一种导向稳定的浮料块结构制造技术

一种导向稳定的浮料块结构,包括模组和浮料块结构，所述浮料块结构包括浮料块和导向杆，所述导向杆通过螺纹连接在所述浮料块底部上，所述导向杆上套有弹簧；所述模组设置供所述导向杆通过的导向孔，所述浮料块通过导向杆伸入到导向孔安装在所述模组，且所述浮料块在模组内可上下移动。本实用新型专利技术使用稳定，使用方便，使用寿命长，解决了钣金模生产中长度长、直径小的大行程浮料弹簧，在大批量生产过程中容易弯曲失稳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导向稳定的浮料块结构
本技术涉及模具
，特别是一种导向稳定的浮料块结构。
技术介绍
在钣金冲压模中，为保证成型后的产品顺利脱料并方便取料，通常需要将产品浮起一定高度距离。为了满足浮升高度的要求，一般在下模设计很多浮料块结构。但由于某些产品成型的特征较特殊，产品需浮起较大的高度，浮料块的行程可能达到70-80mm，甚至更大，因此选用的弹簧长度较长。同时，浮料块结构由于空间或大小限制，一般选用直径较小的弹簧。这样细长的弹簧随着模具的开模和合模而压缩和回弹，在大批量生产过程中，由于行程较大，在压缩过程中弹簧容易出现弯曲失稳的现象，常规导向结构一般只能导向一部分，无法实现使用过程中一直导向。因此，需要一种解决上述问题的结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种使用稳定，使用方便，使用寿命长的大行程导向浮料块结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种导向稳定的浮料块结构,包括模组和浮料块结构，所述浮料块结构包括浮料块和导向杆，所述导向杆通过螺纹连接在所述浮料块底部上，所述导向杆上套有弹簧；所述模组设置供所述导向杆通过的导向孔，所述浮料块结构通过导向杆伸入到导向孔安装在所述模组，且所述浮料块在模组内可上下移动。作为本技术的进一步改进：所述浮料块两侧设置浮料凸台，所述模组设有螺钉垫片，所述螺钉垫片通过第二螺钉固定所述模组，所述螺钉垫片可对所述浮料凸台限位。作为本技术的进一步改进：所述模组包括下模座、下垫板和下模板，所述下模板、下垫板和下模座自上而下相互固定连接，所述导向孔贯穿下模板、下垫板和下模座，所述导向杆依次穿过下模板、下垫板和下模座，所述浮料块设于所述下模板的上面。作为本技术的进一步改进：所述下模座上设有导向块和优力胶垫片，所述导向块和优力胶垫片通过第一螺钉固定于所述下模座。作为本技术的进一步改进：所述导向块位置与所述浮料块位置相对应，所述导向块的上表面和所述浮料块下表面大小一致。作为本技术的进一步改进：所述优力胶垫片设于所述导向块的上面，所述弹簧与所述优力胶垫片抵触。作为本技术的进一步改进：所述导向杆的尾部设置为锥形。作为本技术的进一步改进：所述浮料块上连接的导向杆不少于两条。本技术的有益技术效果：1.本技术在模组浮料块结构基础上，在浮料块的底部设计导向杆，相比无导向杆的浮料块和部分导向的浮料块，此种全导向的导向杆使弹簧在压缩和回弹过程中不会出现弯曲失稳现象，浮料块的运动更稳定，解决弹簧出现弯曲失稳现象的问题，提高浮料块的稳定性。2.本技术在浮料块底部设计导向杆并以螺纹连接固定，方便浮料块的拆卸安装，使用方便。3.本技术在导向杆尾部做锥形，方便与导向块配合导向，并在导向块上面增加优力胶垫片，对弹簧起缓冲作用，延长弹簧的使用寿命。附图说明图1为本技术开模时的结构示意图。图2为本技术合模时的结构示意图。图中：1模组、2浮料块结构、3浮料块、4导向杆、5螺纹、6弹簧、7导向孔、8产品、11螺钉垫片、12第二螺钉、13下模座、131导向块、132优力胶垫片、133第一螺钉、14下垫板、15下模板、16产品、31浮料凸台。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。参考图1、图2，一种导向稳定的浮料块结构,包括模组1和浮料块结构2，浮料块结构2包括浮料块3和导向杆4，导向杆4通过螺纹5连接在所述浮料块3底部上，导向杆4上套有弹簧6；模组1设置供所述导向杆通过的导向孔7，浮料块结构2通过导向杆4伸入到导向孔7安装在所述模组1，且所述浮料块3在模组1内可上下移动。而且浮料块3两侧设置浮料凸台31，模组1设有螺钉垫片11，螺钉垫片11通过第二螺钉12固定所述模组1，螺钉垫片11可对所述浮料凸台31限位。导向杆4的尾部设置为锥形，方便导向杆4伸入导向孔7内，浮料块3上连接的导向杆4不少于两条，保持浮料块3的平衡。实施案例一在本实施案例中，模组1包括下模座13、下垫板14和下模板15，下模板15、下垫板14和下模座13自上而下相互固定连接，导向孔7贯穿下模板15、下垫板14和下模座13，导向杆4依次穿过下模板15、下垫板14和下模座13，浮料块3设于所述下模板15的上面，下模座13上设有导向块131和优力胶垫片132，导向块131和优力胶垫片132通过第一螺钉133固定于所述下模座13。导向块131位置与所述浮料块3位置相对应，导向块131的上表面和所述浮料块3下表面大小一致。优力胶垫片132设于所述导向块131的上面，弹簧6与所述优力胶垫片132抵触。工作原理：本技术在合模时，由模组设置上模16提供压力，浮料块3向下运动，弹簧6沿导向杆4压缩，优力胶垫片132为弹簧6压缩提供缓冲。同时，导向杆4随浮料块3一起运动，其锥形尾部导向进入导向块131的导向孔7内，并继续向下运动直至浮料块3上表面至与下模板15上表面平齐，使浮料块结构2不影响模组1的合模。开模时，弹簧6沿导向杆4弹起，使浮料块6浮起并高出下模板15，进而方便夹取浮料块3上的产品8，此时浮料沉台与固定在下模板15上的螺钉垫片11接触，浮料块3达到最高的浮升高度，从而使得产品8浮起至设定的高度。同时，导向杆4随浮料块3一起运动，其尾部升起至导向块131。而且优力胶垫片132的厚度可根据弹簧6的弹簧力和压缩量变化而更换，方便调节。本技术设计导向杆，相比无导向杆的浮料块和部分导向的浮料块，此种全导向的导向杆使弹簧在压缩和回弹过程中不会出现弯曲失稳现象，浮料块的运动更稳定，解决弹簧出现弯曲失稳现象的问题，提高浮料块的稳定性；在浮料块底部设计导向杆并以螺纹连接固定，方便浮料块的拆卸安装，使用方便；导向杆尾部做锥形，方便与导向块配合导向，并在导向块上面增加优力胶垫片，对弹簧起缓冲作用，延长弹簧的使用寿命。对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向稳定的浮料块结构,其特征在于：包括模组和浮料块结构，所述浮料块结构包括浮料块和导向杆，所述导向杆通过螺纹连接在所述浮料块底部上，所述导向杆上套有弹簧；/n所述模组设置供所述导向杆通过的导向孔，所述浮料块通过导向杆伸入到导向孔安装在所述模组，且所述浮料块在模组内可上下移动；/n所述模组包括下模座、下垫板和下模板，所述下模板、下垫板和下模座自上而下相互固定连接，所述导向孔贯穿下模板、下垫板和下模座，所述导向杆依次穿过下模板、下垫板和下模座，所述浮料块设于所述下模板的上面。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向稳定的浮料块结构,其特征在于：包括模组和浮料块结构，所述浮料块结构包括浮料块和导向杆，所述导向杆通过螺纹连接在所述浮料块底部上，所述导向杆上套有弹簧；
所述模组设置供所述导向杆通过的导向孔，所述浮料块通过导向杆伸入到导向孔安装在所述模组，且所述浮料块在模组内可上下移动；
所述模组包括下模座、下垫板和下模板，所述下模板、下垫板和下模座自上而下相互固定连接，所述导向孔贯穿下模板、下垫板和下模座，所述导向杆依次穿过下模板、下垫板和下模座，所述浮料块设于所述下模板的上面。


2.根据权利要求1所述的导向稳定的浮料块结构，其特征在于：所述下模座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青富，程念湘，吴俊斌，冯会斌，刘瑞强，余德军，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44