一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备，本实用新型专利技术在使用时，钢丝依次经过传输机构、打磨机构、冷却机构，使得钢丝进行了完整的表面处理，节约了时间，提高了工作效率，在传输时，钢丝和传输齿相接触，在钢丝传动的过程中，传输齿能够起到初步除锈的目的，钢丝设置在限位轮之间，也起到对钢丝限位的目的。钢丝在传动时和上胶辊的壁部接触，胶水从渗液孔内渗出，实现上胶，上胶后的钢丝经过毛刷可以将胶水涂匀，同时，在涂胶机构的上方设置有风扇，便于对涂胶后的钢丝进行干燥，操作一体化。对钢丝进行缠绕时，在缠绕的同时驱动气压缸，使得缠绕辊左右往复运动，钢丝在缠绕过程中，能够均匀地缠绕在缠绕辊上，实现了钢丝的储存。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备
本技术涉及车用轮胎绕丝的加工领域，具体的是一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备。
技术介绍
动力机械的橡胶轮胎内有细钢丝材料，钢丝在生产线上需要经过除锈、打磨、上胶等步骤，然后再对钢丝进行缠绕，实现储存。现有技术中，钢丝的表面处理包括除锈、打磨、冷却等步骤，每个步骤一般都需要分开进行，给工作带来了不便。同时，在对钢丝进行传动的过程中，钢丝进行长时间的传送，容易发生偏移，造成脱离轨道等情况。对于钢丝的缠绕储存，通过电机驱动收集盘转动时，在缠绕的过程中，钢丝容易堆积在一起，还需要人工二次整理，操作麻烦。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备，本技术设计有传输机构、打磨机构和冷却机构，在使用时，钢丝依次经过传输机构的初步除锈、打磨机构的打磨、冷却机构的冷却以及三个定滑轮的光滑效果，使得钢丝进行了完整的表面处理，节约了时间，提高了工作效率，在传输时，钢丝和传输齿相接触，在钢丝传动的过程中，传输齿能够起到初步除锈的目的，钢丝设置在限位轮之间，也起到对钢丝限位的目的，不会脱离轨道；本技术设计有上胶机构和涂胶机构，钢丝在传动时和上胶辊的壁部接触，胶水从渗液孔内渗出，实现上胶，上胶后的钢丝经过毛刷可以将胶水涂匀，同时，在涂胶机构的上方设置有风扇，便于对涂胶后的钢丝进行干燥，操作一体化，方便快捷；同时，本技术设计有储存支架和缠绕辊，使用时，将钢丝的一端和挂钩连接，驱动电机，主动轴转动带动缠绕辊旋转，对钢丝进行缠绕，在缠绕的同时驱动气压缸，使得缠绕辊左右往复运动，钢丝在缠绕过程中，能够均匀地缠绕在缠绕辊上，实现了钢丝的储存。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备，包括支撑台，所述支撑台的侧端设置有多组阵列分布的传输机构，传输机构的侧方依次设置有打磨机构、定滑轮、上胶机构、涂胶机构、储存支架和缠绕辊。所述传输机构包括传输轮，传输轮的外侧壁均设置有传输齿，传输轮的两端均固定有限位轮，限位轮的直径大于传输齿的直径，传输轮和限位轮之间固定有第一转轴，第一转轴和支撑台的侧壁转动连接。上下两组所述传输机构之间均设置有钢丝，钢丝和传输齿相接触。所述传输机构的侧方设置有多个打磨机构，打磨机构包括固定在支撑台侧壁的限位框，限位框的内壁四边均设置有限位板，限位板之间均安装有打磨柱，钢丝和打磨柱均相接触。所述打磨机构的正上方设置有冷却机构，冷却机构的侧方设置有三个定滑轮，定滑轮的侧方设置有上胶机构，上胶机构的侧方设置有涂胶机构。所述支撑台的侧方设置有储存支架，储存支架包括工作底板，工作底板的上端固定有平行分布的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的侧端固定有气压缸，第二支撑板的侧方设置有电机。所述气压缸上的气压杆活动贯穿第一支撑板的侧壁，气压杆的端部固定有承接杆，承接杆的端部固定有橡胶限位圈。所述电机的输出端设置有主动轴，主动轴活动贯穿第二支撑板的侧壁，主动轴的端部固定有螺纹杆。所述气压杆和主动轴之间设置有缠绕辊，缠绕辊上设置有挂钩，缠绕辊的两端均设置有限位盘，位于一端的限位盘侧壁设置有螺纹套筒，螺纹套筒和螺纹杆螺纹连接，位于另一端的限位盘侧壁设置有套管，套管和气压杆转动连接。进一步地，所述冷却机构包括固定在支撑台侧壁的支撑板，支撑板的底端安装有喷头，喷头的上端连通有水管，冷却机构的正下方设置有接水盒，接水盒安装在支撑台的侧壁，接水盒上端靠近支撑台的一侧开有斜口。进一步地，三个所述定滑轮呈等腰锐角三角形分布,定滑轮的端部均固定有第二转轴，第二转轴和支撑台的侧壁转动连接，钢丝分别通过左侧定滑轮的下端、中间定滑轮的上端、右侧定滑轮的下端。进一步地，所述上胶机构包括两个平行分布的上胶辊，上胶辊和支撑台侧壁转动连接，上胶辊的壁部均和钢丝相切设置，位于上端的上胶辊的侧端开有加料的安装孔，安装孔的内部设置有空腔，安装孔的侧端设置有密封塞，上胶辊中心位置的侧壁开有渗液孔。进一步地，所述涂胶机构包括固定在支撑台侧壁的支杆，支杆的内部固定有镜像分布的连接杆，连接杆的端部均设置有连接板，连接板上设置有毛刷，钢丝在传动时经过毛刷之间。进一步地，所述电机的下方设置有固定在第二支撑板侧壁的连接侧板，连接侧板的上端开有呈T型的滑槽，电机的底端设置有呈T型的滑块，滑块和滑槽滑动适配。进一步地，所述套管的内部设置有和橡胶限位圈转动配合的限位槽，限位槽的端部开有限位孔，限位孔和限位槽采用过盈配合。本技术的有益效果：1、本技术设计有传输机构、打磨机构和冷却机构，在使用时，钢丝依次经过传输机构的初步除锈、打磨机构的打磨、冷却机构的冷却以及三个定滑轮的光滑效果，使得钢丝进行了完整的表面处理，节约了时间，提高了工作效率，在传输时，钢丝和传输齿相接触，在钢丝传动的过程中，传输齿能够起到初步除锈的目的，钢丝设置在限位轮之间，也起到对钢丝限位的目的，不会脱离轨道；2、本技术设计有上胶机构和涂胶机构，钢丝在传动时和上胶辊的壁部接触，胶水从渗液孔内渗出，实现上胶，上胶后的钢丝经过毛刷可以将胶水涂匀，同时，在涂胶机构的上方设置有风扇，便于对涂胶后的钢丝进行干燥，操作一体化，方便快捷；3、本技术设计有储存支架和缠绕辊，使用时，将钢丝的一端和挂钩连接，驱动电机，主动轴转动带动缠绕辊旋转，对钢丝进行缠绕，在缠绕的同时驱动气压缸，使得缠绕辊左右往复运动，钢丝在缠绕过程中，能够均匀地缠绕在缠绕辊上，实现了钢丝的储存。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术支撑台上结构示意图；图3是本技术传输机构示意图；图4是本技术打磨机构示意图；图5是本技术冷却机构示意图；图6是本技术定滑轮结构示意图；图7是本技术上胶机构示意图；图8是本技术涂胶机构示意图；图9是本技术储存支架和缠绕辊示意图；图10是本技术储存支架示意图；图11是本技术缠绕辊示意图；图12是本技术气压杆和缠绕辊连接示意图；图13是本技术图12中A处放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的侧端设置有多组阵列分布的传输机构(2)，传输机构(2)的侧方依次设置有打磨机构(3)、定滑轮(5)、上胶机构(6)、涂胶机构(7)、储存支架(8)和缠绕辊(9)；/n所述传输机构(2)包括传输轮(21)，传输轮的外侧壁均设置有传输齿(211)，传输轮(21)的两端均固定有限位轮(22)，限位轮(22)的直径大于传输齿(211)的直径，传输轮(21)和限位轮(22)之间固定有第一转轴(23)，第一转轴(23)和支撑台(1)的侧壁转动连接；/n上下两组所述传输机构(2)之间均设置有钢丝(10)，钢丝(10)和传输齿(211)相接触；/n所述传输机构(2)的侧方设置有多个打磨机构(3)，打磨机构(3)包括固定在支撑台(1)侧壁的限位框(31)，限位框(31)的内壁四边均设置有限位板(32)，限位板(32)之间均安装有打磨柱(33)，钢丝(10)和打磨柱(33)均相接触；/n所述打磨机构(3)的正上方设置有冷却机构(4)，冷却机构(4)的侧方设置有三个定滑轮(5)，定滑轮(5)的侧方设置有上胶机构(6)，上胶机构(6)的侧方设置有涂胶机构(7)；/n所述支撑台(1)的侧方设置有储存支架(8)，储存支架(8)包括工作底板(81)，工作底板(81)的上端固定有平行分布的第一支撑板(82)和第二支撑板(83)，第一支撑板(82)的侧端固定有气压缸(84)，第二支撑板(83)的侧方设置有电机(85)；/n所述气压缸(84)上的气压杆(841)活动贯穿第一支撑板(82)的侧壁，气压杆(841)的端部固定有承接杆(842)，承接杆(842)的端部固定有橡胶限位圈(843)；/n所述电机(85)的输出端设置有主动轴(852)，主动轴(852)活动贯穿第二支撑板(83)的侧壁，主动轴(852)的端部固定有螺纹杆(853)；/n所述气压杆(841)和主动轴(852)之间设置有缠绕辊(9)，缠绕辊(9)上设置有挂钩(90)，缠绕辊(9)的两端均设置有限位盘(91)，位于一端的限位盘(91)侧壁设置有螺纹套筒(92)，螺纹套筒(92)和螺纹杆(853)螺纹连接，位于另一端的限位盘(91)侧壁设置有套管(93)，套管(93)和气压杆(841)转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于车用轮胎绕丝的加工生产线设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的侧端设置有多组阵列分布的传输机构(2)，传输机构(2)的侧方依次设置有打磨机构(3)、定滑轮(5)、上胶机构(6)、涂胶机构(7)、储存支架(8)和缠绕辊(9)；
所述传输机构(2)包括传输轮(21)，传输轮的外侧壁均设置有传输齿(211)，传输轮(21)的两端均固定有限位轮(22)，限位轮(22)的直径大于传输齿(211)的直径，传输轮(21)和限位轮(22)之间固定有第一转轴(23)，第一转轴(23)和支撑台(1)的侧壁转动连接；
上下两组所述传输机构(2)之间均设置有钢丝(10)，钢丝(10)和传输齿(211)相接触；
所述传输机构(2)的侧方设置有多个打磨机构(3)，打磨机构(3)包括固定在支撑台(1)侧壁的限位框(31)，限位框(31)的内壁四边均设置有限位板(32)，限位板(32)之间均安装有打磨柱(33)，钢丝(10)和打磨柱(33)均相接触；
所述打磨机构(3)的正上方设置有冷却机构(4)，冷却机构(4)的侧方设置有三个定滑轮(5)，定滑轮(5)的侧方设置有上胶机构(6)，上胶机构(6)的侧方设置有涂胶机构(7)；
所述支撑台(1)的侧方设置有储存支架(8)，储存支架(8)包括工作底板(81)，工作底板(81)的上端固定有平行分布的第一支撑板(82)和第二支撑板(83)，第一支撑板(82)的侧端固定有气压缸(84)，第二支撑板(83)的侧方设置有电机(85)；
所述气压缸(84)上的气压杆(841)活动贯穿第一支撑板(82)的侧壁，气压杆(841)的端部固定有承接杆(842)，承接杆(842)的端部固定有橡胶限位圈(843)；
所述电机(85)的输出端设置有主动轴(852)，主动轴(852)活动贯穿第二支撑板(83)的侧壁，主动轴(852)的端部固定有螺纹杆(853)；
所述气压杆(841)和主动轴(852)之间设置有缠绕辊(9)，缠绕辊(9)上设置有挂钩(90)，缠绕辊(9)的两端均设置有限位盘(91)，位于一端的限位盘(91)侧壁设置有螺纹套筒(92)，螺纹套筒(92)和螺纹杆(853)螺纹连接，位于另一端的限位盘(91)侧壁设置有套管(93)，套管(93)和气压杆(841)转动连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文浩，刘顺，杨秋丽，王科翔，王双，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34