一种玻璃加工用磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用磨边装置，包括基板，所述基板的顶端右侧安装有电机二，所述电机二的驱动端焊接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹柱，所述空腔螺纹柱的左壁上焊接有连接板，所述连接板的上表面靠左部位开设有对穿孔，且对穿孔内滑动连接有焊接杆，所述基板的底端焊接有底座，所述底座的上表面左右两侧焊接有凸出块。该一种玻璃加工用磨边装置，在电机三的运作，将会带动链条组合件内置的主动齿轮进行旋转，而主动齿轮通过链条带动从动齿轮进行旋转，其中从动齿轮的背面与转柱进行固定，从而可以带动转柱转动以及转柱外壁上安装的磨盘转动，其结构更加优化、设计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用磨边装置
本技术涉及一种玻璃加工领域，具体是一种玻璃加工用磨边装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对玻璃进行磨边的时候，通常带动玻璃进行旋转，并配合上打磨件实现磨边，而此类为单项操作，在玻璃磨边上依旧存在一定的效率问题，需要打磨多圈才可以磨边彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃加工用磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用磨边装置，包括基板，所述基板的顶端右侧安装有电机二，所述电机二的驱动端焊接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹柱，所述空腔螺纹柱的左壁上焊接有连接板，所述连接板的上表面靠左部位开设有对穿孔，且对穿孔内滑动连接有焊接杆，所述基板的底端焊接有底座，所述底座的上表面左右两侧焊接有凸出块，所述凸出块的顶端与焊接杆的底端焊接，所述基板的上表面分别焊接有轴承座和轴承安装座，所述轴承座位于轴承安装座的前方。作为本技术再进一步的方案：所述轴承座的背面上安装有轴承座，且轴承座安装有螺杆件，所述螺杆件的底部贯穿轴承安装座的左壁，并安装有电机四。作为本技术再进一步的方案：所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的槽口内滑动连接有焊接滑块，所述焊接滑块的顶端焊接有空腔螺纹管，所述空腔螺纹管的内腔与螺杆件的外壁螺纹连接，所述空腔螺纹管的外壁上表面焊接有安装座。作为本技术再进一步的方案：所述安装座的顶端安装有电机三，所述安装座的上表面开设有凹槽，且凹槽口内焊接有链条组合件，所述电机三的驱动端与链条组合件内腔中的主动齿轮连接，所述链条组合件内腔中从动齿轮的底端焊接有转柱，所述转柱的中间部位安装有磨盘。作为本技术再进一步的方案：所述连接板的上表面中间部位安装有电机一，所述电机一的驱动端焊接有驱动杆，所述驱动杆的底端焊接有上盘。作为本技术再进一步的方案：所述上盘的下方设置有下盘，所述下盘的下表面安装有支撑支柱，且支撑支柱固定在基板的底端中心部位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用，在电机三的运作，将会带动链条组合件内置的主动齿轮进行旋转，而主动齿轮通过链条带动从动齿轮进行旋转，其中从动齿轮的背面与转柱进行固定，从而可以带动转柱转动以及转柱外壁上安装的磨盘转动，其结构更加优化、设计更加合理。本实用，而电机二在运作的时候，将会带动连接板向下位移，而连接板在向下位移的时候，安装在连接板上表面的电机一以及驱动杆均会向下位移，而驱动杆底端所焊接的上盘也会向下位移，同时缩小上盘和下盘之间的距离，将玻璃放在到上盘和下盘之间，上盘的向下位移，将会对玻璃的夹持，并控制电机一进行运作，将会对夹持的玻璃进行转动，其中磨盘和上盘的转动方向为相反运作，使得磨边效率高。附图说明图1为一种玻璃加工用磨边装置的结构示意图；图2为一种玻璃加工用磨边装置中右侧视图；图3为一种玻璃加工用磨边装置中俯视图。图中：基板1、底座2、凸出块3、上盘4、焊接杆5、驱动杆6、电机一7、连接板8、电机二9、螺杆10、空腔螺纹柱11、安装座12、下盘13、磨盘14、电机三15、链条组合件16、转柱17、空腔螺纹管18、轴承座19、滑槽20、焊接滑块21、螺杆件22、轴承安装座23、电机四24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种玻璃加工用磨边装置，包括基板1，基板1的顶端右侧安装有电机二9，电机二9的驱动端焊接有螺杆10，螺杆10的外壁上螺纹连接有空腔螺纹柱11，空腔螺纹柱11的左壁上焊接有连接板8，连接板8的上表面靠左部位开设有对穿孔，且对穿孔内滑动连接有焊接杆5，基板1的底端焊接有底座2，底座2的上表面左右两侧焊接有凸出块3，凸出块3的顶端与焊接杆5的底端焊接，基板1的上表面分别焊接有轴承座19和轴承安装座23，轴承座19位于轴承安装座23的前方，轴承座19的背面上安装有轴承座，且轴承座安装有螺杆件22，螺杆件22的底部贯穿轴承安装座23的左壁，并安装有电机四24，底座2的上表面开设有滑槽20，滑槽20的槽口内滑动连接有焊接滑块21，焊接滑块21的顶端焊接有空腔螺纹管18，空腔螺纹管18的内腔与螺杆件22的外壁螺纹连接，空腔螺纹管18的外壁上表面焊接有安装座12，安装座12的顶端安装有电机三15，安装座12的上表面开设有凹槽，且凹槽口内焊接有链条组合件16，电机三15的驱动端与链条组合件16内腔中的主动齿轮连接，链条组合件16内腔中从动齿轮的底端焊接有转柱17，转柱17的中间部位安装有磨盘14，连接板8的上表面中间部位安装有电机一7，电机一7的驱动端焊接有驱动杆6，驱动杆6的底端焊接有上盘4，上盘4的下方设置有下盘13，下盘13的下表面安装有支撑支柱，且支撑支柱固定在基板1的底端中心部位。本技术的工作原理是：使用的时候控制电机四24的运作，当电机四24进行运作的时候，将会推动空腔螺纹管18向着基板1的正面进行位移，而空腔螺纹管18的上表面所焊接的安装座12用于配合上转柱17进行使用；具体的在电机三15的运作，将会带动链条组合件16内置的主动齿轮进行旋转，而主动齿轮通过链条带动从动齿轮进行旋转，其中从动齿轮的背面与转柱17进行固定，从而可以带动转柱17转动以及(17外壁上安装的磨盘14转动；其中空腔螺纹管18的外壁下表面通过焊接滑块21在基板1上开设的焊接滑块21槽口内进行滑动，在螺杆件22转动的时候，空腔螺纹管18将不会进行旋转，只会进行前后位移；控制电机二9运作，而电机二9在运作的时候，将会带动连接板8向下位移，而连接板8在向下位移的时候，安装在连接板8上表面的电机一7以及驱动杆6均会向下位移，而驱动杆6底端所焊接的上盘4也会向下位移，同时缩小上盘4和下盘13之间的距离，将玻璃放在到上盘4和下盘13之间，上盘4的向下位移，将会对玻璃的夹持，并控制电机一7进行运作，将会对夹持的玻璃进行转动，其中磨盘14和上盘4的转动方向为相反运作，使得磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工用磨边装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶端右侧安装有电机二(9)，所述电机二(9)的驱动端焊接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外壁上螺纹连接有空腔螺纹柱(11)，所述空腔螺纹柱(11)的左壁上焊接有连接板(8)，所述连接板(8)的上表面靠左部位开设有对穿孔，且对穿孔内滑动连接有焊接杆(5)，所述基板(1)的底端焊接有底座(2)，所述底座(2)的上表面左右两侧焊接有凸出块(3)，所述凸出块(3)的顶端与焊接杆(5)的底端焊接，所述基板(1)的上表面分别焊接有轴承座(19)和轴承安装座(23)，所述轴承座(19)位于轴承安装座(23)的前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用磨边装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶端右侧安装有电机二(9)，所述电机二(9)的驱动端焊接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外壁上螺纹连接有空腔螺纹柱(11)，所述空腔螺纹柱(11)的左壁上焊接有连接板(8)，所述连接板(8)的上表面靠左部位开设有对穿孔，且对穿孔内滑动连接有焊接杆(5)，所述基板(1)的底端焊接有底座(2)，所述底座(2)的上表面左右两侧焊接有凸出块(3)，所述凸出块(3)的顶端与焊接杆(5)的底端焊接，所述基板(1)的上表面分别焊接有轴承座(19)和轴承安装座(23)，所述轴承座(19)位于轴承安装座(23)的前方。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述轴承座(19)的背面上安装有轴承座，且轴承座安装有螺杆件(22)，所述螺杆件(22)的底部贯穿轴承安装座(23)的左壁，并安装有电机四(24)。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的槽口内滑动连接有焊接滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德灵，
申请(专利权)人：泉州市力松消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35