高效冷轧机用液压进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷轧机领域，具体涉及高效冷轧机用液压进料装置，包括储料台、进料端输送槽、出料端输送槽、液压送料机构和PLC控制器；在冷轧机的进、出料端处分别设置进料端输送槽和出料端输送槽；在进料端输送槽的顶部和出料输送槽的顶部分别固定设置储料台；在进料端输送槽内和出料端输送槽内分别设置液压送料机构；液压送料机构包括导轨、第二运载车、液压缸、顶板和卡块；在进料端输送槽内底部沿物料输送方向固定设置导轨，在导轨上设置第二运载车，在第二运载车上固定设置液压缸，液压缸沿竖直方向设置，在液压缸的推杆端的顶部固定设置顶板，在顶板上均匀设置多个用于对铝卷材进行限位的卡块；第二运载车和液压缸分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。

【技术实现步骤摘要】
高效冷轧机用液压进料装置
本技术涉及冷轧机领域，具体涉及高效冷轧机用液压进料装置的结构

技术介绍
在铝材进行冷轧加工过程中，需要对铸轧好的铝材进行连续冷轧，以制备相应厚度宽度的铝板材。而在冷轧制备中，为提升冷轧效果，通常会对同一铝卷连续进行轧制，因此将铝卷进行一次轧制后，需进行收卷后，再输送至冷轧机的进料端处，再进行下次冷轧，因此针对此种连续冷轧机，需要将一卷铝卷材轧制一次后，再输送至冷轧机的进料端处，进行二次轧制，如此重复，进行多次轧制后，完成冷轧工序；而单卷铝材通常重量较大，通常需要通过行吊进行铝卷的输送，因此极为不便，需要耗费较大的人力物力和时间，会造成冷轧机进出料时间周期较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高效冷轧机用液压进料装置，便于铝卷材的进出料，同时可以减少冷轧机进出料的耗时，提升整体作业效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：高效冷轧机用液压进料装置，包括储料台、进料端输送槽、出料端输送槽、液压送料机构和PLC控制器；在冷轧机的进、出料端处分别设置进料端输送槽和出料端输送槽；在进料端输送槽的顶部和出料端输送槽的顶部分别固定设置储料台；在进料端输送槽内和出料端输送槽内分别设置液压送料机构；液压送料机构包括导轨、第二运载车、液压缸、顶板和卡块；在进料端输送槽内底部沿物料输送方向固定设置导轨，在导轨上设置第二运载车，在第二运载车上固定设置液压缸，液压缸沿竖直方向设置，在液压缸的推杆端的顶部固定设置顶板，在顶板上均匀设置多个用于对铝卷材进行限位的卡块；第二运载车和液压缸分别与PLC控制器的输出控制端电气连接。进一步地，在所述进料端输送槽的顶部和出料端输送槽的顶部分别固定设置承载板和储料台；在进料端输送槽的顶部两侧相对固定设置两个承载板，在承载板上固定设置多个储料台，储料台包括竖向支撑板、上弧形板和伸缩连接件，并排设置多个竖向支撑板，竖向支撑板的底部与承载板的顶部固定连接，在竖向支撑板的顶部固定设置下弧形板，在下弧形板的上方设置上弧形板，上弧形板与下弧形板之间通过伸缩连接件活动连接；上弧形板的圆心与下弧形板的圆心均位于竖向支撑板的上方；每个储料台包括两组相互对称的竖向支撑板、下弧形板和上弧形板，每个储料台内的两个下弧形板的圆心重合。进一步地，所述伸缩连接件包括导向柱、压簧和限位环；导向柱的一端与上弧形板的底面固定连接，另一端贯穿下弧形板的上下面，且导向柱与下弧形板通过限位环活动连接；在位于上弧形板与下弧形板之间的导向柱外套设压簧。进一步地，所述导向柱沿上弧形的径向设置。进一步地，所述压簧的两端分别与上弧形板的底面和下弧形板的顶面固定连接。进一步地，在所述上弧形板的顶面固定设置橡胶垫。进一步地，在所述竖向支撑板的两侧分别固定设置第一加强板，第一加强板的顶部与竖向支撑板的上部或下弧形板的底面固定连接，第一加强板的底部与承载板的顶部固定连接。进一步地，所述进料端输送槽的槽宽、进料端输送槽上相对的两个承载板之间的距离和顶板的宽度依次减小。进一步地，在所述第二运载车与顶板之间固定设置第二加强板，液压缸的立柱贯穿第二加强板并与其固定连接。进一步地，在所述导轨出料端处设置第一位置开关；在导轨进料端处设置第二位置开关；在导轨旁、储料台的下方设置第三位置开关；第一位置开关、第二位置开关和第三位置开关分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。进一步地，在所述顶板与液压缸连接处设置压力传感器，压力传感器与PLC控制器的信号输入端电气连接。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过本装置，可以实现铝卷材的便利化输送，以及可以根据运载车和冷轧机的作业情况，将铝卷进行暂时储料，节约等待时间，从而提升冷轧机的整体作业效率。2、便于铝卷材的放置，同时，可根据铝卷材的实际大小尺寸进行适应性的调整。3、设置导向柱和压簧，可以提升本装置使用过程中的稳定性。4、设置加强板和竖向支撑板，提升储料台的承载能力的同时，便于导向柱的伸缩。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中液压送料机构的结构示意图。图3为图1的再一视角的工作状态示意图。图4为图3的另一工作状态的结构示意图。图5为本技术的另一视角的结构示意图。图中：1-承载板；2-储料台；21-竖向支撑板；22-下弧形板；23-上弧形板；24-伸缩连接件；241-导向柱；242-压簧；243-限位环；25-第一加强板；3-移行底座；4-换向台；5-第一运载车；61-进料端输送槽；62-出料端输送槽；7-液压送料机构；71-导轨；72-第二运载车；73-液压缸；74-顶板；75-卡块；76-第二加强板；771-第一位置开关；772-第二位置开关；773-第三位置开关；78-防护架；79-压力传感器；8-PLC控制器；9-冷轧机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-图5所示，高效冷轧机用液压进料装置，包括储料台2、进料端输送槽61、出料端输送槽62、液压送料机构7和PLC控制器8；在冷轧机9的进、出料端处分别设置进料端输送槽61和出料端输送槽62；在进料端输送槽61的顶部和出料端输送槽62的顶部分别固定设置储料台2；在进料端输送槽61内和出料端输送槽62内分别设置液压送料机构7；液压送料机构7包括导轨71、第二运载车72、液压缸73、顶板74和卡块75；在进料端输送槽61内底部沿物料输送方向固定设置导轨71，在导轨71上设置第二运载车72，在第二运载车72上固定设置液压缸73，液压缸73沿竖直方向设置，在液压缸73的推杆端的顶部固定设置顶板74，在顶板74上均匀设置多个用于对铝卷材进行限位的卡块75；第二运载车72和液压缸73分别与PLC控制器8的输出控制端电气连接。工作时，待冷轧铝卷放置在第一运载车5上，第一运载车5沿移行底座3进行移动，将铝卷输送至冷轧机9的进料端进料端输送槽61处，再通过输送槽液压送料机构7，将第一运载车5上的铝卷沿进料端输送槽61输送至冷轧机9的进料端处；冷轧完成后的铝卷通过出料端输送槽62内的液压送料机构7输送至出料端处的第一运载车5上，再输送至进料端或下到工序处进行处理；PLC控制器8用于控制移行底座3、换向台4、第一运载车5、冷轧机9和液压送料机构7（第二运载车72和液压缸73）的运转。从第一运载车5上取铝卷材时，PLC控制器8控制液压送料机构7移动至进料端输送槽61的进料端处（第一运载车5的下方），此时，控制第二运载车72停止移动，液压缸73升起，顶板74从第一运载车5的镂空的底部向上升起，直到卡块75将第一运载车5上的铝卷材顶起后（脱离第一运载车5），液压缸73停止上升，PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效冷轧机用液压进料装置，其特征在于：包括储料台（2）、进料端输送槽（61）、出料端输送槽（62）、液压送料机构（7）和PLC控制器（8）；在冷轧机（9）的进、出料端处分别设置进料端输送槽（61）和出料端输送槽（62）；在进料端输送槽（61）的顶部和出料端输送槽（62）的顶部分别固定设置储料台（2）；在进料端输送槽（61）内和出料端输送槽（62）内分别设置液压送料机构（7）；液压送料机构（7）包括导轨（71）、第二运载车（72）、液压缸（73）、顶板（74）和卡块（75）；在进料端输送槽（61）内底部沿物料输送方向固定设置导轨（71），在导轨（71）上设置第二运载车（72），在第二运载车（72）上固定设置液压缸（73），液压缸（73）沿竖直方向设置，在液压缸（73）的推杆端的顶部固定设置顶板（74），在顶板（74）上均匀设置多个用于对铝卷材进行限位的卡块（75）；第二运载车（72）和液压缸（73）分别与PLC控制器（8）的输出控制端电气连接。/n

【技术特征摘要】
1.高效冷轧机用液压进料装置，其特征在于：包括储料台（2）、进料端输送槽（61）、出料端输送槽（62）、液压送料机构（7）和PLC控制器（8）；在冷轧机（9）的进、出料端处分别设置进料端输送槽（61）和出料端输送槽（62）；在进料端输送槽（61）的顶部和出料端输送槽（62）的顶部分别固定设置储料台（2）；在进料端输送槽（61）内和出料端输送槽（62）内分别设置液压送料机构（7）；液压送料机构（7）包括导轨（71）、第二运载车（72）、液压缸（73）、顶板（74）和卡块（75）；在进料端输送槽（61）内底部沿物料输送方向固定设置导轨（71），在导轨（71）上设置第二运载车（72），在第二运载车（72）上固定设置液压缸（73），液压缸（73）沿竖直方向设置，在液压缸（73）的推杆端的顶部固定设置顶板（74），在顶板（74）上均匀设置多个用于对铝卷材进行限位的卡块（75）；第二运载车（72）和液压缸（73）分别与PLC控制器（8）的输出控制端电气连接。


2.根据权利要求1所述的高效冷轧机用液压进料装置，其特征在于：在所述进料端输送槽（61）的顶部和出料端输送槽（62）的顶部分别固定设置承载板（1）和储料台（2）；在进料端输送槽（61）的顶部两侧相对固定设置两个承载板（1），在承载板（1）上固定设置多个储料台（2），储料台（2）包括竖向支撑板（21）、上弧形板（23）和伸缩连接件（24），并排设置多个竖向支撑板（21），竖向支撑板（21）的底部与承载板（1）的顶部固定连接，在竖向支撑板（21）的顶部固定设置下弧形板（22），在下弧形板（22）的上方设置上弧形板（23），上弧形板（23）与下弧形板（22）之间通过伸缩连接件（24）活动连接；上弧形板（23）的圆心与下弧形板（22）的圆心均位于竖向支撑板（21）的上方；每个储料台（2）包括两组相互对称的竖向支撑板（21）、下弧形板（22）和上弧形板（23），每个储料台（2）内的两个下弧形板（22）的圆心重合。


3.根据权利要求2所述的高效冷轧机用液压进料装置，其特征在于：所述伸缩连接件（24）包括导向柱（241）、压簧（242）和限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振兴，刘国强，王业鹏，魏存卫，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41