一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘，包括分流盘主体，所述分流盘主体上端中心部位开设有凹槽，且分流盘主体凹槽内开设有分流孔，并且分流孔内固定有模芯柱，所述分流盘主体的外壁设有导液管，且分流盘主体上端凹槽内设有导料管，并且分流盘主体的下端连接有成型座，所述成型座的外壁开设有环形分布的螺栓安装孔，且成型座的中心部位开设有成型挤压道，所述导料管外壁开设有对称状的进液口，且导料管外圈套设有环形的封圈。该铝合金加工生产用自清洗式分流盘设置有单独的导液结构，可以直接将清洗液导入到该装置的内部，对内部的流道进行清洗，方便后期的维护工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘
：本技术涉及铝合金加工设备
，具体为一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘。
技术介绍
：铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着工业经济的飞速发展，对铝合金质量需求日益增多。根据申请号：CN201710970057.8，公开号：CN107577900A，公开的一种分流模挤压非完全对称型材的纵向焊缝焊合质量的预测方法，其可准确预测分流挤压型材纵向焊缝的焊合质量，为挤压模具结构和工艺参数的设计与优化提供理论依据，在实际的使用时，需要定期的对分流盘内部的分流道和成型道进行清洗维护，避免分流道和成型道内粘接异物影响到后期的成型质量，而一般通过将整个拆卸下来进行清洗维护，维护步骤比较繁琐，因此需要进行改进。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘，以解决上述
技术介绍
中提出的在对分流盘进行维护的时候，需要将整个拆卸下来进行清洗维护，维护步骤比较繁琐问题。本技术由如下技术方案实施：一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘，包括分流盘主体，所述分流盘主体上端中心部位开设有凹槽，且分流盘主体凹槽内开设有分流孔，并且分流孔内固定有模芯柱，所述分流盘主体的外壁设有导液管，且分流盘主体上端凹槽内设有导料管，并且分流盘主体的下端连接有成型座，所述成型座的外壁开设有环形分布的螺栓安装孔，且成型座的中心部位开设有成型挤压道，所述导料管外壁开设有对称状的进液口，且导料管外圈套设有环形的封圈。优选的，所述封圈外部形状与分流盘主体上端凹槽内部形状相吻合，且封圈的上端设有环形的凸起，并且封圈的内部形状与导料管的外部形状相吻合。优选的，所述分流盘主体内部开设有导液道，且导液道与导液管相连接。优选的，所述分流孔关于模芯柱的中心对称分布，且分流孔与成型挤压道相连通。优选的，所述模芯柱的下端设置在成型挤压道内。优选的，所述螺栓安装孔内设有固定螺栓，且螺栓穿过螺栓安装孔固定到分流盘主体的下端。本技术的优点：该铝合金加工生产用自清洗式分流盘设置有单独的导液结构，可以直接将清洗液导入到该装置的内部，对内部的流道进行清洗，方便后期的维护工作。该装置的封圈可以套设在导料管的外部，将导料管上的进液口堵住，这样可以避免导料管内部的物料漏出，而分流盘主体内部的导液道起到连接导液管的作用，使导液管导入到清洗液可以进入到进液口的位置，这样可以在不需拆卸的情况下将溶液导入到该装置内，而分流孔可以将物料导入到成型挤压道内，通过成型挤压道导出的物料进行挤压成型，而模芯柱可以设置在成型挤压道内，使成型挤压道内部的物料挤压出预定的形状。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘结构示意图；图2为本技术一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘分流盘主体俯视图；图4为本技术一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘成型座底部结构示意图。图中：1、导料管，2、封圈，3、分流盘主体，4、分流孔，5、模芯柱，6、导液道，7、导液管，8、成型座，9、成型挤压道，10、进液口，11、螺栓安装孔。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘，包括分流盘主体3，分流盘主体3上端中心部位开设有凹槽，且分流盘主体3凹槽内开设有分流孔4，并且分流孔4内固定有模芯柱5，分流孔4关于模芯柱5的中心对称分布，且分流孔4与成型挤压道9相连通，此结构的分流孔4起到分流的作用，分流孔4内部的物料可以导入到成型挤压道9内，起到输送物料的作用，模芯柱5的下端设置在成型挤压道9内，此结构的模芯柱5的长度比较长，可以延伸到成型挤压道9内，这样可以使成型挤压道9内形成预定的形状，使物料可以从成型挤压道9内部挤出预定的形状，分流盘主体3的外壁设有导液管7，且分流盘主体3上端凹槽内设有导料管1，并且分流盘主体3的下端连接有成型座8，分流盘主体3内部开设有导液道6，且导液道6与导液管7相连接，此结构分流盘主体3内部的导液道6起到导液的作用，可以将导液管7内部的清洗液可以导入到分流盘主体3上端凹槽的位置，成型座8的外壁开设有环形分布的螺栓安装孔11，且成型座8的中心部位开设有成型挤压道9，螺栓安装孔11内设有固定螺栓，且螺栓穿过螺栓安装孔11固定到分流盘主体3的下端，此结构的螺栓安装孔11起到容纳螺栓的作用，通过螺栓可以将成型座8固定在分流盘主体3的下方，避免成型座8从分流盘主体3的下方分离，导料管1外壁开设有对称状的进液口10，且导料管1外圈套设有环形的封圈2，封圈2外部形状与分流盘主体3上端凹槽内部形状相吻合，且封圈2的上端设有环形的凸起，并且封圈2的内部形状与导料管1的外部形状相吻合，此结构的封圈2可以将分流盘主体3上端凹槽内壁与导料管1外壁之间的缝隙堵住，同时封圈2内壁贴合在进液口10的外侧，将进液口10堵住，避免导料管1内部的物料通过进液口10漏出。工作原理：在使用该铝合金加工生产用自清洗式分流盘时，首先将该装置设置在合适的地方，然后在使用的过程中，通过导料管1将物料导入到分流盘主体3内部的分流孔4内，而封圈2可以将进液口10堵住，避免导料管1内部的物料漏出，然后分流孔4内部的物料会进入到成型挤压道9内，通过成型挤压道9与模芯柱5之间的缝隙挤出，完成成型的工作，如果需要对分流孔4和成型挤压道9进行清洗的时候，可以将封圈2朝上移动，使进液口10裸露在分流盘主体3上端凹槽内，而封圈2的一端可以将分流盘主体3凹槽内壁与导料管1外壁之间的缝隙堵住，之后通过导液管7将清洗液导入到导液道6内，而导液道6内部的清洗液可以进入到分流盘主体3上端的凹槽内，之后分流盘主体3凹槽内的清洗液通过进液口10进入到导料管1内，然后导料管1内部的清洗液沿着分流孔4流到成型挤压道9内，完成对分流孔4和成型挤压道9清洗工作，而成型座8上螺栓安装孔11内的螺栓可以将成型座8固定在分流盘主体3的下端，避免成型座8从分流盘主体3的下端脱离，这就是该铝合金加工生产用自清洗式分流盘的使用过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘，包括分流盘主体(3)，其特征在于：所述分流盘主体(3)上端中心部位开设有凹槽，且分流盘主体(3)凹槽内开设有分流孔(4)，并且分流孔(4)内固定有模芯柱(5)，所述分流盘主体(3)的外壁设有导液管(7)，且分流盘主体(3)上端凹槽内设有导料管(1)，并且分流盘主体(3)的下端连接有成型座(8)，所述成型座(8)的外壁开设有环形分布的螺栓安装孔(11)，且成型座(8)的中心部位开设有成型挤压道(9)，所述导料管(1)外壁开设有对称状的进液口(10)，且导料管(1)外圈套设有环形的封圈(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘，包括分流盘主体(3)，其特征在于：所述分流盘主体(3)上端中心部位开设有凹槽，且分流盘主体(3)凹槽内开设有分流孔(4)，并且分流孔(4)内固定有模芯柱(5)，所述分流盘主体(3)的外壁设有导液管(7)，且分流盘主体(3)上端凹槽内设有导料管(1)，并且分流盘主体(3)的下端连接有成型座(8)，所述成型座(8)的外壁开设有环形分布的螺栓安装孔(11)，且成型座(8)的中心部位开设有成型挤压道(9)，所述导料管(1)外壁开设有对称状的进液口(10)，且导料管(1)外圈套设有环形的封圈(2)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘，其特征在于：所述封圈(2)外部形状与分流盘主体(3)上端凹槽内部形状相吻合，且封圈(2)的上端设有环形的凸起，并且封圈(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，
申请(专利权)人：内蒙古创源合金有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15