一种管管对接原材增厚设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管管对接原材增厚设备，属于连续油管施工技术领域,用于对对接连续油管接头端部进行锤击增厚，包括端部依次相连的第一框架，第二框架和第三框架，所述第三框架上安装有风镐，所述风镐的工作端敲击锤击件，所述锤击件设置在所述第二框架上，所述第一框架内通过夹板固定连接有装夹装置，所述装夹装置装夹固定所述连续油管接头端部并与所述锤击件同轴设置，所述锤击件的锤头在所述风镐的驱动下不断锤击所述连续油管接头端部的端面。本实用新型专利技术管管对接原材增厚设备，能够有效增加连续油管接头端部的厚度，进而提高连续油管管管对接的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管管对接原材增厚设备
本技术涉及连续油管施工
，尤其涉及一种管管对接原材增厚设备。
技术介绍
连续油管作业技术是近年兴起的新型油气田开发作业技术，连续油管作为实现上述作业技术的关键装备，其长度决定了连续油管作业技术能够作业的井的深度；当连续油管无法满足作业需求的情况下，通常的做法是将两段连续油管对焊以增加连续油管的长度。管管对接好后焊接时，焊接过程容易产生的氧化烧边、焊接塌陷等情况，无法解决，精整时通过打磨等一些手段后会造成管材的焊接烧边位置变薄，影响管管对接的性能，和整个管体的抗压性能。因此，有必要针对上述不足提供一种管管对接原材增厚设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管管对接原材增厚设备，能够有效增加连续油管接头端部的厚度，进而提高连续油管管管对接的焊接质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种管管对接原材增厚设备，用于对对接连续油管接头端部进行锤击增厚，包括端部依次相连的第一框架，第二框架和第三框架，所述第三框架上安装有风镐，所述风镐的工作端敲击锤击件，所述锤击件设置在所述第二框架上，所述第一框架内通过夹板固定连接有装夹装置，所述装夹装置装夹固定所述连续油管接头端部并与所述锤击件同轴设置，所述锤击件的锤头在所述风镐的驱动下不断锤击所述连续油管接头端部的端面。进一步的，所述锤击件通过旋转机构安装到所述第二框架的侧壁上，所述旋转机构在驱动单元的驱动下旋转并带动所述锤击件锤击过程中旋转，对所述连续油管接头端部周遭端面进行锤击。进一步的，所述旋转机构包括外套、轴承和从动轮，所述外套固定连接在所述第二框架的侧壁内侧，所述从动轮的轴一端通过所述轴承连接在所述外套内孔中，所述锤击件的尾杆滑动连接在所述从动轮的内孔中，所述从动轮轮部通过传动带连接所述驱动单元。进一步的，所述锤击件还包括锁母和螺杆，所述螺杆同轴固定连接在所述尾杆的顶部，所述锤头穿装在所述螺杆上并由所述锁母锁紧。进一步的，所述尾杆为等边棱柱杆，所述从动轮内孔的截面形状与所述等边棱柱杆相适应；所述锁母具体采用尼龙防松锁紧螺母。进一步的，所述装夹装置具体采用液压涨紧卡盘。进一步的，所述第一框架内还通过夹板连接有辅助支撑套，所述辅助支撑套同轴设置在所述装夹装置的后方。进一步的，所述第一框架下方设置有支腿，所述第三框架下方设置有配重支腿，所述支腿和配重支腿支撑在地面上。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种管管对接原材增厚设备，通过风镐驱动锤击件的锤头对连续油管接头端部的端面进行锤击，能够提高锤击强度，保证锤击力度均匀一致，保证均匀增厚效果，而且节省了人力，提高了生产作业效率。本技术管管对接原材增厚设备，能够有效增加连续油管接头端部的厚度，进而提高连续油管管管对接的焊接质量。此外，通过旋转机构的设置，锤击件锤击过程中旋转，对连续油管接头端部周遭端面进行锤击，配合控制电机驱动速度，能够均匀的锤击所述端面，保证周遭均匀受力，变形均匀。通过分体结构的锤击件，锁母锁紧锤头在螺杆上，便于对长时间冲击磨损的锤头进行更换，进行维护和保养；通过尾杆具体采用等边棱柱杆并在从动轮内孔中滑动连接，便于传递使锤击件旋转的扭矩；通过锁母具体采用尼龙防松锁紧螺母，便于防止锁母在高频锤击冲击振动下发生松动，造成锤头脱落。通过辅助支撑套的设置，进行锤击增厚的所述连续油管的尾部穿过辅助支撑套，有利于缓冲锤击冲击力，减少锤击冲击对所述连续油管的尾部的影响，对所述连续油管起到保护作用。通过在配重支腿内增加配重，保证本设备的前后端平衡，避免锤击冲击过程中造成的失衡倾覆。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术管管对接工艺流程示意图；图2为本技术的管管对接原材增厚设备的立体结构示意图；图3为本技术的管管对接原材增厚设备的主视结构示意图；图4为本技术的管管对接原材增厚设备的俯视结构示意图；图5为图4的A-A剖视结构示意图；图6为图5的I部位局部放大示意图；图7为本技术的锤击件立体结构示意图；附图标记说明：1、第一框架；101、支腿；102、夹板；103、吊环；2、第二框架；3、第三框架；301、配重支腿；4、风镐；5、锤击件；501、锤头；502、锁母；503、螺杆；504、尾杆；6、旋转机构；601、外套；602、轴承；603、从动轮；7、液压涨紧装置；8、辅助支撑套；9、电机；901、主动轮；10、传动带。具体实施方式本技术的核心是提供一种管管对接原材增厚设备，能够有效增加连续油管接头端部的厚度，进而提高连续油管管管对接的焊接质量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图，图1为本技术管管对接工艺流程示意图；图2为本技术的管管对接原材增厚设备的立体结构示意图；图3为本技术的管管对接原材增厚设备的主视结构示意图；图4为本技术的管管对接原材增厚设备的俯视结构示意图；图5为图4的A-A剖视结构示意图；图6为图5的I部位局部放大示意图；图7为本技术的锤击件立体结构示意图。本技术的一具体实施方式中，如图2～5所示，用于连续油管管管对接工艺中对对接连续油管接头端部进行锤击增厚，包括端部依次通过螺栓连接的第一框架1，第二框架2和第三框架3，第三框架3上安装有风镐4，风镐4的工作端敲击锤击件5，锤击件5设置在第二框架2上，第一框架1内通过夹板102固定连接有装夹装置，所述装夹装置装夹固定连续油管接头端部并与锤击件5同轴设置，锤击件5的锤头501在风镐4的驱动下不断锤击连续油管接头端部的端面。通过风镐4驱动锤击件5的锤头501对连续油管接头端部的端面进行锤击，能够提高锤击强度，保证锤击力度均匀一致，保证均匀增厚效果，而且节省了人力，提高了生产作业效率。本技术管管对接原材增厚设备，能够有效增加连续油管接头端部的厚度，进而提高连续油管管管对接的焊接质量。在本技术的一具体实施方式中，如图2～6所示，锤击件5通过旋转机构6安装到第二框架2的侧壁上，旋转机构6在驱动单元的驱动下旋转并带动锤击件5锤击过程中旋转，对连续油管接头端部周遭端面进行锤击。具体而言，如图5和图6所示，旋转机构6包括外套601、轴承602和从动轮603，外套601固定连接在第二框架2的侧壁内侧，从动轮603的轴一端通过轴承602连接在外套601内孔中，锤击件5的尾杆504滑动连接在从动轮603的内孔中，从动轮603轮部通过传动带10连接所述驱动单元。所述驱动单元包括电机9，电机9安装在第二框架2的下方，电机9的输出端连接主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管管对接原材增厚设备，用于对对接连续油管接头端部进行锤击增厚，其特征在于：包括端部依次相连的第一框架(1)，第二框架(2)和第三框架(3)，所述第三框架(3)上安装有风镐(4)，所述风镐(4)的工作端敲击锤击件(5)，所述锤击件(5)设置在所述第二框架(2)上，所述第一框架(1)内通过夹板(102)固定连接有装夹装置，所述装夹装置装夹固定所述连续油管接头端部并与所述锤击件(5)同轴设置，所述锤击件(5)的锤头(501)在所述风镐(4)的驱动下不断锤击所述连续油管接头端部的端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种管管对接原材增厚设备，用于对对接连续油管接头端部进行锤击增厚，其特征在于：包括端部依次相连的第一框架(1)，第二框架(2)和第三框架(3)，所述第三框架(3)上安装有风镐(4)，所述风镐(4)的工作端敲击锤击件(5)，所述锤击件(5)设置在所述第二框架(2)上，所述第一框架(1)内通过夹板(102)固定连接有装夹装置，所述装夹装置装夹固定所述连续油管接头端部并与所述锤击件(5)同轴设置，所述锤击件(5)的锤头(501)在所述风镐(4)的驱动下不断锤击所述连续油管接头端部的端面。


2.根据权利要求1所述的管管对接原材增厚设备，其特征在于：所述锤击件(5)通过旋转机构(6)安装到所述第二框架(2)的侧壁上，所述旋转机构(6)在驱动单元的驱动下旋转并带动所述锤击件(5)锤击过程中旋转，对所述连续油管接头端部周遭端面进行锤击。


3.根据权利要求2所述的管管对接原材增厚设备，其特征在于：所述旋转机构(6)包括外套(601)、轴承(602)和从动轮(603)，所述外套(601)固定连接在所述第二框架(2)的侧壁内侧，所述从动轮(603)的轴一端通过所述轴承(602)连接在所述外套(601)内孔中，所述锤击件(5)的尾杆(504)滑动连接在所述从动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董健，郑镔，张书军，孙启发，段建良，万玉石，张雅丽，宋换鹏，
申请(专利权)人：信达科创唐山石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13