一种阀门原材料锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种阀门原材料锻压装置，属于阀门生产技术领域。该阀门原材料锻压装置包括调节机构和锻压机构，所述调节机构包括支撑组件、滑动组件、螺纹杆、动力组件、第二齿轮和第一齿轮，所述支撑组件包括第一支撑板，所述滑动组件包括滑块、滑杆和套环。本实用新型专利技术通过滑块、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、套环、滑杆、第一冲头、第一液压缸、第二冲头、第二液压缸、第三液压缸和第三冲头的作用，对阀门原材料进行锻压，阀门原材料变成阀门形状，锻造完成后不需要取出材料即可对材料进行冲压，这样增加了锻压的速率，利于工厂锻压的生产加工，同时也减少了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门原材料锻压装置
本技术涉及阀门生产领域，具体而言，涉及一种阀门原材料锻压装置。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在对阀门原材料进行锻压时，锻造完成后需要取出材料再将材料移动到冲压处，这样降低了锻压的速率，不利于工厂锻压的生产加工，同时也增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种阀门原材料锻压装置，旨在改善锻压速率低的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种阀门原材料锻压装置，包括调节机构和锻压机构。所述调节机构包括支撑组件、滑动组件、螺纹杆、动力组件、第二齿轮和第一齿轮，所述支撑组件包括第一支撑板，所述滑动组件包括滑块、滑杆和套环，所述动力组件包括电机和第一支架，所述第一支撑板一侧开设有长槽，所述滑块滑动连接于所述长槽，所述第一支撑板内表面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽位于所述长槽两侧，所述滑杆滑动连接于所述第一滑槽，所述套环滑动连接于所述第二滑槽，所述第一支架固定连接于所述第一支撑板一端，所述电机安装于所述第一支架一侧，所述第一齿轮固定连接于所述电机的输出轴，所述第二齿轮设置为两个，所述第二齿轮啮合连接于所述第一齿轮两侧，所述螺纹杆固定连接于所述第二齿轮一侧，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述套环，所述滑杆一端固定连接于所述滑块两侧，所述套环固定安装于所述滑杆另一端，所述锻压机构包括第二支撑板、第一支撑杆、第一冲头、第一液压缸、第二液压缸、第二冲头、第二支撑杆、第三液压缸和第三冲头，所述第一支撑杆固定连接于所述第一支撑板一侧，所述第一支撑杆设置为四个，所述第二支撑板固定安装于第一支撑杆一端，所述第一液压缸和所述第二液压缸分别固定安装于所述第二支撑板一侧，所述第一冲头固定连接于所述第一液压缸输出轴，所述第二冲头固定连接于所述第二液压缸输出轴，所述第二支撑杆固定安装于所述第一支撑板一侧，所述第二支撑杆设置为两个，所述第三液压缸固定连接于所述第二支撑杆一侧，所述第三冲头固定安装于所述第三液压缸输出轴，所述第三冲头与所述第二冲头位于同一竖直面上。在本技术的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述套环内表面开设有螺纹槽，所述螺纹杆与所述螺纹槽螺纹连接。在本技术的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述螺纹杆另一端转动连接于所述第一支撑板内壁。在本技术的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述滑杆与所述第一滑槽和所述套环与所述第二滑槽均间隙配合。在本技术的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述滑块一侧开设有模具槽，所述模具槽设置有模具。在本技术的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述第一支架的形状为L型。在本技术的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述滑块与所述长槽间隙配合。在本技术的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述第一冲头、所述第二冲头和所述第三冲头均采用硬质合金材料结构。在本技术的一种阀门原材料锻压装置实施例中，还包括冷却机构，所述冷却机构包括风机、第二支架和喷嘴，所述第二支架固定连接于所述第二支撑板一端，所述风机固定安装于所述第二支架上，所述喷嘴连通于所述风机出风端。在本技术的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述喷嘴与所述第一冲头和所述第二冲头位于同一竖直面上。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种阀门原材料锻压装置，使用时，将模具放入到滑块上的模具槽内，然后将阀门原材料放入到模具上，然后打开电机，电机会带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过螺纹槽带动套环左右移动，套环会带动滑杆左右移动，滑杆会带动滑块左右移动，当滑块移动到第一冲头的正下方时，关闭电机和控制第一液压缸的输出轴向下延伸，第一液压缸会带动第一冲头向下移动，第一冲头与模具配合，对阀门原材料进行锻造，锻造完成后控制第一液压缸的输出轴向上收缩和打开电机，电机会继续带动滑杆向右移动，当滑杆移动到第二冲头正下方时，关闭电机，同时控制第二液压缸的输出轴向下延伸和控制第三液压缸的输出轴向内延伸，第二冲头、第三冲头和模具配合，对阀门原材料进行冲压，阀门原材料变成阀门形状，锻造完成后不需要取出材料即可对材料进行冲压，这样增加了锻压的速率，利于工厂锻压的生产加工，同时也减少了工作人员的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的阀门原材料锻压装置结构示意图；图2为本技术实施方式提供的调节机构第一视角下结构示意图；图3为本技术实施方式提供的调节机构第二视角下结构示意图；图4为本技术实施方式提供的调节机构第三视角下结构示意图；图5为本技术实施方式提供的锻压机构第一视角下结构示意图；图6为本技术实施方式提供的锻压机构第二视角下结构示意图；图7为本技术实施方式提供的冷却机构结构示意图。图中：10-调节机构；110-支撑组件；111-第一支撑板；112-第一滑槽；113-长槽；114-第二滑槽；120-滑动组件；121-滑块；122-滑杆；123-套环；130-螺纹杆；140-螺纹槽；150-动力组件；151-电机；152-第一支架；160-第二齿轮；170-第一齿轮；180-模具槽；20-锻压机构；210-第二支撑板；220-第一支撑杆；230-第一冲头；240-第一液压缸；250-第二液压缸；260-第二冲头；270-第二支撑杆；280-第三液压缸；290-第三冲头；30-冷却机构；310-风机；320-第二支架；330-喷嘴。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，包括/n调节机构(10)，所述调节机构(10)包括支撑组件(110)、滑动组件(120)、螺纹杆(130)、动力组件(150)、第二齿轮(160)和第一齿轮(170)，所述支撑组件(110)包括第一支撑板(111)，所述滑动组件(120)包括滑块(121)、滑杆(122)和套环(123)，所述动力组件(150)包括电机(151)和第一支架(152)，所述第一支撑板(111)一侧开设有长槽(113)，所述滑块(121)滑动连接于所述长槽(113)，所述第一支撑板(111)内表面开设有第一滑槽(112)和第二滑槽(114)，所述第一滑槽(112)和所述第二滑槽(114)位于所述长槽(113)两侧，所述滑杆(122)滑动连接于所述第一滑槽(112)，所述套环(123)滑动连接于所述第二滑槽(114)，所述第一支架(152)固定连接于所述第一支撑板(111)一端，所述电机(151)安装于所述第一支架(152)一侧，所述第一齿轮(170)固定连接于所述电机(151)的输出轴，所述第二齿轮(160)设置为两个，所述第二齿轮(160)啮合连接于所述第一齿轮(170)两侧，所述螺纹杆(130)固定连接于所述第二齿轮(160)一侧，所述螺纹杆(130)螺纹贯穿于所述套环(123)，所述滑杆(122)一端固定连接于所述滑块(121)两侧，所述套环(123)固定安装于所述滑杆(122)另一端；/n锻压机构(20)，所述锻压机构(20)包括第二支撑板(210)、第一支撑杆(220)、第一冲头(230)、第一液压缸(240)、第二液压缸(250)、第二冲头(260)、第二支撑杆(270)、第三液压缸(280)和第三冲头(290)，所述第一支撑杆(220)固定连接于所述第一支撑板(111)一侧，所述第一支撑杆(220)设置为四个，所述第二支撑板(210)固定安装于第一支撑杆(220)一端，所述第一液压缸(240)和所述第二液压缸(250)分别固定安装于所述第二支撑板(210)一侧，所述第一冲头(230)固定连接于所述第一液压缸(240)输出轴，所述第二冲头(260)固定连接于所述第二液压缸(250)输出轴，所述第二支撑杆(270)固定安装于所述第一支撑板(111)一侧，所述第二支撑杆(270)设置为两个，所述第三液压缸(280)固定连接于所述第二支撑杆(270)一侧，所述第三冲头(290)固定安装于所述第三液压缸(280)输出轴，所述第三冲头(290)与所述第二冲头(260)位于同一竖直面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，包括
调节机构(10)，所述调节机构(10)包括支撑组件(110)、滑动组件(120)、螺纹杆(130)、动力组件(150)、第二齿轮(160)和第一齿轮(170)，所述支撑组件(110)包括第一支撑板(111)，所述滑动组件(120)包括滑块(121)、滑杆(122)和套环(123)，所述动力组件(150)包括电机(151)和第一支架(152)，所述第一支撑板(111)一侧开设有长槽(113)，所述滑块(121)滑动连接于所述长槽(113)，所述第一支撑板(111)内表面开设有第一滑槽(112)和第二滑槽(114)，所述第一滑槽(112)和所述第二滑槽(114)位于所述长槽(113)两侧，所述滑杆(122)滑动连接于所述第一滑槽(112)，所述套环(123)滑动连接于所述第二滑槽(114)，所述第一支架(152)固定连接于所述第一支撑板(111)一端，所述电机(151)安装于所述第一支架(152)一侧，所述第一齿轮(170)固定连接于所述电机(151)的输出轴，所述第二齿轮(160)设置为两个，所述第二齿轮(160)啮合连接于所述第一齿轮(170)两侧，所述螺纹杆(130)固定连接于所述第二齿轮(160)一侧，所述螺纹杆(130)螺纹贯穿于所述套环(123)，所述滑杆(122)一端固定连接于所述滑块(121)两侧，所述套环(123)固定安装于所述滑杆(122)另一端；
锻压机构(20)，所述锻压机构(20)包括第二支撑板(210)、第一支撑杆(220)、第一冲头(230)、第一液压缸(240)、第二液压缸(250)、第二冲头(260)、第二支撑杆(270)、第三液压缸(280)和第三冲头(290)，所述第一支撑杆(220)固定连接于所述第一支撑板(111)一侧，所述第一支撑杆(220)设置为四个，所述第二支撑板(210)固定安装于第一支撑杆(220)一端，所述第一液压缸(240)和所述第二液压缸(250)分别固定安装于所述第二支撑板(210)一侧，所述第一冲头(230)固定连接于所述第一液压缸(240)输出轴，所述第二冲头(260)固定连接于所述第二液压缸(250)输出轴，所述第二支撑杆(270)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，李丹澜，
申请(专利权)人：中澜阀门天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12