一种自感应金属中框压紧的仿形加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自感应金属中框压紧的仿形加工治具，包括治具支撑板以及设置在治具支撑板上的仿形治具，所示仿形治具的四侧分别设置有多个旋转压紧装置，所述仿形治具的顶部设置有多个感应金属中框的传感器，所述传感器与控制器连接；所述旋转压紧装置包括设置在治具支撑板正面的旋转压爪以及设置在治具支撑板背面的气缸，所述气缸中的活塞杆通过治具支撑板与旋转压爪连接，所述旋转压爪的一侧设置有与控制器连接的压紧感应开关。本实用新型专利技术不仅能够通过设置的传感器感应仿形治具上安装的产品，而且能够通过设置的压紧感应开关感应压爪是否压紧在产品上，从而能够快速确认产品是否安装到位以及是否被压紧固定，有效提高治具的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自感应金属中框压紧的仿形加工治具
本技术涉及治具领域，尤其涉及一种自感应金属中框压紧的仿形加工治具。
技术介绍
在CNC加工行业中，对于零件的加工压紧结构中设计较为广泛，直接用气缸带动压紧是最常用之一，气缸上安装一个适合加工环境的压爪，例如：申请号为CN201621084225.0的技术专利，公开了一种结构改良的压紧治具，包括有治具支撑板和固定于治具支撑板中间的治具仿形板，治具仿形板的两侧分别设置有两个旋转压紧气缸，旋转压紧气缸的活塞杆上端部连接有压爪，旋转压紧气缸的活塞杆与治具仿形板之间设置有圆柱定位销，治具支撑板和压爪上均设置有圆孔，圆柱定位销的下端过盈插入治具支撑板的圆孔中，当压爪旋转到圆柱定位销上方，旋转压紧气缸向下运动，使压爪的圆孔套设于圆柱定位销的上端。压爪在旋转压紧气缸的带动下旋转，当旋转到达圆柱定位销上方，压爪通过圆柱定位销的导向下压到指定位置；因此，即使旋转压紧气缸的旋转角度有偏差，压爪依然能准确下压到原来的位置，不会出现压伤产品或者产品夹持不紧的情况。然而，现有的压紧治具还普通停靠在需要靠人工进行安装检查以及手动操作，使的仿形加工治具的使用效率底，无法提高生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自感应金属中框压紧的仿形加工治具，本技术设计新颖，结构合理，使用方便，不仅能够通过设置的传感器感应仿形治具上安装的产品，而且能够通过设置的压紧感应开关感应压爪是否压紧在产品上，从而能够快速确认产品是否安装到位以及是否被压紧固定，有效提高治具的使用效率。>为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种自感应金属中框压紧的仿形加工治具，包括治具支撑板以及设置在治具支撑板上的仿形治具，所示仿形治具的四侧分别设置有多个旋转压紧装置，所述仿形治具的顶部设置有多个感应金属中框的传感器，所述传感器与控制器连接；所述旋转压紧装置包括设置在治具支撑板正面的旋转压爪以及设置在治具支撑板背面的气缸，所述气缸中的活塞杆通过治具支撑板与旋转压爪连接，所述旋转压爪的一侧设置有与控制器连接的压紧感应开关。采用此技术方案，仿形治具用于产品毛坯的放置；旋转压紧装置中的气缸通过活塞杆驱动压爪压紧在产品毛坯；传感器用于从仿形治具的多个位置感应产品毛坯，以判断产品毛坯是否安装到指定的位置；压紧感应开关用于感应压爪是否已压紧在产品毛坯上。具体的，产品毛坯放置到仿形治具，其传感器感应到产品毛坯时发送信号给控制器；气缸驱动压爪旋转下压到产品毛坯时，同时触发压紧感应开关上的开关头，使压紧感应开关发送信号给控制器。作为优选，所述传感器设置为光电传感器，所述光电传感器设置有两个或四个上，其两个或四个所述的光电传感器埋入在仿形治具的顶部两侧或四侧。采用此技术方案，精确度高，便于安装以及使用；在实际使用时，用于感应仿形治具上的产品是否放置到位。作为优选，所述旋转压爪包括设置在治具支撑板上的底座以及设置在底座上可旋转的压爪，所述压爪的一侧位于仿形治具的上方，另一端与气缸活塞杆旋转连接。采用此技术方案，由气缸通过活塞杆驱动连接的压爪，使压爪旋转下压到产品或打开产品。作为优选，所述底座和压爪之间设置有可旋转的连接杆。采用此技术方案，便于压爪旋转以及旋转后远离仿形治具的上方，以便于产品的放置或拿取。作为优选，所述压紧感应开关设置为微动开关，所述微动开关通过螺丝安装在底座和仿形治具之间。采用此技术方案，简单、便于操作；在实际使用时，由旋转下压的压爪在压紧产品毛坯时，同时触发微动开关。作为优选，所述治具支撑板的底部还设置有与传感器和压紧感应开关连接的过线孔。采用此技术方案，便于传感器和压紧感应开关走线。作为优选，所述控制器包括控制电路板以及设置在控制电路板上的微处理器和控制开关，所述控制开关通过控制电路板与微处理器连接，所述微处理器通过控制电路板与传感器和压紧感应开关连接。采用此技术方案，控制开关用于控制器的程序设定或手动控制；其中，控制器与连接气缸的电磁阀连接，用于控制气缸的运动。具体的，控制器接收到传感器或控制开关的操作信号时，发送信号给电磁阀，由电磁阀控制气体进入到气缸，使气缸上的活塞杆向上，以带动连接的压爪旋转下压紧到产品毛坯，压爪压紧到产品毛坯上时，触发压紧感应开关；压紧感应开关或控制开关向控制器发送信号时，由控制器发送信号给加工机台，以便于加工机台对产品毛坯的加工；其中，控制器未接收到压紧感应开关的信号时，其控制器不会发送信号给加工机台，加工机台不会对产品毛坯进行加工。本技术的有益效果是：1.本技术设计新颖，结构合理，使用方便，不仅能够通过设置的传感器感应仿形治具上安装的产品，而且能够通过设置的压紧感应开关感应压爪是否压紧在产品上，从而能够快速确认产品是否安装到位以及是否被压紧固定，有效提高治具的使用效率；2.本技术能够通过设置的气缸驱动压爪在底座上旋转下压到指定位置，不会出现压伤产品或者产品夹持不紧的情况。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术涉及的结构示意图；图2为本技术涉及的旋转压紧装置结构示意图。图中标号说明：治具支撑板1，仿形治具2，旋转压紧装置3，传感器4，旋转压爪5，气缸6，活塞杆601，压紧感应开关7，底座8，压爪9，连接杆10。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述：参照图1至图2所示，一种自感应金属中框压紧的仿形加工治具，包括治具支撑板1以及设置在治具支撑板1上的仿形治具2，所示仿形治具2的四侧分别设置有多个旋转压紧装置3，所述仿形治具2的顶部设置有多个感应金属中框的传感器4，所述传感器4与控制器连接；所述旋转压紧装置3包括设置在治具支撑板1正面的旋转压爪5以及设置在治具支撑板1背面的气缸6，所述气缸6中的活塞杆601通过治具支撑板1与旋转压爪5连接，所述旋转压爪5的一侧设置有与控制器连接的压紧感应开关7。采用此技术方案，仿形治具2用于产品毛坯的放置；旋转压紧装置3中的气缸6通过活塞杆601驱动压爪9压紧在产品毛坯；传感器4用于从仿形治具2的多个位置感应产品毛坯，以判断产品毛坯是否安装到指定的位置；压紧感应开关7用于感应压爪9是否已压紧在产品毛坯上。具体的，产品毛坯放置到仿形治具2，其传感器4感应到产品毛坯时发送信号给控制器；气缸6驱动压爪9旋转下压到产品毛坯时，同时触发压紧感应开关7上的开关头，使压紧感应开关7发送信号给控制器。仿形治具2上设置有与产品贴合的仿形面。作为优选，所述传感器4设置为光电传感器，所述光电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自感应金属中框压紧的仿形加工治具，包括治具支撑板（1）以及设置在治具支撑板（1）上的仿形治具（2），所示仿形治具（2）的四侧分别设置有多个旋转压紧装置（3），其特征在于：所述仿形治具（2）的顶部设置有多个感应金属中框的传感器（4），所述传感器（4）与控制器连接；所述旋转压紧装置（3）包括设置在治具支撑板（1）正面的旋转压爪（5）以及设置在治具支撑板（1）背面的气缸（6），所述气缸（6）中的活塞杆（601）通过治具支撑板（1）与旋转压爪（5）连接，所述旋转压爪（5）的一侧设置有与控制器连接的压紧感应开关（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自感应金属中框压紧的仿形加工治具，包括治具支撑板（1）以及设置在治具支撑板（1）上的仿形治具（2），所示仿形治具（2）的四侧分别设置有多个旋转压紧装置（3），其特征在于：所述仿形治具（2）的顶部设置有多个感应金属中框的传感器（4），所述传感器（4）与控制器连接；所述旋转压紧装置（3）包括设置在治具支撑板（1）正面的旋转压爪（5）以及设置在治具支撑板（1）背面的气缸（6），所述气缸（6）中的活塞杆（601）通过治具支撑板（1）与旋转压爪（5）连接，所述旋转压爪（5）的一侧设置有与控制器连接的压紧感应开关（7）。


2.根据权利要求1所述的一种自感应金属中框压紧的仿形加工治具，其特征在于：所述传感器（4）设置为光电传感器，所述光电传感器设置有两个或四个，其两个或四个所述的光电传感器埋入在仿形治具（2）的顶部两侧或四侧。


3.根据权利要求1所述的一种自感应金属中框压紧的仿形加工治具，其特征在于：所述旋转压爪（5）包括设置在治具支撑板（1）上的底座（8）以及设置在底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：董虚，
申请(专利权)人：昆山同丰数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32