侧均固定安装有间距调节装置(3),所述间距调节装置(3)的左端贯穿并延伸至加工台(1)的左侧,两个滑槽(2)的内侧均滑动连接有两个支撑杆(4),四个所述支撑杆(4)分别套设于两个间距调节装置(3)上并与间距调节装置(3)螺纹连接,所述支撑杆(4)上转动连接有限制套(5),所述限制套(5)的内侧均滑动连接有支撑套(6),所述支撑套(6)内侧螺纹连接有调节杆(7),所述调节杆(7)的顶端依次贯穿支撑套(6)、限制套(5)与支撑杆(4)并延伸至支撑杆(4)的顶部,所述支撑套(6)的底部固定连接有U形块(8),所述U形块(8)的内侧转动连接有夹持轮(9),所述限制套(5)上套设有与其固定连接的传动齿轮(10),所述支撑杆(4)的内侧转动连接有蜗杆(11),所述蜗杆(11)的一侧与传动齿轮(10)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工制作固定装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)上开设有两个滑槽(2),两个所述滑槽(2)的内侧均固定安装有间距调节装置(3),所述间距调节装置(3)的左端贯穿并延伸至加工台(1)的左侧,两个滑槽(2)的内侧均滑动连接有两个支撑杆(4),四个所述支撑杆(4)分别套设于两个间距调节装置(3)上并与间距调节装置(3)螺纹连接,所述支撑杆(4)上转动连接有限制套(5),所述限制套(5)的内侧均滑动连接有支撑套(6),所述支撑套(6)内侧螺纹连接有调节杆(7),所述调节杆(7)的顶端依次贯穿支撑套(6)、限制套(5)与支撑杆(4)并延伸至支撑杆(4)的顶部,所述支撑套(6)的底部固定连接有U形块(8),所述U形块(8)的内侧转动连接有夹持轮(9),所述限制套(5)上套设有与其固定连接的传动齿轮(10),所述支撑杆(4)的内侧转动连接有蜗杆(11),所述蜗杆(11)的一侧与传动齿轮(10)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种铝板加工制作固定装置,其特征在于:所述间距...

【专利技术属性】
技术研发人员:金以荣
申请(专利权)人:江苏新鼎新材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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