一种高速钢圆锯片加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打孔设备技术领域，具体公开了一种高速钢圆锯片加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台左侧通过支架安装有钻孔装置，所述支架右侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨中通过第一滑块安装有支撑块，所述支撑块上设置有第一夹具，所述第一滑块上设置有固定螺丝，所述工作台右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴顶端设置有第二滑轨，所述第二滑轨中通过第二滑块设置有第二夹具，所述第二滑块之间设置有第一弹簧，所述第二夹具包括两个半圆柱型夹持块，所述夹持块中部设置有卡接槽，所述卡接槽中设置有防滑垫，所述夹持块顶端设置有挤压块。本实用新型专利技术方便锯片的夹持固定，设置有缓冲装置来保护钻头，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢圆锯片加工用打孔装置
本技术涉及一种高速钢圆锯片加工用打孔装置，属于打孔设备

技术介绍
钢圆锯片在加工过程中需要对其进行打孔操作，但现有的钢圆锯片的打孔装置的夹持装置大多不方便钢圆锯片的夹持固定操作，固定起来较为麻烦，耗费时间较多，耽误打孔时间，且现有的打孔装置的钻头没有缓冲装置，钻头与锯片接触时钻头磨损较大，钻头的使用寿命较短，现设计一种高速钢圆锯片加工用打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速钢圆锯片加工用打孔装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢圆锯片加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台左侧通过支架安装有钻孔装置，所述支架右侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨中通过第一滑块安装有支撑块，所述支撑块上设置有第一夹具，所述第一滑块上设置有固定螺丝，所述工作台右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴顶端设置有第二滑轨，所述第二滑轨中通过第二滑块设置有第二夹具，所述第二滑块之间设置有第一弹簧，所述第二夹具包括两个半圆柱型夹持块，所述夹持块中部设置有卡接槽，所述卡接槽中设置有防滑垫，所述夹持块顶端设置有挤压块。优选的，所述钻孔装置包括第三滑轨，所述第三滑轨中通过第三滑块安装有升降电机，所述第三滑块上也设置有固定螺丝，所述升降电机的升降杆底端设置有缓冲装置，所述缓冲装置底端设置有钻孔器。优选的，所述缓冲装置包括阻尼器和第二弹簧，所述钻孔器通过阻尼器安装在升降杆底端，所述阻尼器上套装有第二弹簧。优选的，所述第一夹具包括支撑板，所述支撑板左侧设置有安装槽，所述安装槽中设置有导杆，所述导杆顶端设置有压板，所述导杆上套装有第三弹簧，所述支撑板和压板上对应设置有滑轮，所述滑轮上套装有防滑套，所述压板上设置有拉块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术属于打孔设备
，具体公开了一种高速钢圆锯片加工用打孔装置，通过设置的第一夹具和第二夹具方便钢圆锯片的夹持固定，节省固定操作所需时间，同时通过旋转电机工作带动钢圆锯片转动方便调整钢圆锯片的钻孔位置，在钻孔器上设置的缓冲装置能够提供钻头缓冲减震作用，从而保护钻头延长钻头的使用寿命，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第二夹具的示意图；图3为本技术的第一夹具示意图；图中：1、工作台；2、支架；3、钻孔装置；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、支撑块；7、第一夹具；8、固定螺丝；9、旋转电机；10、旋转轴；11、第二滑轨；12、第二滑块；13、第二夹具；14、第一弹簧；15、拉块；16、夹持块；17、卡接槽；18、防滑垫；19、挤压块；20、第三滑轨；21、第三滑块；22、升降电机；23、升降杆；24、缓冲装置；25、钻孔器；26、阻尼器；27、第二弹簧；28、第三弹簧；29、防滑套；30、支撑板；31、安装槽；32、导杆；33、压板；34、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高速钢圆锯片加工用打孔装置，包括工作台1，所述工作台1左侧通过支架2安装有钻孔装置3，所述支架2右侧设置有第一滑轨4，所述第一滑轨4中通过第一滑块5安装有支撑块6，所述支撑块6上设置有第一夹具7，所述第一滑块5上设置有固定螺丝8，所述工作台1右侧设置有旋转电机9，所述旋转电机9的旋转轴10顶端设置有第二滑轨11，所述第二滑轨11中通过第二滑块12设置有第二夹具13，所述第二滑块12之间设置有第一弹簧14，所述第二夹具13包括两个半圆柱型夹持块16，所述夹持块16中部设置有卡接槽17，所述卡接槽17中设置有防滑垫18，所述夹持块16顶端设置有挤压块19。进一步的，所述钻孔装置3包括第三滑轨20，所述第三滑轨20中通过第三滑块21安装有升降电机22，所述第三滑块21上也设置有固定螺丝8，所述升降电机22的升降杆23底端设置有缓冲装置24，所述缓冲装置24底端设置有钻孔器25。进一步的，所述缓冲装置24包括阻尼器26和第二弹簧27，所述钻孔器25通过阻尼器26安装在升降杆23底端，所述阻尼器26上套装有第二弹簧27。进一步的，所述第一夹具7包括支撑板30，所述支撑板30左侧设置有安装槽31，所述安装槽31中设置有导杆32，所述导杆32顶端设置有压板33，所述导杆32上套装有第三弹簧28，所述支撑板30和压板33上对应设置有滑轮34，所述滑轮34上套装有防滑套29，所述压板33上设置有拉块15。工作原理：本技术涉及一种高速钢圆锯片加工用打孔装置，使用时，用手指捏住夹持块16顶端的挤压块19，使得第二滑轨11中的两个夹持块16相互靠近，接着将钢圆锯片的中心孔套进两个夹持块16上，然后松开挤压块19，两个夹持块16底端的第二滑块12在第一弹簧14的作用下相互远离，使得夹持块16上的卡接槽17对钢圆锯片的中心孔进行卡接，从而将钢圆锯片夹持在夹持块16上，设置在卡接槽17中的防滑垫18能够增加夹持块16与钢圆锯片的摩擦力，然后调整第一滑块5在第一滑轨4中的位置，使得支撑块6上的第一夹具7处在钢圆锯片边缘，然后通过第一夹具7中的压板33上的拉块15拉起压板33，然后移动第一滑块5使得钢圆锯片边缘处在支撑板30和压板33的滑轮34之间，接着松开拉块15，第三弹簧28作用于导杆32和压板33上，使得压板33上的滑轮34压住钢圆锯片边缘，从而完成对钢圆锯片的夹持固定，然后调整第三滑块21在第三滑轨20中的位置，调整钻孔器25的钻孔位置，然后升降电机22工作带动升降杆23和钻孔器25下降，通过钻孔器25工作对钢圆锯片进行钻孔操作，在钻孔时，钻空气的钻头接触到钢圆锯片时，由缓冲装置24的第二弹簧27和阻尼器26对钻孔器25提供缓冲减震作用，从而有效减缓钻头接触到钢圆锯片时受到的冲击力，延长钻头的使用寿命。...

【技术保护点】
1.一种高速钢圆锯片加工用打孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)左侧通过支架(2)安装有钻孔装置(3)，所述支架(2)右侧设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)中通过第一滑块(5)安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)上设置有第一夹具(7)，所述第一滑块(5)上设置有固定螺丝(8)，所述工作台(1)右侧设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的旋转轴(10)顶端设置有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)中通过第二滑块(12)设置有第二夹具(13)，所述第二滑块(12)之间设置有第一弹簧(14)，所述第二夹具(13)包括两个半圆柱型夹持块(16)，所述夹持块(16)中部设置有卡接槽(17)，所述卡接槽(17)中设置有防滑垫(18)，所述夹持块(16)顶端设置有挤压块(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢圆锯片加工用打孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)左侧通过支架(2)安装有钻孔装置(3)，所述支架(2)右侧设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)中通过第一滑块(5)安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)上设置有第一夹具(7)，所述第一滑块(5)上设置有固定螺丝(8)，所述工作台(1)右侧设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的旋转轴(10)顶端设置有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)中通过第二滑块(12)设置有第二夹具(13)，所述第二滑块(12)之间设置有第一弹簧(14)，所述第二夹具(13)包括两个半圆柱型夹持块(16)，所述夹持块(16)中部设置有卡接槽(17)，所述卡接槽(17)中设置有防滑垫(18)，所述夹持块(16)顶端设置有挤压块(19)。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢圆锯片加工用打孔装置，其特征在于：所述钻孔装置(3)包括第三滑轨(20)，所述第三滑轨(20)中通过第三滑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫芳，
申请(专利权)人：苏州汤姆斯锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32