一种高刚性雕铣机光机机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高刚性雕铣机光机机构，包括支撑座一、电动伸缩杆一、纵向挡板、支撑座二、电动伸缩杆二、横向挡板、活动槽以及限位块，支撑座一固定在底板上下两侧，电动伸缩杆一固定在支撑座一下端面，纵向挡板连接在电动伸缩杆一下侧，支撑座二固定在底板左右两侧，电动伸缩杆二固定在支撑座二左端面，横向挡板连接在电动伸缩杆二左侧，限位块固定在主轴外侧，活动槽开设在底板中间位置，该设计解决了原有雕铣机加工主轴缺乏有效的限位机构，加工不够精准的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于对雕铣机主轴进行限位，提高精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性雕铣机光机机构
本技术是一种高刚性雕铣机光机机构，属于雕铣机

技术介绍
雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。目前北京精雕、科挻自动化、力玛雕铣机是雕铣机的杰出代表。雕铣机的主轴的加工过程中，需要经过气缸或液压杆支撑进行移动雕刻，但是以往的雕铣机主轴缺乏外界限位机构，主轴会由于气缸或液压杆自身数据故障出现位移偏差，影响加工精度，需要频繁校正等，现有的雕铣机加工主轴缺乏有效的限位机构，加工不够精准，现在急需一种高刚性雕铣机光机机构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高刚性雕铣机光机机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于对雕铣机主轴进行限位，提高精准度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高刚性雕铣机光机机构，包括底板、二维限位机构以及主轴，所述主轴安装在底板内部中间位置，所述二维限位机构设置在底板前端面，所述二维限位机构包括支撑座一、电动伸缩杆一、纵向挡板、支撑座二、电动伸缩杆二、横向挡板、活动槽以及限位块，所述支撑座一固定在底板上下两侧，所述电动伸缩杆一固定在支撑座一下端面，所述纵向挡板连接在电动伸缩杆一下侧，所述支撑座二固定在底板左右两侧，所述电动伸缩杆二固定在支撑座二左端面，所述横向挡板连接在电动伸缩杆二左侧，所述限位块固定在主轴外侧，所述活动槽开设在底板中间位置。进一步地，所述底板前端面左侧设有纵向刻度，所述纵向挡板左端面装配有指针，所述纵向挡板后端面装配有滑块，所述底板前端面开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配。进一步地，所述底板前端面上侧设有横向刻度，所述横向挡板上端面装配有指针，所述横向挡板后端面装配有滑块，所述底板前端面开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配。进一步地，所述活动槽为圆形结构，所述活动槽厚度小于主轴长度。进一步地，所述主轴前端面装配有轴托，且限位块固定在轴脱托上、下、左、右四侧。进一步地，所述支撑座一和支撑座二为直角角铁形状，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均通过导线与外界电源相连接。本技术的有益效果：本技术的一种高刚性雕铣机光机机构，因本技术添加了支撑座一、电动伸缩杆一、纵向挡板、支撑座二、电动伸缩杆二、横向挡板、活动槽以及限位块，该设计方便雕铣机主轴有效限位和复位，解决了原有雕铣机加工主轴缺乏有效的限位机构，加工不够精准的问题，提高了本技术的限位效果。因底板前端面左侧设有纵向刻度，纵向挡板左端面装配有指针，纵向挡板后端面装配有滑块，底板前端面开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配，该设计方便纵向限位主轴的移动距离，因底板前端面上侧设有横向刻度，横向挡板上端面装配有指针，横向挡板后端面装配有滑块，底板前端面开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配，该设计方便横向限位主轴的移动距离，因活动槽为圆形结构，活动槽厚度小于主轴长度，该设计使主轴透过活动槽对工件进行雕刻加工，因主轴前端面装配有轴托，且限位块固定在轴脱托上、下、左、右四侧，该设计使主轴上、下、左、右四侧有效限位，本技术结构合理，便于对雕铣机主轴进行限位，提高精准度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高刚性雕铣机光机机构的结构示意图；图2为本技术一种高刚性雕铣机光机机构中二维限位机构的结构示意图；图3为本技术一种高刚性雕铣机光机机构中二维限位机构的左视剖面图；图中：1-底板、2-二维限位机构、3-主轴、21-支撑座一、22-电动伸缩杆一、23-纵向挡板、24-支撑座二、25-电动伸缩杆二、26-横向挡板、27-活动槽、28-限位块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高刚性雕铣机光机机构，包括底板1、二维限位机构2以及主轴3，主轴3安装在底板1内部中间位置，二维限位机构2设置在底板1前端面。二维限位机构2包括支撑座一21、电动伸缩杆一22、纵向挡板23、支撑座二24、电动伸缩杆二25、横向挡板26、活动槽27以及限位块28，支撑座一21固定在底板1上下两侧，电动伸缩杆一22固定在支撑座一21下端面，纵向挡板23连接在电动伸缩杆一22下侧，支撑座二24固定在底板1左右两侧，电动伸缩杆二25固定在支撑座二24左端面，横向挡板26连接在电动伸缩杆二25左侧，限位块28固定在主轴3外侧，活动槽27开设在底板1中间位置，该设计解决了原有雕铣机加工主轴3缺乏有效的限位机构，加工不够精准的问题。底板1前端面左侧设有纵向刻度，纵向挡板23左端面装配有指针，纵向挡板23后端面装配有滑块，底板1前端面开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配，该设计方便纵向限位主轴3的移动距离，底板1前端面上侧设有横向刻度，横向挡板26上端面装配有指针，横向挡板26后端面装配有滑块，底板1前端面开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配，该设计方便横向限位主轴3的移动距离。活动槽27为圆形结构，活动槽27厚度小于主轴3长度，该设计使主轴3透过活动槽27对工件进行雕刻加工，主轴3前端面装配有轴托，且限位块28固定在轴脱托上、下、左、右四侧，该设计使主轴3上、下、左、右四侧有效限位，支撑座一21和支撑座二24为直角角铁形状，电动伸缩杆一22和电动伸缩杆二25均通过导线与外界电源相连接，该设计有效支撑电动伸缩杆一22和电动伸缩杆二25。作为本技术的一个实施例：首先将底板1固定在雕铣机台板上方，主轴3通过导线与外界控制设备相连接，电动伸缩杆一22和电动伸缩杆二25通电，电动伸缩杆一22通电带动纵向挡板23上下移动，通过指针在纵向刻度的位置设置纵向挡板23的位置，同理电动伸缩杆二25通电带动纵向挡板23左右移动，通过指针在横向刻度的位置设置横向挡板26的位置，主轴3后侧透过活动槽27进行雕铣加工，限位块28与达横向挡板26或纵向挡板23接触后停止，有效对主轴3上、下、左、右四侧位置进行限位。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高刚性雕铣机光机机构，包括底板、二维限位机构以及主轴，其特征在于：所述主轴安装在底板内部中间位置，所述二维限位机构设置在底板前端面；/n所述二维限位机构包括支撑座一、电动伸缩杆一、纵向挡板、支撑座二、电动伸缩杆二、横向挡板、活动槽以及限位块，所述支撑座一固定在底板上下两侧，所述电动伸缩杆一固定在支撑座一下端面，所述纵向挡板连接在电动伸缩杆一下侧，所述支撑座二固定在底板左右两侧，所述电动伸缩杆二固定在支撑座二左端面，所述横向挡板连接在电动伸缩杆二左侧，所述限位块固定在主轴外侧，所述活动槽开设在底板中间位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高刚性雕铣机光机机构，包括底板、二维限位机构以及主轴，其特征在于：所述主轴安装在底板内部中间位置，所述二维限位机构设置在底板前端面；
所述二维限位机构包括支撑座一、电动伸缩杆一、纵向挡板、支撑座二、电动伸缩杆二、横向挡板、活动槽以及限位块，所述支撑座一固定在底板上下两侧，所述电动伸缩杆一固定在支撑座一下端面，所述纵向挡板连接在电动伸缩杆一下侧，所述支撑座二固定在底板左右两侧，所述电动伸缩杆二固定在支撑座二左端面，所述横向挡板连接在电动伸缩杆二左侧，所述限位块固定在主轴外侧，所述活动槽开设在底板中间位置。


2.根据权利要求1所述的一种高刚性雕铣机光机机构，其特征在于：所述底板前端面左侧设有纵向刻度，所述纵向挡板左端面装配有指针，所述纵向挡板后端面装配有滑块，所述底板前端面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊华，
申请(专利权)人：深圳市雄群数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44