多工位光纤激光打标设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位光纤激光打标设备，属于机械设备领域。包括主体框架、旋转打标定位机构、外圈打标定位机构、冷却机构、打标机构、内圈打标定位机构、控制机构。所述旋转打标定位机构部分固定于工作台面靠近中间处，部分固定于工作台面和下底板之间；外圈打标定位机构固定于工作台面左侧定位架内；冷却机构部分固定于下底板上左右两侧，部分固定于主体框架后侧；打标机构固定于主体框架后侧导向槽内；内圈打标定位机构固定于工作台面右侧定位架内；控制机构整体安装在主体框架的右侧。优点在于：结构简单可靠，实现各种打标需求，提高了激光打标的质量和效率，实现了自动化、智能化。

【技术实现步骤摘要】
多工位光纤激光打标设备
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种多工位光纤激光打标设备。可用于给平面零件、圆柱面零件的内圈以及外圈、小型且多个零件等情况进行激光打标。
技术介绍
随着制造业不断的发展，零件种类也不断增多，为了更快更高效的辨识所需的零件种类，就要求我们在零件出厂前对零件的类型、型号等进行标识，以便之后的选取和使用。目前最为常用的打标方法就是激光打标，但是目前市场上的打标机多为平面打标机，对一些特殊部位的打标困难，需要特定的夹具且均由人工操作完成，不但生产效率低、耗时长、成本高，而且打标质量不稳定。亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位光纤激光打标设备，解决了现有技术存在的打标效率低、耗时长、打标质量不稳定等问题。本技术包含旋转打标定位机构、外圈打标定位机构、冷却机构、打标机构、内圈打标定位机构、控制机构，实现自动化的同时也提高了打标质量，为之后零件的应用做了充分的准备。本技术的上述目的通过以下技术方案实现：多工位光纤激光打标设备，包括主体框架1、旋转打标定位机构2、外圈打标定位机构3、冷却机构4、打标机构5、内圈打标定位机构6及控制机构7，所述旋转打标定位机构2的一部分固定于工作台面12靠近中间处，一部分固定于工作台面12和下底板15之间；所述外圈打标定位机构3固定于工作台面12左侧的定位架17内；所述冷却机构4一部分固定于下底板15的左右两侧，一部分固定于主体框架1后侧；所述打标机构5固定于主体框架1后侧导向槽13内；所述内圈打标定位机构6固定于工作台面12右侧的定位架17内；所述的控制机构7整体安装在主体框架1的右侧。所述的主体框架1是：冷却管固定架11固定于工作台面12后侧、导向槽13位于主体框架1后侧工作台面12下方、地脚14、下底板15、型材16、定位架17固定在工作台面12四角处，平面打标基座18固定于工作台面12靠近中心处。所述的旋转打标定位机构2是：零件固定环21固定在打标基座22中心处，打标基座22固定在气缸23上，气缸23固定在支架24中间处，支架24固定在主体框架1的下底板15上。所述的外圈打标定位机构3是：主轴箱A31固定在主体框架1的工作台面12左侧定位架17内，轴筒32安装在主轴箱A31的右侧中心处，三指卡爪A33安装在轴筒32上。所述的冷却机构4是：冷却机43安装在主体框架1的下底板15左右两侧，冷却管42安装在冷却机43上，冷却口41安装在冷却管42上。所述的打标机构5是：滑块54固定在主体框架1的导向槽13内，固定板53固定于滑块54上，激光头51固定于固定板53上方，打标头52固定在激光头51下方。所述的内圈打标定位机构6是：主轴箱B61固定在主体框架1的工作台面12右侧定位架17内，斜倾轴筒62安装在主轴箱B61左侧中心处，三指卡爪B63固定在斜倾轴筒62上。所述的控制机构7是：控制柜74整体安装在主体框架1右侧，显示器71、鼠标72、键盘73均布置在控制柜74上。本技术的有益效果在于：结构简单可靠，功能全面且强大，实现各种打标需求，实现自动化的同时也提高了打标效率及打标质量，实现了自动化、智能化，为零件的使用提供了充分的准备。本技术主要包括三个功能，第一个功能是对所需打标的零件进行分类然后定位安装在相应的机构上，将零件调整在打标所要求的最佳位置；第二个功能是对零件进行激光打标；第三个功能是对打标过程中的零件进行冷却。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主体框架的结构示意图；图3为本技术的旋转打标定位机构的结构示意图；图4为本技术的外圈打标定位机构的结构示意图；图5为本技术的冷却机构的结构示意图；图6为本技术的打标机构的结构示意图；图7为本技术的内圈打标定位机构的结构示意图；图8为本技术的控制机构的结构示意图。图中：1、主体框架；11、冷却管定位架；12、工作台面；13、导向槽；14、地脚；15、下底板；16、型材；17、定位架；18、平面打标基座；2、旋转打标定位机构；21、零件定位环；22、打标基座；23、气缸；24、支架；3、外圈打标定位机构；31、主轴箱A；32、轴筒；33、三指卡爪A；4、冷却机构；41、冷却口；42、冷却管；43、冷却机；5、打标机构；51、激光头；52、打标头；53、固定板；54、滑块；6、内圈打标定位机构；61、主轴箱B；62、斜倾轴筒；63、三指卡爪B；7、控制机构；71、显示器；72、鼠标；73、键盘；74、控制柜。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的详细内容及其具体实施方式。参见图1至图8所示，本技术多工位光纤激光打标设备，结构简单可靠，自动实现不同零件位置的打标需求，其主要包括三个过程，第一个过程是对所需打标的零件进行分类然后定位安装在相应的机构上，将零件调整在打标所要求的最佳位置；第二个过程是对零件进行激光打标；第三个过程是对打标过程中的零件进行冷却。提高了打标质量和效率，实现了自动化、智能化。包括主体框架1、旋转打标定位机构2、外圈打标定位机构3、冷却机构4、打标机构5、内圈打标定位机构6及控制机构7，所述旋转打标定位机构2的一部分固定于工作台面12靠近中间处，一部分固定于工作台面12和下底板15之间；所述外圈打标定位机构3固定于工作台面12左侧的定位架17内；所述冷却机构4一部分固定于下底板15的左右两侧，一部分固定于主体框架1后侧；所述打标机构5固定于主体框架1后侧导向槽13内；所述内圈打标定位机构6固定于工作台面12右侧的定位架17内；所述的控制机构7整体安装在主体框架1的右侧。参见图2所示，所述的主体框架1是：冷却管固定架11固定于工作台面12后侧、导向槽13位于主体框架1后侧工作台面12下方、地脚14、下底板15、型材16、定位架17固定在工作台面12四角处，平面打标基座18固定于工作台面12靠近中心处。参见图3所示，所述的旋转打标定位机构2是：零件固定环21固定在打标基座22中心处，打标基座22固定在气缸23上，气缸23固定在支架24中间处，支架24固定在主体框架1的下底板15上。参见图4所示，所述的外圈打标定位机构3是：主轴箱A31固定在主体框架1的工作台面12左侧定位架17内，轴筒32安装在主轴箱A31的右侧中心处，三指卡爪A33安装在轴筒32上。参见图5所示，所述的冷却机构4是：冷却机43安装在主体框架1的下底板15左右两侧，冷却管42安装在冷却机43上，冷却口41安装在冷却管42上。参见图6所示，所述的打标机构5是：滑块54固定在主体框架1的导向槽13内，固定板53固定于滑块54上，激光头51固定于固定板53上方，打标头52固定在激本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位光纤激光打标设备，其特征在于：包括主体框架（1）、旋转打标定位机构（2）、外圈打标定位机构（3）、冷却机构（4）、打标机构（5）、内圈打标定位机构（6）及控制机构（7），所述旋转打标定位机构（2）的一部分固定于工作台面（12）靠近中间处，一部分固定于工作台面（12）和下底板（15）之间；所述外圈打标定位机构（3）固定于工作台面（12）左侧的定位架（17）内；所述冷却机构（4）一部分固定于下底板（15）的左右两侧，一部分固定于主体框架（1）后侧；所述打标机构（5）固定于主体框架（1）后侧导向槽（13）内；所述内圈打标定位机构（6）固定于工作台面（12）右侧的定位架（17）内；所述的控制机构（7）整体安装在主体框架（1）的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位光纤激光打标设备，其特征在于：包括主体框架（1）、旋转打标定位机构（2）、外圈打标定位机构（3）、冷却机构（4）、打标机构（5）、内圈打标定位机构（6）及控制机构（7），所述旋转打标定位机构（2）的一部分固定于工作台面（12）靠近中间处，一部分固定于工作台面（12）和下底板（15）之间；所述外圈打标定位机构（3）固定于工作台面（12）左侧的定位架（17）内；所述冷却机构（4）一部分固定于下底板（15）的左右两侧，一部分固定于主体框架（1）后侧；所述打标机构（5）固定于主体框架（1）后侧导向槽（13）内；所述内圈打标定位机构（6）固定于工作台面（12）右侧的定位架（17）内；所述的控制机构（7）整体安装在主体框架（1）的右侧。


2.根据权利要求1所述的多工位光纤激光打标设备，其特征在于：所述的主体框架（1）是：冷却管固定架（11）固定于工作台面（12）后侧、导向槽（13）位于主体框架（1）后侧工作台面（12）下方、地脚（14）、下底板（15）、型材（16）、定位架（17）固定在工作台面（12）四角处，平面打标基座（18）固定于工作台面（12）靠近中心处。


3.根据权利要求1所述的多工位光纤激光打标设备，其特征在于：所述的旋转打标定位机构（2）是：零件固定环（21）固定在打标基座（22）中心处，打标基座（22）固定在气缸（23）上，气缸（23）固定在支架（24）中间处，支架（24）固定在主体框架（1）的下底板（15）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先勇，魏子童，孙炜佳，唐荣耀，吴帅贤，王鹏，姜城，杨嵩，谢良稳，肖雄，贾帅，闫佳钰，黄磊，弋翔宇，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22