【技术实现步骤摘要】
一种自冷却内圆磨床
本技术属于机械加工
,特指一种自冷却内圆磨床。
技术介绍
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。内圆磨床在长时间工作后,打磨机构自身发热严重,需要停工冷却一段时间,对生产效率产生影响,而且,因其打磨时打磨轮与工件之间摩擦导致温度较高,需要配合喷淋冷却液,然而,内圆磨时,打磨轮大多深入到工件内部进行打磨,现有的喷淋嘴无法有效将冷却液喷淋至打磨处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种喷淋效果好且能够自冷却的内圆磨床。本技术的目的是这样实现的:一种自冷却内圆磨床,包括底座、固定夹和打磨机构,所述的打磨机构和固定夹安装于底座顶部,所述的打磨机构外部设置有冷却仓,所述的冷却仓与打磨机构外壁紧密贴附,所述的冷却仓设置有进液口和出液口,所述的进液口通过液体泵连接有储液槽,所述的出液口连接有喷淋头,所述的喷淋头内部设置有聚流板,所述的聚流板开设有周向均匀分布的喷淋通道,所述的喷淋通道靠近固定夹一端向聚流板中心倾斜。本技术进一步优化为:所述的底座内部设置有空腔,所述的储液槽位于底座的空腔内。本技术进一步优化为:所述的底座上表面设置有排液孔,所述的排液孔位于储液槽顶部。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:本技术通过在打磨机构外增加冷却仓,可利用冷却液对打磨机构进行冷却,且喷淋头内设置的聚流板,可增加冷却喷出时的聚流效果,使冷却液更好的进入到打磨的工件内部,进行有效降温。附图说明图 ...
【技术保护点】
1.一种自冷却内圆磨床,包括底座(1)、固定夹(2)和打磨机构(3),所述的打磨机构(3)和固定夹(2)安装于底座(1)顶部,其特征在于,所述的打磨机构(3)外部设置有冷却仓(4),所述的冷却仓(4)与打磨机构(3)外壁紧密贴附,所述的冷却仓(4)设置有进液口和出液口,所述的进液口通过液体泵(5)连接有储液槽(6),所述的出液口连接有喷淋头(7),所述的喷淋头(7)内部设置有聚流板(9),所述的聚流板(9)开设有周向均匀分布的喷淋通道(10),所述的喷淋通道(10)靠近固定夹(2)一端向聚流板(9)中心倾斜。/n
【技术特征摘要】
1.一种自冷却内圆磨床,包括底座(1)、固定夹(2)和打磨机构(3),所述的打磨机构(3)和固定夹(2)安装于底座(1)顶部,其特征在于,所述的打磨机构(3)外部设置有冷却仓(4),所述的冷却仓(4)与打磨机构(3)外壁紧密贴附,所述的冷却仓(4)设置有进液口和出液口,所述的进液口通过液体泵(5)连接有储液槽(6),所述的出液口连接有喷淋头(7),所述的喷淋头(7)内部设置有聚流板(9),所述的聚流板(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵多光,孙继友,
申请(专利权)人:丹东山河技术有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。