一种立式连续铸造用石墨浇管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式连续铸造用石墨浇管，属于金属铸造技术领域。所述立式连续铸造用石墨浇管，包括管体。所述管体内设有直浇道，所述直浇道的两端分别连通所述管体的上表面和下表面；所述直浇道包括位于所述管体的顶端的进料通孔和位于所述管体的末端的出料通孔；所述进料通孔和所述出料通孔相连通；所述管体的侧壁内部设有六个斜浇道；所述斜浇道的一端与所述进料通孔相连通，所述斜浇道的另一端与所述管体的底面相通。该实用新型专利技术可以使金属液立式浇注凝固过程中的热量分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种立式连续铸造用石墨浇管
本技术属于金属铸造
，具体涉及一种立式连续铸造用石墨浇管。
技术介绍
大型金属铸锭多采用立式连续铸造方式生产，基本特征是，在石墨浇管的顶端设有与炉头相配合的连接装置，通过连接装置与炉头连接并锁紧，金属熔体通过石墨浇管均匀地导入通水冷却的结晶器中，结晶器中的金属熔体受到结晶器壁和底座的冷却作用，迅速凝固结晶，形成一层凝固壳。待结晶器中金属熔体的水平面达到一定高度时，铸锭机的牵引机构就带动底座和已凝固在底座上的凝固壳一起以一定速度连续、均匀地向下移动。当已凝固成铸坯的部分脱离开结晶器时，立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，锭坯的凝固层也随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶。待铸锭长度达到规定尺寸后，停止铸造卸下铸锭，铸造机底座回到原始位置，即完成一个铸次。然而，现有技术中，立式连续铸造所采用的石墨浇管在金属液立式浇注凝固的过程中，存在热量分布不均匀的问题，高温区突变的情况严重，而热量分布不均，容易产生铸锭表面裂纹、内部气孔和中心裂纹等缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种立式连续铸造用石墨浇管，可以使金属液立式浇注凝固过程中的热量分布均匀，减少高温区突变，消除因热量分布不均产生的铸锭表面裂纹、内部气孔和中心裂纹等缺陷。一种立式连续铸造用石墨浇管，包括管体。所述管体内设有直浇道，所述直浇道的两端分别连通所述管体的上表面和下表面；所述直浇道包括位于所述管体的顶端的进料通孔和位于所述管体的末端的出料通孔；所述进料通孔和所述出料通孔相连通；所述管体的侧壁内部设有六个斜浇道；所述斜浇道的一端与所述进料通孔相连通，所述斜浇道的另一端与所述管体的底面相通。进一步，所述斜浇道与所述直浇道的夹角为30度。进一步，六个所述斜浇道的长度一致。进一步，所述出料通孔的直径小于所述进料通孔的直径。进一步，所述斜浇道的直径与所述出料通孔的直径相同。进一步，所述立式连续铸造用石墨浇管为中心对称结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：该技术采用的一分为七的方式(金属液从一个进料通孔流入，从一个出料通孔和六个斜浇道流出)，具有如下优点：1、能够保证斜浇道和出料通孔的出口压力相同，并且可以大幅度降低出口金属流动速度，从而减少液穴深度，进而可以使金属液立式浇注凝固过程中的热量分布均匀，减少高温区突变，消除因热量分布不均产生的铸锭表面裂纹、内部气孔和中心裂纹等缺陷。2、冷却过程在冷却横截面形成7个高温热点，这7个高温热点处于同一个横截面积上，便于金属液在冷却成型过程中不同铸锭截面中间部位的气体顺利排出，最大限度细化铸造组织晶粒。附图说明图1为本技术所描述的一种立式连续铸造用石墨浇管的剖视图。附图标记说明：图中包括，管体1，进料通孔2，出料通孔3，斜浇道4。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。请参阅说明书附图1所示，本技术为一种立式连续铸造用石墨浇管，包括管体1。所述管体1内设有直浇道，所述直浇道的两端分别连通所述管体1的上表面和下表面；所述直浇道包括位于所述管体1的顶端的进料通孔2和位于所述管体1的末端的出料通孔3；所述进料通孔2和所述出料通孔3相连通；所述管体1的侧壁内部设有六个斜浇道4；所述斜浇道4的一端与所述进料通孔2相连通，所述斜浇道4的另一端与所述管体1的底面相通。作为优选而非限定，所述斜浇道4与所述直浇道的夹角为30度。作为优选而非限定，六个所述斜浇道4的长度一致。作为优选而非限定，所述出料通孔3的直径小于所述进料通孔2的直径。作为优选而非限定，所述斜浇道4的直径与所述出料通孔3的直径相同。作为优选而非限定，所述立式连续铸造用石墨浇管为中心对称结构。本实施例中，选定进料通孔2的直径为17mm，选定出料通孔3和斜浇道4的直径为10mm。本技术的使用方法为：将本技术所提供的一种立式连续铸造用石墨浇管的管体1的顶端与炉头连接并锁紧，炉体内的金属液将从进料通孔2流入，沿着出料通孔3和六个斜浇道4流入结晶器进行后续的立式连铸凝固。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式连续铸造用石墨浇管，包括管体，其特征在于：所述管体内设有直浇道，所述直浇道的两端分别连通所述管体的上表面和下表面；所述直浇道包括位于所述管体的顶端的进料通孔和位于所述管体的末端的出料通孔；所述进料通孔和所述出料通孔相连通；所述管体的侧壁内部设有六个斜浇道；所述斜浇道的一端与所述进料通孔相连通，所述斜浇道的另一端与所述管体的底面相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式连续铸造用石墨浇管，包括管体，其特征在于：所述管体内设有直浇道，所述直浇道的两端分别连通所述管体的上表面和下表面；所述直浇道包括位于所述管体的顶端的进料通孔和位于所述管体的末端的出料通孔；所述进料通孔和所述出料通孔相连通；所述管体的侧壁内部设有六个斜浇道；所述斜浇道的一端与所述进料通孔相连通，所述斜浇道的另一端与所述管体的底面相通。


2.根据权利要求1所述的一种立式连续铸造用石墨浇管，其特征在于：所述斜浇道与所述直浇道的夹角为30度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，周俊芳，傅海东，
申请(专利权)人：上海海亮铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31