本实用新型专利技术涉及冲压模具生产技术领域，具体地说，涉及缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置，包括冲压模具板，活动板下表面设有若干个第二弹簧，底板四个拐角处均通过支撑柱与冲压模具板连接，底板上表面中心位置安装有液压缸，连接板上设有升降板，升降板两端设有滑块，每个立柱上均设有第一弹簧；该缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置，多个等间距分布的第二弹簧进行缓冲，底板上设有液压缸，配合升降板便于使立柱在通槽中上下移动，让第一弹簧能够与活动板紧密接触，从而增加活动板上弹簧数量，增加缓冲力度，当升降板下降，第二弹簧离开活动板，让活动板的缓冲力度减小，便于使用者依据不同液压力度手动控制冲床液压缓冲力度变化。
【技术实现步骤摘要】
一种缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置
本技术涉及冲压模具生产
，具体为一种缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置。
技术介绍
冲压模具的脱料与压料式通过标准弹簧来进行缓冲的，弹簧缓冲力度的大小对模具生产是否顺利和加工产品是否合格有着重要影响；一般的冲床液压缓冲装置缓冲力度不能精确控制，弹簧缓冲力度不足，造成模具无法脱料，产品变形，产品不易取出等，若弹簧缓冲力度过大，产品脱料时可能会弹飞，造成产品损伤，不易精确控制弹簧缓冲力度，影响产品生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置，包括冲压模具板，所述冲压模具板上表面靠近四个拐角处均设有滑柱，所述滑柱上开设有第一滑槽，同一侧面上的两个所述滑柱之间设有活动板，所述活动板下表面设有若干个第二弹簧，所述冲压模具板上表面靠近两侧位置均开设有若干个通槽，所述冲压模具板下方设有底板，所述底板四个拐角处均通过支撑柱与冲压模具板连接，所述底板上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸上的伸缩杆末端设有连接板，所述连接板上设有升降板，所述升降板两端设有滑块，所述升降板上表面与通槽对应的位置设有立柱，每个所述立柱上均设有第一弹簧，所述底板上表面与滑块对应的位置设有固定柱，所述固定柱上开设有第二滑槽。优选的，所述滑柱与冲压模具板为一体成型结构，所述第一滑槽的宽度与活动板的宽度相适配。优选的，所述支撑柱顶部与冲压模具板焊接固定，所述支撑柱底部与底板通过螺栓固定连接。优选的，所述液压缸通过螺栓与底板固定连接，所述液压缸上的伸缩杆与连接板为一体成型结构，所述连接板通过螺栓与升降板固定连接。优选的，所述立柱与升降板为一体成型结构，所述第一弹簧底部与立柱上表面粘接固定，所述立柱的宽度与通槽的宽度相适配，所述滑块的与升降板为一体成型结构，所述滑块的宽度与第二滑槽宽度相适配。优选的，所述固定柱与底板为一体成型结构，所述第二滑槽的宽度与滑块的宽度相适配，所述滑块与第二滑槽滑动连接。优选的，所述第二弹簧的一端与活动板粘接固定，所述第二弹簧的另一端与冲压模具板粘接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在冲压模具板上的活动板在滑柱作用下稳定的上下移动，配合多个等间距分布的第二弹簧进行缓冲，底板上设有液压缸，配合升降板便于立柱在通槽中上下移动，让第一弹簧能够与活动板紧密接触，从而增加活动板上弹簧的数量，增加缓冲力度，当升降板下降，第二弹簧离开活动板，让活动板的缓冲力度减小，便于使用者依据不同的液压力度来手动控制冲床液压缓冲力度的变化。2.本技术升降板在固定柱作用下，通过滑块与第二滑槽的滑动连接，让升降板稳定的上下移动，活动板在滑柱中稳定的移动，便于更好进行冲床液压缓冲使用。附图说明图1为本技术的缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置整体结构示意图；图2为本技术的缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置使用状态结构示意图；图3为本技术的缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置部分框架结构示意图；图4为本技术的底板以及液压缸、升降板组合结构示意图。图中各个标号意义为：1、冲压模具板；10、通槽；2、滑柱；20、第一滑槽；3、支撑柱；4、底板；5、液压缸；50、连接板；6、固定柱；60、第二滑槽；7、升降板；70、立柱；700、第一弹簧；71、滑块；8、活动板；80、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置，包括冲压模具板1，冲压模具板1上表面靠近四个拐角处均设有滑柱2，滑柱2上开设有第一滑槽20，同一侧面上的两个滑柱2之间设有活动板8，活动板8下表面设有若干个第二弹簧80，冲压模具板1上表面靠近两侧位置均开设有若干个通槽10，冲压模具板1下方设有底板4，底板4四个拐角处均通过支撑柱3与冲压模具板1连接，底板4上表面中心位置安装有液压缸5，液压缸5上的伸缩杆末端设有连接板50，连接板50上设有升降板7，升降板7两端设有滑块71，升降板7上表面与通槽10对应的位置设有立柱70，每个立柱70上均设有第一弹簧700，底板4上表面与滑块71对应的位置设有固定柱6，固定柱6上开设有第二滑槽60。本实施例中，滑柱2与冲压模具板1为一体成型结构，第一滑槽20的宽度与活动板8的宽度相适配，活动板8在滑柱2中稳定的上下移动。进一步的，支撑柱3顶部与冲压模具板1焊接固定，支撑柱3底部与底板4通过螺栓固定连接，增加整体的稳定性。其次，液压缸5通过螺栓与底板4固定连接，液压缸5上的伸缩杆与连接板50为一体成型结构，连接板50通过螺栓与升降板7固定连接，便于拆卸或更换液压缸5。需要说明的是，立柱70与升降板7为一体成型结构，第一弹簧700底部与立柱70上表面粘接固定，立柱70的宽度与通槽10的宽度相适配，滑块71的与升降板7为一体成型结构，滑块71的宽度与第二滑槽60宽度相适配，在滑块71的作用下，使整个升降板7稳定的在固定柱6中上下移动，便于更好的控制立柱70与通槽10的滑动连接，进而使第一弹簧700与活动板8接触，增大活动板8下方弹簧的数量，增大整个活动板8的缓冲力度。进一步的，固定柱6与底板4为一体成型结构，第二滑槽60的宽度与滑块71的宽度相适配，滑块71与第二滑槽60滑动连接，在固定柱6的作用下，让升降板7稳定的移动。除此之外，第二弹簧80一端与活动板8粘接固定，第二弹簧80的另一端与冲压模具板1粘接固定，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置，包括冲压模具板(1)，其特征在于：所述冲压模具板(1)上表面靠近四个拐角处均设有滑柱(2)，所述滑柱(2)上开设有第一滑槽(20)，同一侧面上的两个所述滑柱(2)之间设有活动板(8)，所述活动板(8)下表面设有若干个第二弹簧(80)，所述冲压模具板(1)上表面靠近两侧位置均开设有若干个通槽(10)，所述冲压模具板(1)下方设有底板(4)，所述底板(4)四个拐角处均通过支撑柱(3)与冲压模具板(1)连接，所述底板(4)上表面中心位置安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)上的伸缩杆末端设有连接板(50)，所述连接板(50)上设有升降板(7)，所述升降板(7)两端设有滑块(71)，所述升降板(7)上表面与通槽(10)对应的位置设有立柱(70)，每个所述立柱(70)上均设有第一弹簧(700)，所述底板(4)上表面与滑块(71)对应的位置设有固定柱(6)，所述固定柱(6)上开设有第二滑槽(60)。/n
【技术特征摘要】
1.一种缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置，包括冲压模具板(1)，其特征在于：所述冲压模具板(1)上表面靠近四个拐角处均设有滑柱(2)，所述滑柱(2)上开设有第一滑槽(20)，同一侧面上的两个所述滑柱(2)之间设有活动板(8)，所述活动板(8)下表面设有若干个第二弹簧(80)，所述冲压模具板(1)上表面靠近两侧位置均开设有若干个通槽(10)，所述冲压模具板(1)下方设有底板(4)，所述底板(4)四个拐角处均通过支撑柱(3)与冲压模具板(1)连接，所述底板(4)上表面中心位置安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)上的伸缩杆末端设有连接板(50)，所述连接板(50)上设有升降板(7)，所述升降板(7)两端设有滑块(71)，所述升降板(7)上表面与通槽(10)对应的位置设有立柱(70)，每个所述立柱(70)上均设有第一弹簧(700)，所述底板(4)上表面与滑块(71)对应的位置设有固定柱(6)，所述固定柱(6)上开设有第二滑槽(60)。
2.根据权利要求1所述的缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置，其特征在于：所述滑柱(2)与冲压模具板(1)为一体成型结构，所述第一滑槽(20)的宽度与活动板(8)的宽度相适配。
3.根据权利要求1所述的缓冲力度可精确控制的冲床液压缓冲装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤平，罗恩英，
申请(专利权)人：深圳市佳恒峰五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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