一种全自动模头射蜡机制造技术

一种全自动模头射蜡机，包括：机台，所述机台上设置有成型模具，成型模具的后端设置有用于成型模具开模合模的合模装置，所述成型模具包括：固定于机台上的定模、在机台上滑动的动模，所述定模与定模之间设置有用于让动模在机台上滑动导向的导柱；所述定模与动模之间设置有固料器；所述合模装置包括：合模液压缸，合模液压缸的推杆上设置有推柱，推柱延伸到动模的后端与动模固定连接；所述机台上设置有熔料装置；所述机台上还设置有注料枪，所述注料枪位于成型模具的侧端，注料枪的入料孔连接熔料装置，注料枪的出料口正对着成型模具的注料口；所述注料枪的出料端位置为可进行拉伸的柔性管；所述注料枪的后端还设置有推动器。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模头射蜡机
本技术涉及自动化生产领域，尤其是涉及一种全自动模头射蜡机。
技术介绍
市场上现有的精密铸造厂使用的蜡树模头射蜡机大多包括三种机型：其中第一代机：蜡液储存在一个三层(外层保温层、中间层为导热油加热层、内胆装蜡液)结构的桶里，再向桶里充汽，让蜡液从桶下部的导管里把蜡压出，射进模具，模具由汽缸压住。第二代机：蜡液储存在一个三层(外层保温层、中间层为导热油加热层、最里层箱桶装蜡液)结构的桶里.射出改为活塞泵压进输蜡管里再由射嘴射进模具。模具由汽缸或液压缸压住。第三代机：虹液储存桶同二代机相同，射出也是活塞泵把蜡液压进一组三层的热交换管道内进行蜡温处理，原理是：管道三层是蜡流动在中间层内、外层为导热油，蜡液通过热交换管道作衡温处理后一种直接进入模具，另一种进入一个保温缸体内保温再由一只油压缸压进输蜡管里再由射嘴射进模具。模具被油压缸或水平压或竖着压住，市面上称为立式模头机或卧式模头机，也有叫油压模头机。但是无论是哪种机型的操作方法均为：操作人员把一颗螺丝装在模具的一个杯子(模头浇口杯)尖上的一个芯上，再连同模头杯口放入模具内，再把模具进料口对着射嘴，按一下机器的启动按钮，机器就压模，射嘴前进(顶开输蜡管道)，活塞泵压蜡进入模具成型蜡模，冷却后射嘴退回，压模油缸或汽缸退回，打开模具取出产品放入水桶定形。机器由半自动控制系统完成上述机械部分动作。其中放螺丝和杯口、取蜡件等工序都由人工来完成，就是说每台加工成型机器前都需要至少一个操作人员进行操作，在大量生产时就需要大量的人工物力，整体的生产成本较高。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种全自动模头射蜡机，包括：机台，所述机台上设置有成型模具，成型模具的后端设置有用于成型模具开模合模的合模装置，所述成型模具包括：固定于机台上的定模、在机台上滑动的动模，所述定模与定模之间设置有用于让动模在机台上滑动导向的导柱；所述定模与动模之间设置有固料器；所述合模装置包括：合模液压缸，合模液压缸的推杆上设置有推柱，推柱延伸到动模的后端与动模固定连接；所述机台上设置有熔料装置；所述机台上还设置有注料枪，所述注料枪位于成型模具的侧端，注料枪的入料孔连接熔料装置，注料枪的出料口正对着成型模具的注料口；所述注料枪的出料端位置为可进行拉伸的柔性管；所述注料枪的后端还设置有用于推动注料枪的出料端向成型模具做靠近或远离工作和进行上下升降移动的推动器；所述机台上还设置有用于螺丝上料的送料振动盘，送料振动盘的料道延伸到固定器位置上，通过固料器将螺丝固定于模具内进行内嵌式的成型加工。作为本技术进一步的方案：所述导柱为四根，分布设置于定模与动模的四边角上。作为本技术进一步的方案：所述固料器包括：支架，支架呈矩形结构，支架的两侧设置有贯穿的套孔，两侧的套孔分布嵌套于定模与动模之间的导柱上，所述支架的上端设置有升降液压缸，升降液压缸的推杆朝下，推杆上设置有螺丝固定头。作为本技术进一步的方案：推动器包括：电机与固定在机台上的升降滑座，升降滑座上固定安装有升降滑块，升降滑块上设置有向成型模具方向延伸的滑动滑座，滑动滑座穿过升降滑块以升降滑块作为滑动轨道，滑动滑座的末端与柔性管固定连接，所述升降滑块的上下升降运动与滑动滑座的前后滑动均由电机控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现全自动化的加工生产，在生产的过程中只需要进行原料的准备，无需进行多余的步骤，从而可以实现一个操作者实现多台机器的生产，提高工作效率，较低劳动力。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术中固料器的结构示意图。图3是本技术中推动器的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动模头射蜡机，包括：机台1，所述机台1上设置有成型模具4，成型模具4的后端设置有用于成型模具4开模合模的合模装置，所述成型模具4包括：固定于机台1上的定模41、在机台1上滑动的动模42，所述定模41与定模41之间设置有用于让动模42在机台1上滑动导向的导柱43；所述定模41与动模42之间设置有固料器6；所述合模装置包括：合模液压缸3，合模液压缸3的推杆上设置有推柱31，推柱31延伸到动模42的后端与动模42固定连接；所述机台1上设置有熔料装置10；所述机台1上还设置有注料枪5，所述注料枪5位于成型模具的侧端，注料枪5的入料孔连接熔料装置10，注料枪5的出料口正对着成型模具4的注料口；所述注料枪5的出料端位置为可进行拉伸的柔性管51；所述注料枪5的后端还设置有用于推动注料枪5的出料端向成型模具4做靠近或远离工作和进行上下升降移动的推动器9；所述机台1上还设置有用于螺丝上料的送料振动盘7，送料振动盘7的料道延伸到固定器位置上，通过固料器6将螺丝固定于模具内进行内嵌式的成型加工。所述导柱43为四根，分布设置于定模41与动模42的四边角上。所述固料器6包括：支架63，支架63呈矩形结构，支架63的两侧设置有贯穿的套孔63，两侧的套孔63分布嵌套于定模41与动模42之间的导柱43上，所述支架63的上端设置有升降液压缸61，升降液压缸61的推杆朝下，推杆上设置有螺丝固定头62。所述螺丝固定头62为具有磁性的金属，整体为杯状结构，用于替代传统的杯口成型套，在合模时可以将螺丝进行固定。所述支架63的下端设置有用于避让定模41模心与动模42模心的避让槽，防止合模时支架63会顶住模心合模。所述动模42与定模41合模位置的下端设置有贯穿机台1的落料孔8，开模后的工件会从落料孔8中掉落，落料孔8内设置有用于呈料的呈料斗2。推动器9包括：电机94与固定在机台上的升降滑座92，升降滑座91上固定安装有升降滑块92，升降滑块92上设置有向成型模具方向延伸的滑动滑座93，滑动滑座93穿过升降滑块92以升降滑块92作为滑动轨道，滑动滑座93的末端与柔性管51固定连接，所述升降滑块92的上下升降运动与滑动滑座93的前后滑动均由电机91控制。本技术的工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动模头射蜡机，包括：机台，所述机台上设置有成型模具，成型模具的后端设置有用于成型模具开模合模的合模装置，其特征在于，所述成型模具包括：固定于机台上的定模、在机台上滑动的动模，所述定模与定模之间设置有用于让动模在机台上滑动导向的导柱；/n所述定模与动模之间设置有固料器；/n所述合模装置包括：合模液压缸，合模液压缸的推杆上设置有推柱，推柱延伸到动模的后端与动模固定连接；/n所述机台上设置有熔料装置；/n所述机台上还设置有注料枪，所述注料枪位于成型模具的侧端，注料枪的入料孔连接熔料装置，注料枪的出料口正对着成型模具的注料口；/n所述注料枪的出料端位置为可进行拉伸的柔性管；/n所述注料枪的后端还设置有用于推动注料枪的出料端向成型模具做靠近或远离工作和进行上下升降移动的推动器；/n所述机台上还设置有用于螺丝上料的送料振动盘，送料振动盘的料道延伸到固定器位置上，通过固料器将螺丝固定于模具内进行内嵌式的成型加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动模头射蜡机，包括：机台，所述机台上设置有成型模具，成型模具的后端设置有用于成型模具开模合模的合模装置，其特征在于，所述成型模具包括：固定于机台上的定模、在机台上滑动的动模，所述定模与定模之间设置有用于让动模在机台上滑动导向的导柱；
所述定模与动模之间设置有固料器；
所述合模装置包括：合模液压缸，合模液压缸的推杆上设置有推柱，推柱延伸到动模的后端与动模固定连接；
所述机台上设置有熔料装置；
所述机台上还设置有注料枪，所述注料枪位于成型模具的侧端，注料枪的入料孔连接熔料装置，注料枪的出料口正对着成型模具的注料口；
所述注料枪的出料端位置为可进行拉伸的柔性管；
所述注料枪的后端还设置有用于推动注料枪的出料端向成型模具做靠近或远离工作和进行上下升降移动的推动器；
所述机台上还设置有用于螺丝上料的送料振动盘，送料振动盘的料道延伸到固定器位置上，通过固料器将螺丝固定于模具内进行内嵌式的成型加工。


2.根据权利要求1所述的一种全自动模头射蜡机，其特征在于，所述导柱为四根，分布设置于定模与动模的四边角上。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焰峰，
申请(专利权)人：东莞市鸿格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44