冲孔机制造技术

本实用新型专利技术属于矿用机械部件加工领域，具体公开了一种冲孔机，包括机架，机架上竖向滑动连接有冲压头，机架上还固定有用于驱动冲压头滑动的第一驱动件，还包括位于冲压头下方的传送带，传送带包括主动辊、从动辊以及套设在主动辊、从动辊上的且用于主动辊、从动辊传动的皮带，机架上位于皮带上方安装有夹持机构，夹持机构包括滑动连接在皮带两侧的夹板，夹板的滑动方向和皮带的传动方向、冲压头的滑动方向均垂直；主动辊的端部套设有套环，套环固定在机架上，套环上沿周向均有刻度线，主动辊的端部固定有指针，指针和套环相贴且用于指示刻度。采用本实用新型专利技术的方案，可以解决在同一块薄板上冲压多个孔时，多个圆孔之间的孔距较难把控的问题。

【技术实现步骤摘要】
冲孔机
本技术属于矿用机械部件加工领域，具体涉及了冲孔机。
技术介绍
冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构(手动驱动或液压驱动)的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。普通的冲孔机需要操作人员手动操作，将薄板放在冲头下再通过冲头对薄板冲压圆孔，这样就完成了对薄板的一次冲压，然后移动薄板再进行下一组圆孔的冲压，但在同一块薄板上冲压多个孔时，多个圆孔之间的孔距较难把控，操作人员人为移动薄板时，较难对薄板的移动距离进行准确把控。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了冲孔机，以解决在同一块薄板上冲压多个孔时，多个圆孔之间的孔距较难把控的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：冲孔机，包括机架，机架上竖向滑动连接有冲压头，机架上还固定有用于驱动冲压头滑动的第一驱动件，还包括位于冲压头下方的传送带，传送带包括主动辊、从动辊以及套设在主动辊、从动辊上的且用于主动辊、从动辊传动的皮带，机架上位于皮带上方安装有夹持机构，夹持机构包括滑动连接在皮带两侧的夹板，夹板的滑动方向和皮带的传动方向、冲压头的滑动方向均垂直；主动辊的端部套设有套环，套环固定在机架上，套环上沿周向均有刻度线，主动辊的端部固定有指针，指针和套环相贴且用于指示刻度。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：将薄板放置在传送带的进料端，主动辊转动，进而通过带传动使得皮带带动薄板运动，薄板运动至冲压头下方时，通过夹板夹紧薄板，冲压头可对薄板进行冲孔操作。冲孔完成后，需在薄板上再次冲孔时，可根据两个孔之间所需的间距，转动主动辊时，通过指针在套环上移动的刻度来确定皮带运动的距离，也即薄板运动的距离，然后再进行冲孔。本方案中，通过设置在套环上的刻度以及设置在主动辊上的指针，可以较为方便的观测到薄板运动的距离，也就可以较为方便的确定在同一块薄板上冲多个孔的间距。且薄板在冲完第一个孔后无需相对传送带运动，仅需传送带来带动薄板相对冲压头运动，使得后续冲孔相对前一个孔的间距可控，而不需要同时定位多个孔来保证相邻孔之间的间距。进一步，主动辊端面固定有手柄。进一步，手柄包括依次固定连接的第一横杆、竖杆、第二横杆，第一横杆远离竖杆的一端固定在主动辊端面圆心处；竖杆和第一横杆、第二横杆之间的夹角均为直角。进一步，第二横杆上套设有橡胶套。进一步，夹持机构还包括用于驱动夹板滑动的第二驱动件，第二驱动件的输出端固定有推杆，推杆远离第二驱动件的一端固定有推板，推板和夹板之间固定有弹簧。进一步，弹簧沿夹板的长度方向排列设有多个。进一步，推杆外壁和推板之间固定有多根加强杆。进一步，皮带表面固定有防滑垫。进一步，机架上固定有位于皮带内侧的支撑板，支撑板上表面和皮带上端的下表面相贴。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。在图中：1、主动辊；2、套环；3、指针；4、皮带；5、从动辊；6、推杆；7、加强杆；8、推板；9、弹簧；10、夹板；11、第一横杆；12、竖杆；13、第二横杆；14、手柄；15、夹持机构；16、支撑板。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1所示，冲孔机，包括机架，机架从上至下依次安装有冲压头(图中未示出)、夹持机构15以及传送带，冲压头竖向滑动连接在机架上，机架上固定有用于驱动冲压头滑动的第一驱动件，本实施例中，第一驱动件具体选用液压缸，液压缸的输出端和冲压头上端固定连接，本申请中冲压头的工作过程及工作原理均和现有技术中液压冲孔机一致，本实施例中不再做赘述。夹持机构15包括两个分别位于传送带前、后两侧的夹板10，夹板10滑动连接在机架上，夹板10下端和传送带上表面之间的间距为1-5cm，夹板10下端和传送带上表面之间设有间隙，则夹板10和皮带4的运动不会造成相互的阻碍干涉。两个夹板10平行设置且两个夹板10的相对的一面固定有缓冲层，缓冲层选用橡胶层，通过柔性的橡胶层和薄板接触，避免夹板10在夹紧薄板时造成损坏。机架上固定有两个分别用于驱动夹板10滑动的第二驱动件，本实施例中，第二驱动件具体选用气缸，气缸的输出端固定有推杆6，推杆6远离气缸的一端固定有推板8，推板8和夹板10平行设置，推板8和夹板10之间固定有多个弹簧9，多个弹簧9沿夹板10的长度方向排列分布。推杆6外壁和推板8之间固定有多根倾斜的加强杆7，通过设置的加强杆7，使得推杆6和推板8的连接更加稳定。传动带包括转动连接在机架上的主动辊1、从动辊5以及套设在主动辊1、从动辊5上的且用于主动辊1、从动辊5传动的皮带4。皮带4的表面固定有防滑垫，防滑垫具体选用橡胶材料制作，通过设置防滑垫，避免薄板在皮带4上打滑所导致的运动距离不准确。机架上固定有位于皮带4内侧的支撑板16，支撑板16上表面和皮带4上端的下表面相贴，通过支撑板16对皮带4进行支撑，避免冲压过程中皮带4向下凹陷所导致冲压效果不好。主动辊1的端面固定有手柄14，手柄14包括固定在主动辊1端面中心的第一横杆11、固定在第一横杆11右端的竖杆12以及固定在竖杆12上端的第二横杆13，第二横杆13上套设有橡胶套，通过设置橡胶套则避免工作人员在握持第二横杆13时手部打滑。主动辊1端部外壁套设有套环2，套环2固定在机架上，套环2上沿周向均布有刻度线，主动辊1端部固定有指针3，指针3和套环2相贴且用于指示刻度。具体使用时，将薄板放置在传送带的进料端(以主动辊1逆时针转动为例，则传送带的传送方向为从右向左，传送带右端为进料端)，工作人员握持手柄14转动，使得主动辊1转动，进而通过带传动使得皮带4带动薄板运动，薄板运动至冲压头下方时，气缸驱动推杆6向靠近薄板方向运动，推杆6带动推板8、夹板10向靠近薄板方向运动，夹板10和薄板边缘接触后，气缸继续驱动推杆6运动，推杆6带动推板8继续运动，弹簧9收缩，夹板10受到弹簧9复位的作用力夹紧薄板，此时可以关闭气缸。然后启动第一驱动件，冲压头可对薄板进行冲孔操作。冲孔完成后，需在薄板上再次冲孔时，可根据两个孔之间所需的间距，转动主动辊1时，通过指针3在套环2上移动的刻度来确定皮带4运动的距离，也即薄板运动的距离，然后再进行冲孔。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲孔机，包括机架，机架上竖向滑动连接有冲压头，机架上还固定有用于驱动冲压头滑动的第一驱动件，其特征在于：还包括位于冲压头下方的传送带，传送带包括主动辊、从动辊以及套设在主动辊、从动辊上的且用于主动辊、从动辊传动的皮带，机架上位于皮带上方安装有夹持机构，夹持机构包括滑动连接在皮带两侧的夹板，夹板的滑动方向和皮带的传动方向、冲压头的滑动方向均垂直；主动辊的端部套设有套环，套环固定在机架上，套环上沿周向均有刻度线，主动辊的端部固定有指针，指针和套环相贴且用于指示刻度。/n

【技术特征摘要】
1.冲孔机，包括机架，机架上竖向滑动连接有冲压头，机架上还固定有用于驱动冲压头滑动的第一驱动件，其特征在于：还包括位于冲压头下方的传送带，传送带包括主动辊、从动辊以及套设在主动辊、从动辊上的且用于主动辊、从动辊传动的皮带，机架上位于皮带上方安装有夹持机构，夹持机构包括滑动连接在皮带两侧的夹板，夹板的滑动方向和皮带的传动方向、冲压头的滑动方向均垂直；主动辊的端部套设有套环，套环固定在机架上，套环上沿周向均有刻度线，主动辊的端部固定有指针，指针和套环相贴且用于指示刻度。


2.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：所述主动辊端面固定有手柄。


3.根据权利要求2所述的冲孔机，其特征在于：所述手柄包括依次固定连接的第一横杆、竖杆、第二横杆，第一横杆远离竖杆的一端固定在主动辊端面圆心处；竖杆和第一横杆、第二横杆之间的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛东华，郭子军，何富全，邹大器，
申请(专利权)人：宜昌百川矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42