本实用新型专利技术涉及一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：倾斜导向板（1）沿着钢料的运行方向呈倾斜状态固定在辊道（3）的上方，水平固定板（2）呈水平状态连接在倾斜导向板（1）较高的一端，所述水平固定板（2）的宽度为钢料宽度的四分之一，限位板A（4）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的一侧，限位板B（5）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的另一侧，限位板B（5）与水平固定板（2）之间的距离大于等于钢料的断面尺寸。本实用新型专利技术的有益效果是：能够将钢料自动翻转90°或45°，不需要额外增加动力，降低工人劳动强度，减少企业成本，投资少、结构简单、操作方便、运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种方钢轧制过程中钢料翻转装置
本技术涉及一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，属于冶金行业轧钢设备
技术介绍
方钢轧制过程中，钢料出粗轧机后，在进入精轧制之前，需要翻转90°或45°，才能进行下一道次的咬入。人工翻钢存在以下问题：1）钢料平均重量在1吨左右，进行翻转90°，职工劳动强度较大；2）翻钢时，钢料温度在1000°左右，温度较高，尤其在夏季，天气较热，职工需近距离用钢叉将其翻转，劳动环境温度高，很容易造成身体不适；3）钢料从粗轧机出来后，存在一定的速度，钢料前进的方向存在一定的偏差，可能会撞到现场翻钢职工，存在安全隐患；4）人体力量有限，不能翻动较大重量的钢料，导致有些生产安排不能进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，能够将钢料自动翻转90°或45°，不需要额外增加动力，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，该装置设置在粗轧机和精轧机之间，它包含倾斜导向板、水平固定板、辊道、限位板A和限位板B，倾斜导向板沿着钢料的运行方向呈倾斜状态固定在辊道的上方，水平固定板呈水平状态连接在倾斜导向板较高的一端，所述水平固定板的宽度为钢料宽度的四分之一，限位板A固定在倾斜导向板和水平固定板的一侧，限位板B固定在倾斜导向板和水平固定板的另一侧，限位板B与水平固定板之间的距离大于等于钢料的断面尺寸。所述倾斜导向板为直角梯形，下底边为倾斜导向板较低的一端，上底边为倾斜导向板较高的一端，下底边固定在辊道的盖板上，上底边的宽度与水平固定板的宽度相同，水平固定板呈水平状态连接在倾斜导向板的上底边上。所述倾斜导向板和水平固定板上分别设有相互连接在一起的拉紧梁A和拉紧梁B。组成中还包含角度导槽，所述角度导槽的夹角小于等于90°，角度导槽固定在限位板B与水平固定板之间，角度导槽的夹角朝向正上方。采用本技术，钢料出粗轧机后，具有一定的速度，在辊道的带动下，通过倾斜导向板向上运行到水平固定板上，由于水平固定板的宽度为钢料宽度的四分之一，受其自身重力作用，钢料向下翻转90°后并落下，掉到辊道上继续向前移动，进行下一道次的咬入。当需要钢料翻转45°时，在限位板B与水平固定板之间增加角度导槽，通过夹角朝向正上方的角度导槽控制钢料翻转45°。本技术的有益效果是：能够将钢料自动翻转90°或45°，不需要额外增加动力，降低工人劳动强度，减少企业成本，具有投资少、结构简单、操作方便、运行稳定等优点。附图说明图1为本技术钢料翻转90°主视图；图2为本技术钢料翻转90°俯视图；图3为本技术钢料翻转90°侧视图；图4为本技术钢料翻转90°前示意图；图5为本技术钢料翻转90°后示意图；图6为本技术钢料翻转45°主视图；图7为本技术钢料翻转45°俯视图；图8为本技术钢料翻转45°侧视图；图9为本技术钢料翻转45°前示意图；图10为本技术钢料翻转45°后示意图；图中：倾斜导向板1、水平固定板2、辊道3、限位板A4、限位板B5、拉紧梁A6、拉紧梁B7、吊运梁8、底板A9、底板B10、固定杆11、固定孔一12、固定孔二13、加固肋A14、加固肋B15、角度导槽16、钢料17。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1、2、3，一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，该装置设置在粗轧机和精轧机之间，它包含倾斜导向板1、水平固定板2、辊道3、限位板A4和限位板B5，倾斜导向板1沿着钢料的运行方向呈倾斜状态固定在辊道3的上方，水平固定板2呈水平状态连接在倾斜导向板1较高的一端，所述水平固定板2的宽度为钢料宽度的四分之一，限位板A4固定在倾斜导向板1和水平固定板2的一侧，限位板B5固定在倾斜导向板1和水平固定板2的另一侧，限位板B5与水平固定板2之间的距离大于等于钢料的断面尺寸。所述倾斜导向板1为直角梯形，下底边为倾斜导向板1较低的一端，上底边为倾斜导向板1较高的一端，下底边固定在辊道3的盖板上，上底边的宽度与水平固定板2的宽度相同，水平固定板2呈水平状态连接在倾斜导向板1的上底边上。所述倾斜导向板1和水平固定板2上分别设有相互连接在一起的拉紧梁A6和拉紧梁B7。参照附图6、7、8，一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，组成中还包含角度导槽16，所述角度导槽16的夹角小于等于90°，角度导槽16固定在限位板B5与水平固定板2之间，角度导槽16的夹角朝向正上方。在本实施例中，参照附图1-10，倾斜导向板1为翻转工作面，钢坯向前移动时，头部由倾斜导向板1的最低点升高到最高点，机械能装换为本身的重力势能，当头部向前行进后，到达水平固定板2，钢坯具有最大的重力势能，由于水平固定板2的宽度为钢料宽度的1/4，此时钢坯有3/4的面积处于悬空状态，受自身重力作用，钢坯具有向下的加速度，但水平固定板2仍然支撑着钢料表面积的1/4，此时钢坯在向下降落的过程中翻转，落下的钢料掉在辊道3上，继续前进，进行下一道次的咬入。限位板A4、限位板B5起到限制钢坯左右位移的作用，拉紧梁A6、拉紧梁B7、吊运梁8起到紧固装置的作用，吊运此装置时需天车吊起吊运梁8，底板A9为该装置后端紧固板，底板B10为该装置前端紧固固定板，在此固定板上打两孔分别为固定孔一12和固定孔二13，用尺寸合适的穿钉将其固定在辊道3的盖板上，防止其工作时移动，固定杆11在底板的下方，直接插入轧钢现场的辊道盖板的预留孔上，同样防止其工作时移动，加固肋A14和加固肋B15起到提高该装置整体刚度的作用。辊道3为轧制生产线上的运输辊道，固定杆11为直径50mm，长度180mm的圆柱，其余部件包括倾斜导向板1、水平固定板2、限位板A4、限位板B5、拉紧梁A6、底板A9、底板B10和角度导槽16等均用厚度为30mm的钢板制作，材质Q235，全部进行焊接。参照附图4、5，钢料进行90°翻转时，钢料通过倾斜导向板1向上运行到水平固定板2上，受其自身重力作用，钢料向下翻转90°后并落下，掉到辊道上继续向前移动，进行下一道次的咬入。参照附图9、10，当需要钢料翻转45°时，在限位板B与水平固定板2之间增加角度导槽16，通过夹角朝向正上方的角度导槽16控制钢料翻转45°。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，其特征在于：该装置设置在粗轧机和精轧机之间，它包含倾斜导向板（1）、水平固定板（2）、辊道（3）、限位板A（4）和限位板B（5），倾斜导向板（1）沿着钢料的运行方向呈倾斜状态固定在辊道（3）的上方，水平固定板（2）呈水平状态连接在倾斜导向板（1）较高的一端，所述水平固定板（2）的宽度为钢料宽度的四分之一，限位板A（4）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的一侧，限位板B（5）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的另一侧，限位板B（5）与水平固定板（2）之间的距离大于等于钢料的断面尺寸。/n
【技术特征摘要】
1.一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，其特征在于：该装置设置在粗轧机和精轧机之间，它包含倾斜导向板（1）、水平固定板（2）、辊道（3）、限位板A（4）和限位板B（5），倾斜导向板（1）沿着钢料的运行方向呈倾斜状态固定在辊道（3）的上方，水平固定板（2）呈水平状态连接在倾斜导向板（1）较高的一端，所述水平固定板（2）的宽度为钢料宽度的四分之一，限位板A（4）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的一侧，限位板B（5）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的另一侧，限位板B（5）与水平固定板（2）之间的距离大于等于钢料的断面尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，其特征在于：所述倾斜导向板（1）为直角梯形，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智，李刚，刘杨，王君珂，吴功军，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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