一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，包括握把，所述握把的上开设有插槽结构，且握把上的插槽结构内设置有旋套，所述旋套的上端设置有导管，且导管的上端设置有气球，所述握把的下端设置有收集箱，且收集箱的下端设置有喷枪管，所述喷枪管的上端设置有通孔，且通孔的下端设置有圆球，所述圆球的下端设置有弹簧。该铝型材喷涂粉末的喷涂装置采用握把上的插槽结构内与气球下端的旋套呈螺纹连接，然后可通过手握气球将喷涂粉末和圆球向下推动，接着圆球可从通孔处向下脱离，然后喷涂粉末可进入到喷枪管内，接着通过喷枪管上的喷头可喷到所需修补处，然后手可从气球上松开，接着圆球可向上移动，这样圆球就可将喷枪管上端闭合。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置
本技术涉及粉末喷涂设备
，具体为一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置。
技术介绍
粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，而一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置则是对铝型材进行喷涂的设备。现在市场上的铝型材在喷涂时会产生一些瑕疵，而后续修补时通过静电喷塑机十分的麻烦，从而会产生喷涂装置过大修补不便捷的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的喷涂装置过大修补不便捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，包括握把，所述握把的上开设有插槽结构，且握把上的插槽结构内设置有旋套，所述旋套的上端设置有导管，且导管的上端设置有气球，所述握把的下端设置有收集箱，且收集箱的下端设置有喷枪管，所述喷枪管的上端设置有通孔，且通孔的下端设置有圆球，所述圆球的下端设置有弹簧，且弹簧的下端设置有托盘，所述托盘的一侧设置有喷头，且喷头的上端设置有喷枪管。优选的，所述握把的下端设置有夹件，且夹件呈凵字形结构，并且夹件的内壁上设置有内衬。优选的，所述内衬设置有两个，且2个内衬关于夹件呈对称分布，并且内衬为橡胶材质。优选的，所述夹件的左侧设置有转件，且转件的上端设置有握把。优选的，所述握把上开设有穿孔结构，且握把上的穿孔结构内设置有转轴。优选的，所述转轴的下端设置有刷杆，且刷杆的下端设置有刷毛。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材喷涂粉末的喷涂装置采用握把上的插槽结构内与气球下端的旋套呈螺纹连接，然后可通过手握气球将喷涂粉末和圆球向下推动，接着圆球可从通孔处向下脱离，然后喷涂粉末可进入到喷枪管内，接着通过喷枪管上的喷头可喷到所需修补处，然后手可从气球上松开，接着圆球可向上移动，这样圆球就可将喷枪管上端闭合。附图说明图1为本技术一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置正视图；图2为本技术一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置收集箱和握把俯视图；图3为本技术一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置握把和刷杆侧视图；图4为本技术一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置夹件和内衬侧视图；图5为本技术一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置喷头和托盘俯视图。图中：1、导管，2、旋套，3、收集箱，4、通孔，5、圆球，6、喷枪管，7、弹簧，8、气球，9、夹件，10、握把，11、转件，12、转轴，13、刷杆，14、刷毛，15、内衬，16、喷头，17、托盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，包括握把10，握把10的上开设有插槽结构，且握把10上的插槽结构内设置有旋套2，握把10上的插槽结构与旋套2相互套合，握把10的下端设置有夹件9，握把10和夹件9通过热熔粘连，且夹件9呈凵字形结构，并且夹件9的内壁上设置有内衬15，此结构使得再进行刷杆13固定时，可将刷杆13通过转轴12在转件11上的穿孔内进行转动，接着刷杆13上的刷毛14可对喷料处进行涂抹，内衬15设置有两个，且2个内衬15关于夹件9呈对称分布，并且内衬15为橡胶材质，此结构使得在进行刷杆13固定时，刷杆13可通过夹件9内的内衬15进行卡合固定，夹件9的左侧设置有转件11，且转件11的上端设置有握把10，此结构使得在进行该喷涂装置使用时，可用手抓住握把10，握把10上开设有穿孔结构，且握把10上的穿孔结构内设置有转轴12，转轴12的下端设置有刷杆13，且刷杆13的下端设置有刷毛14，此结构使得在喷头16将粉末喷到铝型材上时，可通过刷杆13下端的刷毛14对铝型材上的粉末进行涂抹，旋套2的上端设置有导管1，旋套2和导管1通过热熔贯通连接，且导管1的上端设置有气球8，导管1和气球8通过热熔贯通连接，握把10的下端设置有收集箱3，握把10和收集箱3通过焊接进行连接，且收集箱3的下端设置有喷枪管6，收集箱3和喷枪管6通过热熔粘连，喷枪管6的上端设置有通孔4，喷枪管6上端开设有通孔4，且通孔4的下端设置有圆球5，通孔4通过圆球5可得到有效的闭合，圆球5的下端设置有弹簧7，圆球5和弹簧7通过热熔粘连，且弹簧7的下端设置有托盘17，弹簧7和托盘17通过热熔粘连，托盘17的一侧设置有喷头16，托盘17的右侧设置有喷头16，且喷头16的上端设置有喷枪管6，喷头16和喷枪管6通过热熔粘连，此结构使得该铝型材喷涂粉末的喷涂装置采用握把10上的插槽结构内与气球8下端的旋套2呈螺纹连接，然后可通过手握气球8将喷涂粉末和圆球5向下推动，接着圆球5可从通孔4处向下脱离，然后喷涂粉末可进入到喷枪管6内，接着通过喷枪管6上的喷头16可喷到所需修补处，然后手可从气球8上松开，接着圆球5可向上移动，这样圆球5就可将喷枪管6上端闭合。工作原理：在使用该铝型材喷涂粉末的喷涂装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，可将准备好的粉放入到收集箱3内，接着将旋套2对准到握把10上的插槽结构处，然后可将旋套2进行顺时针旋转，接着旋套2可与握把10上的插槽结构呈螺纹连接，这样旋套2上的气球8就可与收集箱3得到连接，而需要对铝型材修补时，可用手将气球8进行挤压，然后气球8内的气体可进入到导管1，然后导管1内的气体可进入到收集箱3内，接着收集箱3内的粉末和圆球5可同时向下进行移动，然后圆球5可从喷枪管6上的通孔4处脱离，同时圆球5可将弹簧7向下进行挤压，接着收集箱3内的粉末可通过通孔4进入到喷枪管6内，接着喷枪管6内的粉末可通过喷头16导入到铝型材上，接着再将刷杆13从夹件9上脱离，然后同刷杆13上的刷毛14对铝型材上的粉末进行涂抹即可，这样铝型材就得到便捷的修补了，这就是该铝型材喷涂粉末的喷涂装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，其特征在于：包括握把（10），所述握把（10）的上开设有插槽结构，且握把（10）上的插槽结构内设置有旋套（2），所述旋套（2）的上端设置有导管（1），且导管（1）的上端设置有气球（8），所述握把（10）的下端设置有收集箱（3），且收集箱（3）的下端设置有喷枪管（6），所述喷枪管（6）的上端设置有通孔（4），且通孔（4）的下端设置有圆球（5），所述圆球（5）的下端设置有弹簧（7），且弹簧（7）的下端设置有托盘（17），所述托盘（17）的一侧设置有喷头（16），且喷头（16）的上端设置有喷枪管（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，其特征在于：包括握把（10），所述握把（10）的上开设有插槽结构，且握把（10）上的插槽结构内设置有旋套（2），所述旋套（2）的上端设置有导管（1），且导管（1）的上端设置有气球（8），所述握把（10）的下端设置有收集箱（3），且收集箱（3）的下端设置有喷枪管（6），所述喷枪管（6）的上端设置有通孔（4），且通孔（4）的下端设置有圆球（5），所述圆球（5）的下端设置有弹簧（7），且弹簧（7）的下端设置有托盘（17），所述托盘（17）的一侧设置有喷头（16），且喷头（16）的上端设置有喷枪管（6）。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂粉末的喷涂装置，其特征在于：所述握把（10）的下端设置有夹件（9），且夹件（9）呈凵字形结构，并且夹件（9）的内壁上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘艳颖，潘洪军，
申请(专利权)人：抚顺天泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21