质子膜涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种质子膜涂布装置，包括设置于放料工位的放料机构、设置于贴合工位的贴合机构及设置于涂布工位的涂布机构。放料机构用于对质子膜及基底膜同步放料并使质子膜与基底膜相层叠；贴合机构用于使质子膜与基底膜在静电吸附的作用下贴合。质子膜及基底膜同步放料后，在贴合机构的作用下通过静电实现贴合，从而得到质子膜‑基底膜符合膜层结构。即，基底膜可作为衬底，对质子膜进行支撑。进行催化剂的涂布时，由于基底膜的支撑作用，质子膜的溶胀现象得以显著改善。因此，催化剂的涂布质量也更佳，从而使得产品的质量得到显著提升。

【技术实现步骤摘要】
质子膜涂布装置
本技术涉及燃料电池加工
，特别涉及一种质子膜涂布装置。
技术介绍
燃料电池中核心的部件是膜电极，膜电极的制备需先在质子膜两侧涂布催化剂，以得到CCM(CatalystCoatedMembrane)膜组件。CCM膜组件包括质子膜以及分布于质子膜两侧的阴极电极层及阳极电极层。CCM膜组件的制备一般采用的是间接法，即先将催化剂制备成溶液再进行涂布。然而，目前的质子膜均具有溶胀特性。涂布时，质子膜遇溶剂则会产生溶胀。质子膜若发生比较明显的溶胀，则会严重影响涂布质量。因此，导致生产出来的产品质量不佳。
技术实现思路
基于此，有必要针对因质子膜涂布过程中易发生溶胀，从而导致产品质量不佳的问题，提供一种能提升产品质量质子膜涂布装置。一种质子膜涂布装置，依次设有放料工位、贴合工位及涂布工位，所述质子膜涂布装置包括：设置于所述放料工位的放料机构，用于对质子膜及基底膜同步放料并使所述质子膜与所述基底膜相层叠；设置于所述贴合工位的贴合机构，用于使所述质子膜与所述基底膜在静电吸附的作用下贴合；及设置于所述涂布工位的涂布机构，用于向所述质子膜背向所述基底膜的表面涂布催化剂溶液。在其中一个实施例中，所述放料机构包括放卷所述质子膜的第一放料辊及放卷所述基底膜的第二放料辊，所述第一放料辊及所述第二放料辊可同步转动。在其中一个实施例中，所述放料机构还包括保护膜剥离辊及保护膜收料辊，经所述第一放料辊放卷的所述质子膜可穿过所述保护膜剥离辊，并在所述保护膜剥离辊的作用下剥离出保护膜，所述保护膜收料辊用于收卷所述保护膜。在其中一个实施例中，在所述放料工位与所述涂布工位之间还设置有等离子处理机构，以对所述质子膜的表面进行等离子处理。在其中一个实施例中，所述贴合机构包括张紧并辊压所述质子膜及所述基底膜的贴合辊及对所述质子膜及所述基底膜施加静电的静电施加件。在其中一个实施例中，所述涂布机构包括张紧所述质子膜及所述基底膜的所述涂布背辊及与所述涂布背辊相对的涂布头，所述涂布背辊的表面绝缘。在其中一个实施例中，还包括设置于烘干工位的烘箱，由所述涂布工位进给至所述的烘干工位的所述质子膜及所述基底膜可穿过所述烘箱。在其中一个实施例中，所述烘箱内填充有惰性气体。在其中一个实施例中，还包括设置于收料工位的收料机构，所述收料机构用于对所述质子膜及所述基底膜进行收料。在其中一个实施例中，所述收料机构包括：基底膜剥离辊，所述质子膜及所述基底膜可穿过所述基底膜剥离辊，并在所述基底膜剥离辊的作用下分离；第一收料辊，用于收卷所述质子膜；第二收料辊，用于收卷所述基底膜；及保护膜放料辊，用于向所述第一收料辊放卷二次保护膜，以使所述二次保护膜与所述质子膜层叠。上述质子膜涂布装置，质子膜及基底膜同步放料后，在贴合机构的作用下通过静电实现贴合，从而得到质子膜-基底膜符合膜层结构。即，基底膜可作为衬底，对质子膜进行支撑。进行催化剂的涂布时，由于基底膜的支撑作用，质子膜的溶胀现象得以显著改善。因此，催化剂的涂布质量也更佳，从而使得产品的质量得到显著提升。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术较佳实施例中质子膜涂布装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1，本技术提供了一种质子膜涂布装置10，该质子膜涂布装置10用于向质子膜20表面涂布催化剂，以制备CCM膜组件。其中，质子膜涂布装置10依次设有放料工位、贴合工位及涂布工位。待涂布的质子膜20可依次经过放料工位、贴合工位及涂布工位，从而分别完成放料、与基底膜30贴合及涂布的工序。其中，质子膜涂布装置10包括放料机构100、贴合机构200及涂布机构300。放料机构100设置于放料工位，用于对质子膜20及基底膜20同步放料并使质子膜20与基底膜30相层叠。质子膜20及基底膜30可以是带料也可是卷料，不同的类型可由对应结构的放料机构进行放料。具体在本实施例中，质子膜20及基底膜20均为卷料。因此，放料机构100包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种质子膜涂布装置，依次设有放料工位、贴合工位及涂布工位，其特征在于，所述质子膜涂布装置包括：/n设置于所述放料工位的放料机构，用于对质子膜及基底膜同步放料并使所述质子膜与所述基底膜相层叠；/n设置于所述贴合工位的贴合机构，用于使所述质子膜与所述基底膜在静电吸附的作用下贴合；及/n设置于所述涂布工位的涂布机构，用于向所述质子膜背向所述基底膜的表面涂布催化剂溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种质子膜涂布装置，依次设有放料工位、贴合工位及涂布工位，其特征在于，所述质子膜涂布装置包括：
设置于所述放料工位的放料机构，用于对质子膜及基底膜同步放料并使所述质子膜与所述基底膜相层叠；
设置于所述贴合工位的贴合机构，用于使所述质子膜与所述基底膜在静电吸附的作用下贴合；及
设置于所述涂布工位的涂布机构，用于向所述质子膜背向所述基底膜的表面涂布催化剂溶液。


2.根据权利要求1所述的质子膜涂布装置，其特征在于，所述放料机构包括放卷所述质子膜的第一放料辊及放卷所述基底膜的第二放料辊，所述第一放料辊及所述第二放料辊可同步转动。


3.根据权利要求2所述的质子膜涂布装置，其特征在于，所述放料机构还包括保护膜剥离辊及保护膜收料辊，经所述第一放料辊放卷的所述质子膜可穿过所述保护膜剥离辊，并在所述保护膜剥离辊的作用下剥离出保护膜，所述保护膜收料辊用于收卷所述保护膜。


4.根据权利要求1所述的质子膜涂布装置，其特征在于，在所述放料工位与所述涂布工位之间还设置有等离子处理机构，以对所述质子膜的表面进行等离子处理。


5.根据权利要求1所述的质子膜涂布装置，其特征在于，所述贴合机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32