重卡齿轮插内齿夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及重卡齿轮插内齿夹具，包括安装在工作台上用于放置工件的夹具体、安装在夹具体上的定位杆、放置于工件上的压板以及用于拉紧压板的拉爪；所述定位杆包括圆形定位台，圆形定位台位于夹具体上方并与夹具体固定，所述圆形定位台的直径与工件内孔直径相同；所述拉爪包括位于夹具体上方的拉紧部以及位于夹具体下方的连接部，所述拉紧部至少为对向设置的两个，拉紧部下端与连接部连接；拉爪的连接部穿过工作台与驱动机构连接，拉爪通过驱动机构驱动能上下移动。保证了重卡齿轮加工质量；同时工件装夹和拆卸方便，提高了齿轮插内齿的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
重卡齿轮插内齿夹具
本技术涉及齿轮内齿加工
，尤其涉及重卡齿轮插内齿夹具。
技术介绍
在重卡齿轮加工过程中，需要进行插内齿处理，即在齿轮的内圈加工出齿，在插内齿处理时，需要对重卡齿轮定位固定。目前也出现了一些装夹用具，但这些现有的装夹用具普遍存在对齿轮固定不牢固，装夹和拆卸过程费时费力的问题，影响重卡齿轮的加工质量和加工效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供重卡齿轮插内齿夹具，避免因固定不牢导致的内齿加工质量差的问题，保证了重卡齿轮加工质量；同时工件装夹和拆卸方便，提高了齿轮插内齿的工作效率。本技术是通过如下技术方案实现的，提供重卡齿轮插内齿夹具，包括安装在工作台上用于放置工件的夹具体、安装在夹具体上的定位杆、放置于工件上的压板以及用于拉紧压板的拉爪；所述定位杆包括圆形定位台，圆形定位台位于夹具体上方并与夹具体固定，所述圆形定位台的直径与工件内孔直径相同；所述拉爪包括位于夹具体上方的拉紧部以及位于夹具体下方的连接部，所述拉紧部至少为对向设置的两个，拉紧部下端与连接部连接；拉爪的连接部穿过工作台与驱动机构连接，拉爪通过驱动机构驱动能上下移动。作为优选，所述定位杆还包括导向部，所述导向部沿定位杆圆形定位台的中轴线穿至夹具体下方。作为优选，拉爪连接部内部设置与定位杆导向部同轴的竖向空腔，定位杆的导向部位于拉爪连接部的竖向空腔内并能在竖向空腔内移动。定位杆的导向部能够起到导向作用，使拉爪的连接部与工件轴线始终同轴，保证工件的定位效果。作为优选，所述驱动机构为液压杆，拉爪连接部通过连接杆与液压杆连接。当需要对工件压紧时，控制液压杆使液压杆带动拉爪向下移动，实现对工件压紧，当工件加工完毕需要卸下时，控制液压杆使液压杆带动拉爪向上移动，将工件松开，方便工件的装夹和拆卸，操作方便，省时省力。作为优选，所述夹具体包括与工作台固定的固定部以及用于放置工件的放置部，所述放置部位置高于固定部，在放置部下方形成供拉爪上下移动的移动空间。作为优选，所述拉爪的拉紧部为四个，四个拉紧部以拉爪连接部为中心均匀分布。作为优选，所述夹具体上设置四个供拉爪拉紧部穿过的缺槽，四个缺槽与拉爪的四个拉紧部一一对应。作为优选，所述压板为环形板，在环形板上设置供拉爪拉紧部通过的缺口，所述缺口与拉爪拉紧部一一对应。本技术的有益效果为：本技术结构简单，操作方便，能够实现工件在水平方向和竖直方向上的定位，实现了工件牢固固定，方便重卡齿轮的插内齿加工，避免因固定不牢导致的内齿加工质量差的问题，保证了齿轮加工质量；同时工件装夹和拆卸方便，提高了齿轮插内齿的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的纵向剖视结构示意图；图3为本技术拉爪的结构示意图；图4为本技术定位杆的结构示意图；图5为本技术夹具体的结构示意图；图6为本技术压板的结构示意图。图中所示：1、工作台，2、夹具体，3、定位杆，4、工件，5、压板，6、拉爪，7、连接杆，21、固定部，22、放置部，23、缺槽，31、圆形定位台，32、导向部，51、缺口，61、拉紧部，62、连接部。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1、2所示，本技术包括安装在工作台1上用于放置工件4的夹具体2、安装在夹具体2上的定位杆3、放置于工件4上的压板5以及用于拉紧压板5的拉爪6。如图4所示，所述定位杆3包括圆形定位台31和导向部32，圆形定位台31位于夹具体2上方并与夹具体2固定，所述导向部32沿圆形定位台31的中轴线穿至夹具体2下方，所述圆形定位台31的直径与工件4内孔直径相同，工件4放置时，将圆形定位台31放置于工件4内孔内，可实现工件4水平方向的定位，避免工件4在水平方向上移动。在本实施例中，所述圆形定位台31与夹具体2通过螺栓固定。如图3所示，所述拉爪6包括位于夹具体2上方的拉紧部61以及位于夹具体2下方的连接部62，所述拉紧部61至少为对向设置的两个，拉紧部61下端与连接部62连接，连接部62内部设置与定位杆3导向部32同轴的竖向空腔，定位杆3的导向部32位于拉爪6连接部62的竖向空腔内并能在竖向空腔内移动。定位杆3的导向部32能够起到导向作用，使拉爪6的连接部62与工件4轴线始终同轴，保证工件4的定位效果。拉爪6连接部62穿过工作台1与驱动机构连接，拉爪6通过驱动机构驱动能上下移动，在本实施例中，所述驱动机构为液压杆，拉爪6连接部62通过连接杆7与液压杆连接，所述拉爪6连接部62与连接杆7通过螺栓连接。当需要对工件4压紧时，控制液压杆使液压杆带动拉爪6向下移动，实现对工件4压紧，当工件4加工完毕需要卸下时，控制液压杆使液压杆带动拉爪6向上移动，将工件4松开，方便工件4的装夹和拆卸，操作方便，省时省力。如图5所示，所述夹具体2包括与工作台1固定的固定部21以及用于放置工件4的放置部22，所述放置部22位置高于固定部21，在放置部22下方形成供拉爪6上下移动的移动空间。在本实施例中，所述拉爪6的拉紧部61为四个，四个拉紧部61以拉爪6连接部62为中心均匀分布，所述夹具体2上设置四个供拉爪6拉紧部61穿过的缺槽23，四个缺槽23与拉爪6的四个拉紧部61一一对应。如图6所示，所述压板5为环形板，在环形板上设置供拉爪6拉紧部61通过的缺口51，所述缺口51与拉爪6拉紧部61一一对应。具体工作时，将工件4放置于夹具体2上，圆形定位台31放置于工件4内孔内，可实现工件4水平方向的定位，将压板5上的缺口51一一对应的与拉爪6拉紧部61对准，然后将压板5放置在工件4上方，然后转动压板5，使压板5上的缺口51不再与拉爪6拉紧部61对准，启动驱动机构，使拉爪6向下移动，通过拉爪6拉紧部61拉紧压板5，从而使压板5压紧工件4，实现工件4竖直方向上的定位。本技术结构简单，操作方便，能够实现工件4在水平方向和竖直方向上的定位，实现了工件4牢固固定，方便重卡齿轮的插内齿加工，避免因固定不牢导致的内齿加工质量差的问题，保证了齿轮加工质量；同时工件4装夹和拆卸方便，提高了齿轮插内齿的工作效率。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.重卡齿轮插内齿夹具，其特征在于：包括安装在工作台上用于放置工件的夹具体、安装在夹具体上的定位杆、放置于工件上的压板以及用于拉紧压板的拉爪；/n所述定位杆包括圆形定位台，圆形定位台位于夹具体上方并与夹具体固定，所述圆形定位台的直径与工件内孔直径相同；/n所述拉爪包括位于夹具体上方的拉紧部以及位于夹具体下方的连接部，所述拉紧部至少为对向设置的两个，拉紧部下端与连接部连接；/n拉爪的连接部穿过工作台与驱动机构连接，拉爪通过驱动机构驱动能上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.重卡齿轮插内齿夹具，其特征在于：包括安装在工作台上用于放置工件的夹具体、安装在夹具体上的定位杆、放置于工件上的压板以及用于拉紧压板的拉爪；
所述定位杆包括圆形定位台，圆形定位台位于夹具体上方并与夹具体固定，所述圆形定位台的直径与工件内孔直径相同；
所述拉爪包括位于夹具体上方的拉紧部以及位于夹具体下方的连接部，所述拉紧部至少为对向设置的两个，拉紧部下端与连接部连接；
拉爪的连接部穿过工作台与驱动机构连接，拉爪通过驱动机构驱动能上下移动。


2.根据权利要求1所述的重卡齿轮插内齿夹具，其特征在于：所述定位杆还包括导向部，所述导向部沿定位杆圆形定位台的中轴线穿至夹具体下方。


3.根据权利要求2所述的重卡齿轮插内齿夹具，其特征在于：拉爪连接部内部设置与定位杆导向部同轴的竖向空腔，定位杆的导向部位于拉爪连接部的竖向空腔内并能在竖向空腔内移动。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨波，
申请(专利权)人：山东亨格尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37