硬质合金圆锯片制造技术

本实用新型专利技术属于圆锯片技术领域，公开了硬质合金圆锯片，包括锯片基体和锯齿，所述锯片基体的边缘处以环形阵列的方式设有一组齿座，且相邻齿座之间形成有安装槽，所述锯齿焊接于安装槽内，还包括辅助焊接块，所述辅助焊接块包括一体成型的第一焊接部和第二焊接部，且第一焊接部与第二焊接部组合形成L型结构；每个所述齿座上均开设有配合槽，且第一焊接部与配合槽相互卡合，每个所述锯齿的非切削面上均开设有卡槽，且第二焊接部与卡槽相互卡合；本实用新型专利技术具有焊接难度低、焊接结构强度大、安全性高的优点；具体基于配合槽与辅助焊接块配合，有效提高了锯齿与齿座之间的焊接面积，从而增强了焊接处的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金圆锯片
本技术属于圆锯片
，具体涉及硬质合金圆锯片。
技术介绍
硬质合金圆锯片是将硬质合金材料的锯齿焊接在锯片的基体上，使锯片具备了优异的切削性能。实际工业生产中，通常采用钎焊的方式实现锯齿的焊接，但是由于锯齿的结构较小，使得其焊接难度较大；另外，锯齿的焊接工艺要求也较高，特别是锯齿与锯片基体的接触面的配合要求，一旦出现接触面不符的现象，则会导致焊接面积减小，影响焊接处的结构强度；在圆锯片进行快速转动切削的状态下，焊接强度不足的锯齿则极易出现崩齿现象，影响切削过程且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种硬质合金圆锯片，以有效解决现有技术中锯齿焊接难度大以及焊接工艺要求高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硬质合金圆锯片，包括锯片基体和锯齿，所述锯片基体的边缘处以环形阵列的方式设有一组齿座，且相邻齿座之间形成有安装槽，所述锯齿焊接于安装槽内，还包括辅助焊接块，所述辅助焊接块包括一体成型的第一焊接部和第二焊接部，且第一焊接部与第二焊接部组合形成L型结构；每个所述齿座上均开设有配合槽，且第一焊接部与配合槽相互卡合，每个所述锯齿的非切削面上均开设有卡槽，且第二焊接部与卡槽相互卡合。优选的，所述配合槽内均对称设有两组加强筋，且第二焊接部与加强筋相互卡合。优选的，所述安装槽的宽度大于锯齿宽度，且安装槽内设有相互连接的第一配合面、第二配合面和第三配合面，并分别与锯齿的三个非切削侧面相贴合；所述第二配合面为弧形面。优选的，所述锯片基体的中间部位开设有安装孔，且安装孔基于一个固定孔和三个定位孔组合而成，所述固定孔和定位孔均为通孔，且三个定位孔以环形阵列的方式绕设于固定孔周围。优选的，所述锯片基体上以环形阵列的方式开设有六个凹槽，且每个凹槽内均嵌入有减震块，所述凹槽为盲孔，且凹槽深度为锯片基体的/，所述定位孔位于凹槽与固定孔之间。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)焊接难度低：基于多个配合面、配合槽和辅助焊接块的配合，有效实现锯齿与齿座之间的相互定位，以避免出现错位和偏移现象，从而使小结构锯齿也能形成简易焊接。(2)焊接结构强度大、安全性高：基于配合槽与辅助焊接块配合，有效提高了锯齿与齿座之间的焊接面积，从而增强了焊接处的结构强度，并有效避免出现崩齿现象。(3)在配合槽与辅助焊接块配合时，还配设有加强筋，以进一步提高锯齿与齿座连接处的结构强度。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术中锯齿与齿座的配合立体图；图3为本技术中锯齿与齿座的配合平面图；图4为本技术中锯齿与齿座配合时的一种示例图；图5为本技术中锯齿与齿座配合时的另一种示例图；图中：1-锯片基体、2-齿座、3-锯齿、31-卡槽、4-安装槽、41-第一配合面、42-第二配合面、43-第三配合面、5-凹槽、6-安装孔、7-辅助焊接块、71-第一焊接部、72-第二焊接部、8-配合槽、9-加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：硬质合金圆锯片，包括锯片基体1和锯齿3，锯片基体1的边缘处以环形阵列的方式设有一组齿座2，且相邻齿座2之间形成有安装槽4，锯齿3焊接于安装槽4内，还包括辅助焊接块7，辅助焊接块7包括一体成型的第一焊接部71和第二焊接部72，且第一焊接部71与第二焊接部72组合形成L型结构；每个齿座2上均开设有配合槽8，且第一焊接部71与配合槽8相互卡合，每个锯齿3的非切削面上均开设有卡槽31，且第二焊接部72与卡槽31相互卡合。本实施例中，优选的，配合槽8内均对称设有两组加强筋9，且第二焊接部72与加强筋9相互卡合。本实施例中，优选的，安装槽4的宽度大于锯齿3宽度，且安装槽4内设有相互连接的第一配合面41、第二配合面42和第三配合面43，并分别与锯齿3的三个非切削侧面相贴合；第二配合面42为弧形面。基于上述结构，整体锯片的成型原理如下：一体成型锯片基体1与齿座2，由此形成多个安装槽4；一体成型锯齿3，并在其一个非切削面上开设出卡槽31（具体可参考图1-图5的示出结构）；然后将卡槽31与辅助焊接块7的第二焊接部72卡合，并进行焊接，实现锯齿3与辅助焊接块7的连接；接着将第一焊接部71卡入配合槽8内，并进行焊接，而在卡入过程中还需保证锯齿3与安装槽4之间至少有两个配合面形成接触，并对接触的配合面进行焊接，由此实现锯齿3与齿座2之间的焊接固定，进而完成整体锯片的成型。其中，基于配合槽8内加强筋9的设置能有效保证齿座2的结构强度。进一步的，结合图示，进行如下三个示例的解释：示例一：如图4所示，图中箭头视未锯齿3一侧面的倾斜度，结合图示可知，该侧面的倾斜度大于第一配合面41的倾斜度；示例二：如图5所示，图中箭头视未锯齿3一侧面的倾斜度，结合图示可知，该侧面的倾斜度小于第一配合面41的倾斜度；示例三：图中未示出，为锯齿3一侧面的倾斜度与第一配合面41的倾斜度相同的情况；而针对上述三个示例，均可采用辅助焊接块7与多个配合面相互配合的方式达到多位置焊接的效果，即不因安装槽4结构的改变而影响焊接强度，进而有效降低了锯齿3的焊接要求和焊接难度。本实施例中，优选的，锯片基体1的中间部位开设有安装孔6，且安装孔6基于一个固定孔和三个定位孔组合而成，固定孔和定位孔均为通孔，且三个定位孔以环形阵列的方式绕设于固定孔周围。基于此，以有效实现整体锯片的定位安装，并保证锯片安装的稳定。本实施例中，优选的，锯片基体1上以环形阵列的方式开设有六个凹槽5，且每个凹槽5内均嵌入有减震块，凹槽5为盲孔，且凹槽5深度为锯片基体1的1/2，定位孔位于凹槽5与固定孔之间。基于此，可有效实现锯片切削时的减震效果，且凹槽5内嵌入的减震块可基于生铁材料制备而成；而其中1/2深度的设置是为了避免对整体锯片基体1的结构强度造成影响。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬质合金圆锯片，包括锯片基体（1）和锯齿（3），所述锯片基体（1）的边缘处以环形阵列的方式设有一组齿座（2），且相邻齿座（2）之间形成有安装槽（4），所述锯齿（3）焊接于安装槽（4）内，其特征在于：还包括辅助焊接块（7），所述辅助焊接块（7）包括一体成型的第一焊接部（71）和第二焊接部（72），且第一焊接部（71）与第二焊接部（72）组合形成L型结构；每个所述齿座（2）上均开设有配合槽（8），且第一焊接部（71）与配合槽（8）相互卡合，每个所述锯齿（3）的非切削面上均开设有卡槽（31），且第二焊接部（72）与卡槽（31）相互卡合。/n

【技术特征摘要】
1.硬质合金圆锯片，包括锯片基体（1）和锯齿（3），所述锯片基体（1）的边缘处以环形阵列的方式设有一组齿座（2），且相邻齿座（2）之间形成有安装槽（4），所述锯齿（3）焊接于安装槽（4）内，其特征在于：还包括辅助焊接块（7），所述辅助焊接块（7）包括一体成型的第一焊接部（71）和第二焊接部（72），且第一焊接部（71）与第二焊接部（72）组合形成L型结构；每个所述齿座（2）上均开设有配合槽（8），且第一焊接部（71）与配合槽（8）相互卡合，每个所述锯齿（3）的非切削面上均开设有卡槽（31），且第二焊接部（72）与卡槽（31）相互卡合。


2.根据权利要求1所述的硬质合金圆锯片，其特征在于：每个所述配合槽（8）内均对称设有两组加强筋（9），且第二焊接部（72）与加强筋（9）相互卡合。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴辽江，
申请(专利权)人：江苏友和工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32